本实用新型专利技术涉及原料药加工设备技术领域，公开了一种原料药合成用分离提纯装置，包括提纯罐，所述提纯罐的顶端左右两侧均固定连接有固定板，右侧所述固定板的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板且固定连接有传动杆，所述传动杆的外部固定连接有三个主动锥齿轮，三个所述主动锥齿轮的外侧均啮合连接有从动锥齿轮，所述提纯罐的内部中侧转动连接有第一传动轴。本实用新型专利技术中，可以对提纯罐内部药液进行搅拌效果，使药液能够受热均匀，从而提高了对药液分离提纯的效率，且可以对黏附在提纯罐内壁上的药物进行翻刮处理，避免物料的浪费，大大提高了装置的使用灵活性。大大提高了装置的使用灵活性。大大提高了装置的使用灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种原料药合成用分离提纯装置
[0001]本技术涉及原料药加工设备
，尤其涉及一种原料药合成用分离提纯装置。
技术介绍
[0002]众所周知，药物合成用分离提纯装置是一种用于制药生产过程中，对混合的原始药物药液溶液内部含有的成分进行加热分离提取，以便于更好的用于新药制作合成的辅助装置，其在制药的领域中得到了广泛的使用。
[0003]然而现有市场上的分离提纯装置在使用过程中仍存在以下不足之处，其一现有的分离提纯装置在对药液进行加热的过程中，药液始终处于静止状态，导致药液在装置内容易受热不均匀，造成药液中的固液不易全部汽化分离析出，降低药液的提纯效率和提纯质量，其二，药物容易附着在提纯装置的内壁上，造成了原料的浪费的问题，因此，本领域技术人员提出一种原料药合成用分离提纯装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料药合成用分离提纯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种原料药合成用分离提纯装置，包括提纯罐，所述提纯罐的顶端左右两侧均固定连接有固定板，右侧所述固定板的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板且固定连接有传动杆，所述传动杆的外部固定连接有三个主动锥齿轮，三个所述主动锥齿轮的外侧均啮合连接有从动锥齿轮，所述提纯罐的内部中侧转动连接有第一传动轴，所述提纯罐的内部左右两侧均转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴和第一传动轴的外部等距固定连接有多个搅拌叶，所述第一传动轴的外部偏中侧固定连接有两个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定连接有多个弹簧，所述安装壳的内部滑动连接有刮板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述第二传动轴和第一传动轴的顶端均贯穿提纯罐的顶端且与从动锥齿轮相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多个所述弹簧的另一端与刮板相连，所述刮板远离弹簧的一侧与提纯罐的内壁相贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述提纯罐的右端设置有收集盒，所述收集盒的顶端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的顶端固定连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的另一端贯穿提纯罐的外部顶端，所述冷凝器通过连接管与收集盒相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述提纯罐的内底壁左右两侧均固定连接有加热片，所述提纯罐的底端中部设置有下料管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述提纯罐的左侧顶部固定连接有进料管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述提纯罐的底端四周均固定连接有支撑腿。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、伺服电机、第一传动轴、第二传动轴、搅拌叶结构之间的配合使用，从而可以使提纯罐内部药液进行搅拌效果，且搅拌效果较高，使药液能够受热均匀，便于药液中的组分气化分离，从而提高了对药液分离提纯的效率，实用性大大提高。
[0020]2、本技术中，通过第一传动轴、连接杆、安装壳、刮板、弹簧等结构配合使用，可以有效对粘附在提纯罐内壁上的药物进行翻刮，避免物料的浪费，同时弹簧的设定可以使刮板紧密贴合在提纯罐内壁，提高了翻刮的效果，大大提高了装置的使用灵活性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种原料药合成用分离提纯装置的提纯罐正视剖面图；
