一种晶体管及晶体管的制作方法技术

本申请涉及一种晶体管及晶体管的制作方法，属于半导体元器件领域，晶体管包括晶体管主体，晶体管主体上固定连接有集电极、发射基以及基极，集电极、发射基以及基极远离晶体管主体的一端分别铰接有引脚，引脚上设有用于与外部电路连接的连接部。本申请提供的一种晶体管具有便于与外界电路连通的效果。管具有便于与外界电路连通的效果。管具有便于与外界电路连通的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体管及晶体管的制作方法


[0001]本申请涉及半导体元器件的领域，尤其是涉及一种晶体管及晶体管的制作方法。

技术介绍

[0002]晶体管是一种固体的半导体器件，包括NPN型与PNP型，但是无论哪种类型的晶体管均具有检波、整流、开关、稳压以及信号调制等多种功能，由于晶体管相较于电子管来说具备能耗低，体积小等特点因而被广泛应用。
[0003]目前，大多数现有的晶体管包括晶体管主体以及三块与晶体管主体连接的连接板，三块连接板平行排布且分别固定连接在晶体管主体上，三块连接板分别与晶体管主体上的基区、集电区以及发射区连接，这三块连接板根据连接的对应位置被称为基极、集电极以及发射极，晶体管主体与电路连通时往往是将电路中电线的铜芯与对应位置的连接板连接后再进行锡焊。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，基极、集电极以及发射极分别与晶体管主体固定连接，虽然可以通过掰动连接板使其能够满足在电路中的安装以及位置安放的要求，但是由于掰动的弯折角度完全取决于连接板材质的韧性，如果连接板的材质不同其掰弯的角度也难以保持一致，这使得在准备晶体管备件的时候会较为困难；同时，由于基极、集电极以及发射极在晶体管主体上的位置固定，所以相邻连接板之间的间距也被固定，后续与电路中电线铜芯连接进行锡焊时的操作空间小，使得晶体管与电路之间的连接较为麻烦。

