一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚，包括承载锅体、定位槽、第一内锅体、第二内锅体、定位臂和受力结构，定位槽固定设置在承载锅体的表面，第一内锅体和第二内锅体两者配套设置，定位臂固定设置在第二内锅体外侧，受力结构位于第二内锅体的顶部位置。在内锅体结构嵌入在承载锅体内部进行使用的时候，通过呈环状设置的辅助顶座和辅助底座，达到对内锅体整体进行支撑的效果，同时两组辅助座结构形成限位区域，有利于内锅体结构的取出，便于实际操作中外部工具对坩埚的夹持操作。坩埚的夹持操作。坩埚的夹持操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚


[0001]本技术涉及石墨坩埚
，尤其涉及一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚。

技术介绍

[0002]金属材料中氧、氮、氢气体元素的分析普遍采用惰性气体或真空熔融法熔样，利用添加助熔剂熔融难熔金属材料。随着技术的进步，金属材料中气体杂质含量越来越低，因此对分析提出更高的要求。助熔剂本身都含有一定的氧、氮、氢，其添加质量越大，对微量气体杂质的分析结果干扰越大。实验表明，大幅降低助熔剂质量至通常质量的10%
‑
15%，通过石墨坩埚，可以达到很好的助熔效果，提高检测下限2～3倍。
[0003]经过研究发现，现有的石墨坩埚操作员通常用夹子夹住坩埚，进行倾倒熔融的金属，由于上述石墨坩埚的外侧壁较为光滑，夹子容易在上述石墨坩埚的外侧壁上滑动，进而导致对上述石墨坩埚的夹持不稳，同时现有的石墨坩埚在长期使用下，通常需要对锅体的内壁进行清理，而清理过程中很可能对锅体的内壁造成磨损，破坏锅体的完整性，且石墨坩埚在没有表面处理的情况下450
°
C氧化性环境中就开始氧化，从而使其使用寿命变短。
[0004]申请号为201420084202.4的技术，提出了一种石墨坩埚，包括石墨坩埚本体，该石墨坩埚本体的内外表面设有用化学气相沉积涂层的方法产生的SiC涂层，从而达到解决石墨坩埚易氧化和陶瓷坩埚热传导速率慢问题的效果。
[0005]本技术主要能够解决现有的石墨坩埚用夹子夹住坩埚的时候，夹持不稳，同时现有的石墨坩埚在长期使用下，在对其进行清理的时候，很可能对锅体的内壁造成磨损，破坏锅体的完整性，同时石墨坩埚在没有表面处理的情况下450
°
C氧化性环境中就开始氧化，使用寿命较短的效果。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0007]本技术一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚，包括承载锅体、定位槽、第一内锅体、第二内锅体、定位臂和受力结构，定位槽固定设置在承载锅体的表面，第一内锅体和第二内锅体两者配套设置，定位臂固定设置在第二内锅体外侧，受力结构位于第二内锅体的顶部位置，受力结构整体包括有辅助顶座、辅助底座、出料嘴和涂层，辅助顶座和辅助底座竖向分布设置，出料嘴固定设置在辅助顶座的一侧，涂层位于第二内锅体内侧。
[0008]进一步的，所述定位槽整体设置四组，分布在承载锅体的顶部四周位置，呈条形分布设置，定位臂对应定位槽设置四组，分布在第二内锅体的表面四周位置，且定位臂整体呈竖向条形设置。
[0009]进一步的，所述辅助顶座和辅助底座分别分布位于第二内锅体的顶部和底部位置，且辅助顶座和辅助底座均呈环状突出设置，而出料嘴整体呈锥形嘴突出位于辅助顶座的前端位置。
[0010]进一步的，所述涂层设置为SiC涂层，沿第二内锅体的内壁和第一内锅体的表面进行涂刷设置。
[0011]进一步的，所述第一内锅体的内部固定开设有底腔和内腔，第二内锅体的外侧固定连接有拼接层、安装侧臂和对接底座，拼接层、安装侧臂和对接底座从内向外依次分布设置。
[0012]进一步的，所述底腔位于内腔的下方位置，且底腔整体呈弧形底腔设置，而内腔两侧向外扩张设置。
[0013]进一步的，所述拼接层整体沿第二内锅体的底部居中位置呈环形设置，第一内锅体的顶部对应拼接层设置环形对接槽。
[0014]进一步的，所述对接底座整体设置两组，分布在拼接层两侧，整体呈“T”型设置，安装侧臂整体底部呈“Y”状设置，且底部内侧贴合第一内锅体外侧表面设置。
[0015]有益效果：
[0016]1.在将承载锅体和内锅体结构进行安装的时候，通过定位槽和定位臂达到将承载锅体和内锅体进行对接安装的效果，达到对内锅体结构整体进行支撑的效果。
[0017]2.在内锅体结构嵌入在承载锅体内部进行使用的时候，通过呈环状设置的辅助顶座和辅助底座，达到对内锅体整体进行支撑的效果，同时两组辅助座结构形成限位区域，有利于内锅体结构的取出，便于实际操作中外部工具对坩埚的夹持操作。
[0018]3.通过在内锅体结构的内壁和外壁表面设置涂层，有效的增强坩埚主体的硬度和抗氧化能力，延长使用寿命。
[0019]4.通过弧形设置的底腔有效的增强第一内锅体在受热时候的热量存储效果和保温效果，而内腔达到将热量进行扩散，增强对内部内容物的熔化操作。