[0022]图2为本技术提出的一种原料药合成用分离提纯装置的立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种原料药合成用分离提纯装置的安装壳剖面图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定板；2、搅拌叶；3、传动杆；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、伺服电机；7、蒸汽输送管；8、连接杆；9、冷凝器；10、连接管；11、收集盒；12、下料管；13、加热片；14、刮板；15、第一传动轴；16、安装壳；17、第二传动轴；18、进料管；19、提纯罐；20、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种原料药合成用分离提纯装置，包括提纯罐19，用于将原料药合成用进行分离提纯的装置，提纯罐19的顶端左右两侧均固定连接有固定板1，一方面起到固定伺服电机6的作用，另一方面起到固定传动杆3的作用，右侧固定板1的右端安装有伺服电机6，此为现有成熟技术，为本领域人员所熟知，故不在此重复赘述，伺服电机6的输出端贯穿固定板1且固定连接有传动杆3，伺服电机6的启动带动传动杆3发生转动，传动杆3的外部固定连接有三个主动锥齿轮4，传动杆3的转动使三个主动锥齿轮4发生转动，三个主动锥齿轮4的外侧均啮合连接有从动锥齿轮5，三个主动锥齿轮4转动进一步带动从动锥齿轮5的转动，提纯罐19的内部中侧转动连接有第一传动轴15，提纯罐19的内部左右两侧均转动连接有第二传动轴17，第二传动轴17和第一传动轴15的外部等距固定连接有多个搅拌叶2，第二传动轴17和第一传动轴15转动时，并同时带动搅拌叶2在
药液内部进行旋转，使得药液充分受热，使药液受热均匀，便于药液中的组分气化分离，从而提高了对药液分离提纯的效率，实用性大大提高，第一传动轴15的外部偏中侧固定连接有两个连接杆8，第一传动轴15可以带动连接杆8发生转动，连接杆8的另一端固定连接有安装壳16，安装壳16的内部固定连接有多个弹簧20，安装壳16的内部滑动连接有刮板14，可以带动连接杆8发生转动时，并带动安装壳16同步旋转，从而带动刮板14顺着提纯罐19的内壁进行刮除，将提纯罐19内壁粘负的药物进行翻刮处理，避免药物的浪费，同时在弹簧20弹力作用下使得刮板14能够紧密贴合在提纯罐19的内壁，使得翻刮效果更好，提高了装置的使用灵活性。
[0028]两个第二传动轴17和第一传动轴15的顶端均贯穿提纯罐19的顶端且与从动锥齿轮5相连，从动锥齿轮5的转动可以使第一传动轴15和第二传动轴17发生转动，多个弹簧20的另一端与刮板14相连，使弹簧20的弹力效果可以作用到刮板14上，使刮板14与提纯罐19的内壁紧密贴合，提高翻刮的效果，刮板14远离弹簧20的一侧与提纯罐19的内壁相贴合，提纯罐19的右端设置有收集盒11，收集盒11的顶端固定连接有冷凝器9，具体型号为DWN
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32，此为现有成熟技术，为本领域人员所熟知，故不在此详细赘述，冷凝器9的顶端固定连接有蒸汽输送管7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料药合成用分离提纯装置，包括提纯罐(19)，其特征在于：所述提纯罐(19)的顶端左右两侧均固定连接有固定板(1)，右侧所述固定板(1)的右端安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿固定板(1)且固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外部固定连接有三个主动锥齿轮(4)，三个所述主动锥齿轮(4)的外侧均啮合连接有从动锥齿轮(5)，所述提纯罐(19)的内部中侧转动连接有第一传动轴(15)，所述提纯罐(19)的内部左右两侧均转动连接有第二传动轴(17)，所述第二传动轴(17)和第一传动轴(15)的外部等距固定连接有多个搅拌叶(2)，所述第一传动轴(15)的外部偏中侧固定连接有两个连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端固定连接有安装壳(16)，所述安装壳(16)的内部固定连接有多个弹簧(20)，所述安装壳(16)的内部滑动连接有刮板(14)。2.根据权利要求1所述的一种原料药合成用分离提纯装置，其特征在于：两个所述第二传动轴(17)和第一传动轴(15)的顶端均贯穿提纯罐(19)的顶端且与从动锥齿轮(5)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江铃，徐晗，张珍，张丹，徐超军，周千长，
申请(专利权)人：河南官渡生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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