技术实现思路

[0005]为了解决上述相关问题，第一方面，本申请提供一种晶体管。
[0006]本申请提供的一种晶体管采用如下的技术方案：包括晶体管主体，晶体管主体上固定连接有集电极、发射基以及基极，集电极、发射基以及基极远离晶体管主体的一端分别铰接有引脚，引脚上设有用于与外部电路连接的连接部。
[0007]通过采用上述技术方案，集电极、发射极以及基极分别用于实现晶体管主体的正常运作，而在集电极、发射极以及基极上分别铰接有引脚，引脚上设有连接部，引脚用于与外界的电路连通，这使得相邻引脚之间的距离可以调节，增大了后续与电路电线中铜芯进行锡焊时的操作空间，达到了提高连接效率的效果，同时由于基极、集电极以及发射极上的引脚均可绕铰接轴的轴线转动，因此无需对引脚进行掰弯，也能够满足不同电路中的安装需求以及位置的安放要求。
[0008]可选的，连接部包括分别在引脚长度方向两侧的齿槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将引脚上的连接部设置成齿槽，使得电路电线中的铜芯能够缠绕在齿槽上再进行锡焊，齿槽使得铜芯不容易从引脚上脱落，齿槽起到增加引脚与铜芯之间连接稳定性的作用。
[0010]可选的，连接部包括分别设置在引脚上的放线槽，放线槽延伸方向与引脚长度方
向一致。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将引脚上的连接部设置成延伸方向与引脚长度方向一致的放线槽，使得电线中的铜芯能够放置在放线槽内再进行锡焊，而无需将电线缠绕在引脚上，从而起到快速连接铜芯与引脚的作用。
[0012]可选的，连接部包括设置在引脚上的连接孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在引脚上的连接部开设连接孔，使得电线铜芯能够穿设在连接孔内，铜芯在连接孔内可以沿连接孔的内壁圆周移动，进而使得电线的角度与连接孔之间的角度可调。
[0014]可选的，晶体管主体是截面为矩形的立方体，晶体管主体包括四个侧面，集电极、发射极以及基极分别位于同一侧面上，其他三个侧面分别铰接有一块安装板。
[0015]通过采用上述技术方案，当晶体管主体处于安装空间较大的位置时，可以展开所有安装板，进而通过固定安装板的方式实现晶体管主体的位置固定；而当晶体管主体处于安装空间较小的位置时，则安装板与对应的晶体管主体侧面贴合，再实现晶体管主体的位置固定；另外，当安装板处于与晶体管主体侧壁贴合的状态时，安装板能够在运输晶体管主体的过程中起到保护晶体管主体的作用。
[0016]可选的，安装板上设有卡块，晶体管主体上设有卡槽，卡块可与卡槽卡接。
[0017]通过采用上述技术方案，转动安装板，使得安装板设有卡块的一面与晶体管主体的侧壁贴合，此时安装板上的卡块与晶体管主体上的卡槽卡接，使得安装板不会轻易地发生转动，进而对晶体管主体失去保护作用。
[0018]可选的，安装板远离卡块的一面设有凹槽，凹槽内设有粘接片，粘接片用于实现安装板的固定。
[0019]通过采用上述相关技术，粘接片一面粘接在凹槽内，粘接片另一面用于与其他部件进行粘接，粘接片使得晶体管主体能够快速实现位置固定，进而提高晶体管主体位置固定的效率。
[0020]可选的，安装板上设有贯穿安装板以及粘接片的安装孔。
[0021]通过采用上述技术方案，第二方面，本申请还提供一种晶体管的制作方法，包括如下步骤：在所述发射极、所述集电极以及所述基极远离所述晶体管主体的一端打孔；将已经加工好所述连接部的所述引脚分别铰接在所述发射极、所述集电极以及所述基极上；将三块设有所述卡块的所述安装板分别铰接在所述晶体管主体三个不同的侧面上；在所述晶体管主体侧壁上对应所述卡块的位置开设卡槽。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.通过引脚与基极、集电极以及发射极之间的铰接，使得引脚能够绕铰接轴的轴线转动，使得相邻引脚之间的距离能够得以调节进而达到使得晶体管主体便于与电路中的其他电气元件通过电线进行连接的效果；2.通过铰接在晶体管主体上的安装板，使得晶体管主体既能在安装空间大的位置进行安装，也能通过转动安装板，使得安装板与晶体管主体的侧壁贴合进而在安装空间小
的位置进行安装，达到增加晶体管主体安装位置选择范围的效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例1中一种晶体管的立体结构示意图；图2是本申请中晶体管主体的背面示意图；图3是本申请实施例2中一种晶体管的立体结构示意图；图4是本申请实施例3中一种晶体管的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、晶体管主体；2、集电极；3、发射极；4、基极；5、引脚；6、连接部；7、安装板；8、安装孔；9、卡块；10、卡槽；11、凹槽；12、粘接片。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]实施例1：本申请公开一种晶体管，参照图1，包括矩形的晶体管主体1以及分别与晶体管主体1连接的集电极2、发射极3以及基极4，在集电极2、发射极3以及基极4远离晶体管主体1的一端分别铰接有一根引脚5，引脚5用于与外界电路连通，使得晶体管主体1能够在电路中发挥作用。
[0027]引脚5能够绕铰接轴的轴线进行转动，进而使得相邻引脚5之间的距离能够改变，工作人员可以通过驱使引脚5绕铰接轴轴线转动的方式，增加相邻引脚5之间的距离，进而增大后续与电线铜芯进行锡焊时的操作空间。
[0028]另外，在引脚5上设置有连接部6，连接部6为分布在引脚5长度方向两侧的齿槽，这使得引脚5在于电线中的铜芯连接时，铜芯能够直接缠绕在引脚5上而不会轻易地脱落，待铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体管，包括晶体管主体(1)，所述晶体管主体(1)上固定连接有集电极(2)、发射极(3)以及基极(4)，其特征在于：所述集电极(2)、所述发射极(3)以及所述基极(4)远离晶体管主体(1)的一端分别铰接有引脚(5)，所述引脚(5)上设有用于与外部电路连接的连接部(6)。2.根据权利要求1所述的一种晶体管，其特征在于：所述连接部(6)包括分布在所述引脚(5)长度方向两侧的齿槽。3.根据权利要求1所述的一种晶体管，其特征在于：所述连接部(6)包括设置在所述引脚(5)上的放线槽，所述放线槽延伸方向与所述引脚(5)长度方向一致。4.根据权利要求1所述的一种晶体管，其特征在于：所述连接部(6)包括设置在引脚(5)上的连接孔。5.根据权利要求1所述的一种晶体管，其特征在于：所述晶体管主体(1)是截面为矩形的立方体，所述晶体管主体(1)包括四个侧面，所述集电极(2)、所述发射极(3)以及所述基极(4)分别位于同一侧面上，其他三个侧面分别铰接有一块安装板(7)。6.根据权利要求5所述的一种晶体管，其特征在于：所述安装板(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江子标，刘贺，李新，
申请(专利权)人：江苏铨力微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：