一种圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈，所述外圈内插装有内圈，所述内圈外侧套装有连接架，所述连接架上分布开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚柱，所述内圈对应滚柱位置开设有连接槽，所述内圈和外圈之间还设置有用于防尘的第一防尘机构和第二防尘机构，所述内圈上还设置有用于给轴承润滑的供油机构，本实用新型专利技术结构简单，能够有效防止灰尘等杂质进入轴承内部，同时便于对轴承进行润滑，能够给轴承技术领域带来便利。能够给轴承技术领域带来便利。能够给轴承技术领域带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。由于在实际使用过程中，圆锥轴承的外圈与内圈会发生相对转动，在外圈与内圈之间设置有一定的间隙，间隙的设置使得灰尘等杂质会进入到轴承内部并附着在滚子上，使滚子与轴承之间的摩擦力增大，长时间作用下会造成圆锥轴承的侧壁与滚子摩擦损失，降低轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈，所述外圈内插装有内圈，所述内圈外侧套装有连接架，所述连接架上分布开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚柱，所述内圈对应滚柱位置开设有连接槽，所述内圈和外圈之间还设置有用于防尘的第一防尘机构和第二防尘机构，所述内圈上还设置有用于给轴承润滑的供油机构。
[0006]优选的，所述第一防尘机构包括外圈右侧固定第一防尘环，所述第一防尘环左端内侧还延伸有第一防尘凸起，所述内圈右侧对应位置开设有第一防尘凹槽，所述第一防尘凸起插装在第一防尘凹槽内。
[0007]优选的，所述第二防尘机构包括内圈左侧固定的第二防尘环，所述第二防尘环右端外侧还延伸有第二防尘凸起，所述外圈左侧对应位置开设有第二防尘凹槽，所述第二防尘凸起插装在第二防尘凹槽内。
[0008]优选的，所述第一防尘凹槽和第二防尘凹槽均为环形槽。
[0009]优选的，所述第一防尘凸起与第一防尘凹槽相适配，所述第二防尘凸起与第二防尘凹槽相适配。
[0010]优选的，所述供油机构包括内圈内设置储油腔，所述连接槽对应储油腔位置开设有多组供油孔，所述内圈左侧对应储油腔位置开设有输油孔，所述输油孔内安装有输油密封垫，所述输油孔内还螺纹旋装有输油封盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一防尘机构配合第二防尘机构，能够提高轴承的防尘效果；通过设置供油机构，便于对轴承添加润滑油，便于对轴承进行润滑。本技术结构简单，能够有效防止灰尘等杂质进入轴承内部，同时便于对轴承进行润滑，能够给轴承
带来便利。
附图说明
[0012]图1为一种圆锥滚子轴承的立体结构结构示意图；
[0013]图2为一种圆锥滚子轴承的正面剖视结构示意图。
[0014]图中：1
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外圈，2
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内圈，21
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连接架，22
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滚柱，23
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连接槽，4
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供油机构，41
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供油孔，42
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储油腔，43
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输油孔，424
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输油封盖，45
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输油密封垫，5
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第一防尘机构，51
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第一防尘环，52
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第一防尘凸起，53
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第一防尘凹槽，6
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第二防尘机构，61
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第二防尘环，62
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第二防尘凸起，63
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第二防尘凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1～2，一种圆锥滚子轴承，包括外圈1和内圈2，所述外圈1内插装有内圈2，所述内圈2外侧套装有连接架21，所述连接架21上分布开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚柱22，所述内圈22对应滚柱22位置开设有连接槽23，所述内圈2和外圈1之间还设置有用于防尘的第一防尘机构5和第二防尘机构6，所述内圈2上还设置有用于给轴承润滑的供油机构4。
[0017]在本实施例中，所述第一防尘机构5包括外圈1右侧固定第一防尘环51，所述第一防尘环51左端内侧还延伸有第一防尘凸起52，所述内圈2右侧对应位置开设有第一防尘凹槽53，所述第一防尘凸起52插装在第一防尘凹槽53内。
[0018]在本实施例中，所述第二防尘机构6包括内圈2左侧固定的第二防尘环61，所述第二防尘环61右端外侧还延伸有第二防尘凸起62，所述外圈1左侧对应位置开设有第二防尘凹槽63，所述第二防尘凸起62插装在第二防尘凹槽63内。
[0019]在本实施例中，所述第一防尘凹槽53和第二防尘凹槽63均为环形槽。
[0020]在本实施例中，所述第一防尘凸起52与第一防尘凹槽53相适配，所述第二防尘凸起62与第二防尘凹槽63相适配。圆锥滚子轴承的装配为现有成熟技术，在完成装配后，第一防尘凸起52插入第一防尘凹槽53内，第二防尘凸起62插入第二防尘凹槽63内，不影响外圈1和内圈2之间的相对转动，并防止灰尘等杂质进入外圈1和内圈2之间。
[0021]在本实施例中，所述供油机构4包括内圈2内设置储油腔42，所述连接槽23对应储油腔42位置开设有多组供油孔41，所述内圈2左侧对应储油腔42位置开设有输油孔43，所述输油孔43内安装有输油密封垫45，所述输油孔43内还螺纹旋装有输油封盖44。使用时，旋装下输油封盖44，随后通过输油孔43向储油腔42内注入润滑油，添加完成后，再旋装上输油封盖44配合橡胶材质的输油密封垫45，能够有效防止漏油，润滑时，润滑油通过供油孔41进入内圈2和外圈1之间，并与滚柱22接触，从而实现润滑。
[0022]本技术的工作原理：在完成装配后，第一防尘凸起52插入第一防尘凹槽53内，第二防尘凸起62插入第二防尘凹槽63内，不影响外圈1和内圈2之间的相对转动，并防止灰尘等杂质进入外圈1和内圈2之间，同时旋装下输油封盖44，随后通过输油孔43向储油腔42内注入润滑油，添加完成后，再旋装上输油封盖44配合橡胶材质的输油密封垫45，能够有效
防止漏油，润滑时，润滑油通过供油孔41进入内圈2和外圈1之间，并与滚柱22接触，从而实现润滑。
[0023]在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承，包括外圈（1）和内圈（2），其特征在于：所述外圈（1）内插装有内圈（2），所述内圈（2）外侧套装有连接架（21），所述连接架（21）上分布开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚柱（22），所述内圈（2）对应滚柱（22）位置开设有连接槽（23），所述内圈（2）和外圈（1）之间还设置有用于防尘的第一防尘机构（5）和第二防尘机构（6），所述内圈（2）上还设置有用于给轴承润滑的供油机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承，其特征在于：所述第一防尘机构（5）包括外圈（1）右侧固定第一防尘环（51），所述第一防尘环（51）左端内侧还延伸有第一防尘凸起（52），所述内圈（2）右侧对应位置开设有第一防尘凹槽（53），所述第一防尘凸起（52）插装在第一防尘凹槽（53）内。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承，其特征在于：所述第二防尘机构（6）包括内圈（2）左侧固定的第二防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖密，
申请(专利权)人：苏州联利精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：