[0020]5.通过拼接层首先达到将第一内锅体和第二内锅体两者进行基准定位对接的效果，之后通过对接底座和安装侧臂从内向外增强第一内锅体和第二内锅体之间的连接稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构分解图。
[0022]图2为本技术受力结构连接示意图。
[0023]图3为本技术锅体连接结构正视图。
[0024]图1
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3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1‑
承载锅体，2
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定位槽，3
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第一内锅体，4
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第二内锅体，5
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定位臂，6
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受力结构，7
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辅助顶座，8
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辅助底座，9
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出料嘴，10
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涂层，11
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拼接层，12
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安装侧臂，13
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对接底座，14
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底腔，15
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内腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图3所示：
[0029]实施例1：一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚，包括承载锅体1、定位槽2、第一内锅体3、第二内锅体4、定位臂5和受力结构6，定位槽2固定设置在承载锅体1的表面，第一内锅体3和第二内锅体4两者配套设置，定位臂5固定设置在第二内锅体4外侧，受力结构6位于第二内锅体4的顶部位置，受力结构6整体包括有辅助顶座7、辅助底座8、出料嘴9和涂层10，辅助顶座7和辅助底座8竖向分布设置，出料嘴9固定设置在辅助顶座7的一侧，涂层10位于第二内锅体4内侧。
[0030]其中：定位槽2整体设置四组，分布在承载锅体1的顶部四周位置，呈条形分布设置，定位臂5对应定位槽2设置四组，分布在第二内锅体4的表面四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚，其特征在于：包括承载锅体（1）、定位槽（2）、第一内锅体（3）、第二内锅体（4）、定位臂（5）和受力结构（6），定位槽（2）固定设置在承载锅体（1）的表面，第一内锅体（3）和第二内锅体（4）两者配套设置，定位臂（5）固定设置在第二内锅体（4）外侧，受力结构（6）位于第二内锅体（4）的顶部位置，受力结构（6）整体包括有辅助顶座（7）、辅助底座（8）、出料嘴（9）和涂层（10），辅助顶座（7）和辅助底座（8）竖向分布设置，出料嘴（9）固定设置在辅助顶座（7）的一侧，涂层（10）位于第二内锅体（4）内侧。2.根据权利要求1所述的用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚，其特征在于：所述定位槽（2）整体设置四组，分布在承载锅体（1）的顶部四周位置，呈条形分布设置，定位臂（5）对应定位槽（2）设置四组，分布在第二内锅体（4）的表面四周位置，且定位臂（5）整体呈竖向条形设置。3.根据权利要求1所述的用于金属材料气体杂质分析的金属熔融用石墨坩埚，其特征在于：所述辅助顶座（7）和辅助底座（8）分别分布位于第二内锅体（4）的顶部和底部位置，且辅助顶座（7）和辅助底座（8）均呈环状突出设置，而出料嘴（9）整体呈锥形嘴突出位于辅助顶座（7）的前端位置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，黄明生，张建抗，
申请(专利权)人：江西众合新炭材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：