一种连续生产低氮增碳剂石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续生产低氮增碳剂石墨化炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有炉体，所述底板的顶部且位于炉体的右侧固定连接有水箱，底板的顶部且位于水箱的右侧固定连接有净化箱，炉体与水箱之间连通有出气管，出气管远离炉体的一端贯穿至水箱的内腔并连通有循环管。本实用新型专利技术通过底板、炉体、水箱、净化箱、出气管、循环管、排气管、过滤板、电机、螺杆、螺纹套、毛刷、蓄水池、水泵、出水管、喷淋板和抽风机的配合使用，解决了现有的连续生产低氮增碳剂石墨化炉在使用的过程中，无法对其产生的尾气进行有效处理和利用，导致尾气中的有害物质会对工作人员和周围环境造成危害，从而不利于实际使用的问题。从而不利于实际使用的问题。从而不利于实际使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产低氮增碳剂石墨化炉


[0001]本技术涉及增碳剂生产设备
，具体为一种连续生产低氮增碳剂石墨化炉。

技术介绍

[0002]在钢铁产品的冶炼过程中，经常因为冶炼时间、保温时间、过热时间等因素导致铁水中的碳含量降低，达不到理论的配比，因此需要采用增碳剂补充冶炼过程中的碳耗损，增碳剂能够在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，从而保证炼钢中碳的含量，增碳剂在生产的过程中会用到石墨化炉，而现有的连续生产低氮增碳剂石墨化炉在使用的过程中，无法对其产生的尾气进行有效处理和利用，导致尾气中的有害物质会对工作人员和周围环境造成危害，从而不利于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连续生产低氮增碳剂石墨化炉，具备方便对尾气处理的优点，解决了现有的连续生产低氮增碳剂石墨化炉在使用的过程中，无法对其产生的尾气进行有效处理和利用，导致尾气中的有害物质会对工作人员和周围环境造成危害，从而不利于实际使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续生产低氮增碳剂石墨化炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有炉体，所述底板的顶部且位于炉体的右侧固定连接有水箱，所述底板的顶部且位于水箱的右侧固定连接有净化箱，所述炉体与水箱之间连通有出气管，所述出气管远离炉体的一端贯穿至水箱的内腔并连通有循环管，所述循环管远离出气管的一端连通有排气管，所述排气管远离循环管的一端贯穿至水箱的右侧并与净化箱连通，所述净化箱内腔顶部和底部的左侧之间固定连接有过滤板，所述净化箱顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端贯穿至净化箱的内腔并通过轴承与净化箱内腔的底部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有毛刷，所述净化箱内腔的底部且位于过滤板的右侧固定连接有蓄水池，所述净化箱的顶部且位于电机的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至净化箱的内腔并连通有喷淋板，所述水泵的背面通过抽水管与蓄水池连通，所述净化箱内腔顶部和底部的右侧之间固定连接有抽风机。
[0005]优选的，所述螺纹套的左侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有导柱，所述导柱的顶部和底部均与净化箱的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述底板底部的两侧固定连接接有支腿，所述底板的底部且位于两个支腿之间固定连接有收集箱，所述净化箱与收集箱之间连通有收集管。
[0007]优选的，所述净化箱的右侧固定连接有防护罩，所述毛刷远离螺纹套的一端与过滤板接触。
[0008]优选的，所述水箱的顶部连通有注水管，所述喷淋板的顶部与净化箱的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述水泵的背面连通有排水管，排水管的表面套设有阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、炉体、水箱、净化箱、出气管、循环管、排气管、过滤板、电机、螺杆、螺纹套、毛刷、蓄水池、水泵、出水管、喷淋板和抽风机的配合使用，解决了现有的连续生产低氮增碳剂石墨化炉在使用的过程中，无法对其产生的尾气进行有效处理和利用，导致尾气中的有害物质会对工作人员和周围环境造成危害，从而不利于实际使用的问题。
[0012]2、本技术通过设置循环管，能够增加尾气在水箱内的停留时间，通过设置滑套和导柱，能够便于对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置收集箱和收集管，能够便于对清理下的杂质进行收集，通过设置防护罩，能够便于对净化箱内的部件进行防护。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大图。
[0016]图中：1、底板；2、炉体；3、水箱；4、净化箱；5、出气管；6、循环管；7、排气管；8、过滤板；9、电机；10、螺杆；11、螺纹套；12、毛刷；13、蓄水池；14、水泵；15、出水管；16、喷淋板；17、抽风机；18、滑套；19、导柱；20、收集箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种连续生产低氮增碳剂石墨化炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有炉体2，底板1的顶部且位于炉体2的右侧固定连接有水箱3，底板1的顶部且位于水箱3的右侧固定连接有净化箱4，炉体2与水箱3之间连通有出气管5，出气管5远离炉体2的一端贯穿至水箱3的内腔并连通有循环管6，循环管6远离出气管5的一端连通有排气管7，排气管7远离循环管6的一端贯穿至水箱3的右侧并与净化箱4连通，净化箱4内腔顶部和底部的左侧之间固定连接有过滤板8，净化箱4顶部的左侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有螺杆10，螺杆10远离电机9的一端贯穿至净化箱4的内腔并通过轴承与净化箱4内腔的底部活动连接，螺杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的右侧固定连接有毛刷12，净化箱4内腔的底部且位于过滤板8的右侧固定连接有蓄水池13，净化箱4的顶部且位于电机9的右侧固定连接有水泵14，水泵14的右侧连通有出水管15，出水管15远离水泵14的一端贯穿至净化箱4的内腔并连通有喷淋板16，水泵14的背面通过抽水管与蓄水池13连通，净化箱4内腔顶部和底部的右侧之间固定连接有抽风机17，螺纹套11的左侧固定连接有滑套
18，滑套18的内腔滑动连接有导柱19，导柱19的顶部和底部均与净化箱4的内壁固定连接，底板1底部的两侧固定连接接有支腿，底板1的底部且位于两个支腿之间固定连接有收集箱20，净化箱4与收集箱20之间连通有收集管，净化箱4的右侧固定连接有防护罩，毛刷12远离螺纹套11的一端与过滤板8接触，水箱3的顶部连通有注水管，喷淋板16的顶部与净化箱4的内壁固定连接，水泵14的背面连通有排水管，排水管的表面套设有阀门，通过设置循环管6，能够增加尾气在水箱3内的停留时间，通过设置滑套18和导柱19，能够便于对螺纹套11进行限位，以提高螺纹套11移动时的稳定性，通过设置收集箱20和收集管，能够便于对清理下的杂质进行收集，通过设置防护罩，能够便于对净化箱4内的部件进行防护，通过底板1、炉体2、水箱3、净化箱4、出气管5、循环管6、排气管7、过滤板8、电机9、螺杆10、螺纹套11、毛刷12、蓄水池13、水泵14、出水管15、喷淋板16和抽风机17的配合使用，解决了现有的连续生产低氮增碳剂石墨化炉在使用的过程中，无法对其产生的尾气进行有效处理和利用，导致尾气中的有害物质会对工作人员和周围环境造成危害，从而不利于实际使用的问题。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产低氮增碳剂石墨化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有炉体(2)，所述底板(1)的顶部且位于炉体(2)的右侧固定连接有水箱(3)，所述底板(1)的顶部且位于水箱(3)的右侧固定连接有净化箱(4)，所述炉体(2)与水箱(3)之间连通有出气管(5)，所述出气管(5)远离炉体(2)的一端贯穿至水箱(3)的内腔并连通有循环管(6)，所述循环管(6)远离出气管(5)的一端连通有排气管(7)，所述排气管(7)远离循环管(6)的一端贯穿至水箱(3)的右侧并与净化箱(4)连通，所述净化箱(4)内腔顶部和底部的左侧之间固定连接有过滤板(8)，所述净化箱(4)顶部的左侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)远离电机(9)的一端贯穿至净化箱(4)的内腔并通过轴承与净化箱(4)内腔的底部活动连接，所述螺杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的右侧固定连接有毛刷(12)，所述净化箱(4)内腔的底部且位于过滤板(8)的右侧固定连接有蓄水池(13)，所述净化箱(4)的顶部且位于电机(9)的右侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的右侧连通有出水管(15)，所述出水管(15)远离水泵(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：康峰，康益鸣，郭吉祥，王萍，康洪全，
申请(专利权)人：辽宁万鑫科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：