一种工控机线路板测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种工控机线路板测试系统，涉及工控机线路板测试技术领域，包括线路板测试本体，所述线路板测试本体的两侧外表面均开设有固定槽，两个所述固定槽的内壁均滑动连接有固定块。本实用新型专利技术中，在使用时，通过将两个保护外壳和连接板安装在一起，将固定块对应着固定槽的位置卡合在一起，从而使得保护外壳安装在线路板测试本体的外部，此时，内橡胶垫片和阻尼器的配合作用，可以使线路板测试本体运作时的震动减小，保护外壳与电机安装在一起，可避免线路板测试本体和电机直接接触导致线路板测试本体震动对设备产生损坏的情况，解决了传统的线路板测试在电机运作时会震动从而导致线路板测试长期在震动影响下会缩短使用寿命的问题。用寿命的问题。用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工控机线路板测试系统


[0001]本技术涉及工控机线路板测试
，尤其涉及一种工控机线路板测试系统。

技术介绍

[0002]工控机线路板测试，它是集电学，计算机科学，机械，力学于一体的工控设备，其电枢有较多的槽数、换向片数和串联导体数，可以实现控机线路板测试。
[0003]现有的工控机线路板测试存在以下不足：
[0004]线路板测试在工控机线路板测试中是不能缺少的部分，工控机线路板测试在工作时会产生震动，但是传统的线路板测试是直接安装在工控机线路板测试内部的，在电机运作时，线路板测试也会震动，导致线路板测试长期在震动影响下会缩短使用寿命，因此针对以上不足提出一种工控机线路板测试系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的线路板测试是直接安装在工控机线路板测试内部的，在电机运作时，线路板测试也会震动，导致线路板测试长期在震动影响下会缩短使用寿命的问题，而提出的一种工控机线路板测试系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工控机线路板测试系统，包括线路板测试本体，所述线路板测试本体的两侧外表面均开设有固定槽，两个所述固定槽的内壁均滑动连接有固定块，两个所述固定块的外表面均固定连接有两个内橡胶垫片，多个所述内橡胶垫片的外表面均固定安装有阻尼器，多个所述阻尼器的外表面均设置有减震弹簧，多个所述阻尼器的一端均固定连接有外橡胶垫片，多个所述外橡胶垫片每两个为一组，每组所述外橡胶垫片的外表面之间均固定安装有保护外壳，两个所述保护外壳的相对一侧通过螺丝钉固定安装有连接板。
[0007]优选的，多个所述内橡胶垫片的外表面均固定安装有拉伸杆，多个所述拉伸杆的一端分别滑动贯穿保护外壳至外部，多个所述拉伸杆的一端均固定连接有拉伸板。
[0008]优选的，多个所述拉伸杆的外表面分别与四个阻尼器的内壁滑动连接，多个所述减震弹簧的一端分别与四个外橡胶垫片的外表面固定连接，多个所述减震弹簧的另一端分别与四个内橡胶垫片的外表面固定连接。
[0009]优选的，两个所述固定槽的内部顶面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均设置有限位弹簧。
[0010]优选的，两个所述限位弹簧的一端均固定连接有限位块，两个所述固定块的顶部均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁分别与两个限位块的外表面活动连接。
[0011]优选的，所述线路板测试本体的底部开设有第一弧形槽，所述连接板的顶部开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽的内壁活动连接有限位球，所述限位球的外表面与第二弧形槽的内壁活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过将两个保护外壳和连接板安装在一起，将固定块对应着固定槽的位置卡合在一起，从而使得保护外壳安装在线路板测试本体的外部，此时，内橡胶垫片和阻尼器的配合作用，可以使线路板测试本体运作时的震动减小，保护外壳与电机安装在一起，可避免线路板测试本体和电机直接接触导致线路板测试本体震动对设备产生损坏的情况，解决了传统的线路板测试在电机运作时会震动从而导致线路板测试长期在震动影响下会缩短使用寿命的问题。
[0014]2、本技术中，在使用时，通过向外拉动拉伸板，从而使得拉伸板带动拉伸杆、固定块往外拉，可以实现固定块与固定槽的拆除，通过限位弹簧和限位块的配合作用，可以使限位块弹入到限位槽内，通过限位球在第一弧形槽和第二弧形槽之间是灵活滚动的，可以对线路板测试本体和连接板起到支撑作用，同时也不影响线路板测试本体运作时震动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种工控机线路板测试系统的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种工控机线路板测试系统固定块部分的剖视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种工控机线路板测试系统限位球部分的立体图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大图。
[0019]图例说明：1、保护外壳；2、线路板测试本体；3、连接板；4、拉伸板；5、拉伸杆；6、外橡胶垫片；7、减震弹簧；8、阻尼器；9、内橡胶垫片；10、固定块；12、固定槽；13、第一弧形槽；14、限位球；15、第二弧形槽；16、限位槽；17、限位块；18、限位弹簧；19、安装槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种工控机线路板测试系统，包括线路板测试本体2，线路板测试本体2的两侧外表面均开设有固定槽12，两个固定槽12的内壁均滑动连接有固定块10，两个固定块10的外表面均固定连接有两个内橡胶垫片9，四个内橡胶垫片9的外表面均固定安装有阻尼器8，四个阻尼器8的外表面均设置有减震弹簧7，四个阻尼器8的一端均固定连接有外橡胶垫片6，四个外橡胶垫片6每两个为一组，每组外橡胶垫片6的外表面之间均固定安装有保护外壳1，两个保护外壳1的相对一侧通过螺丝钉固定安装有连接板3。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过将两个保护外壳1和连接板3 安装在一起，形成一个整体的保护，将固定块10对应着固定槽12的位置卡合在一起，从而使得保护外壳1安装在线路板测试本体2的外部，此时，内橡胶垫片9 和阻尼器8的配合作用，可以使线路板测试本体2运作时的震动减小，保护外壳1 与电机安装在一起，可避免线路板测试
本体2和电机直接接触导致线路板测试本体2震动对设备产生损坏的情况，解决了传统的线路板测试在电机运作时会震动从而导致线路板测试长期在震动影响下会缩短使用寿命的问题。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，四个内橡胶垫片9的外表面均固定安装有拉伸杆5，四个拉伸杆5的一端分别滑动贯穿保护外壳1至外部，四个拉伸杆5的一端均固定连接有拉伸板4，四个拉伸杆5的外表面分别与四个阻尼器8的内壁滑动连接，四个减震弹簧7的一端分别与四个外橡胶垫片6的外表面固定连接，四个减震弹簧7 的另一端分别与四个内橡胶垫片9的外表面固定连接，两个固定槽12的内部顶面均开设有安装槽19，两个安装槽19的内壁均设置有限位弹簧18，两个限位弹簧 18的一端均固定连接有限位块17，两个固定块10的顶部均开设有限位槽16，两个限位槽16的内壁分别与两个限位块17的外表面活动连接，线路板测试本体2的底部开设有第一弧形槽13，连接板3的顶部开设有第二弧形槽15，第一弧形槽13 的内壁活动连接有限位球14，限位球14的外表面与第二弧形槽15的内壁活动连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工控机线路板测试系统，包括线路板测试本体(2)，其特征在于：所述线路板测试本体(2)的两侧外表面均开设有固定槽(12)，两个所述固定槽(12)的内壁均滑动连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)的外表面均固定连接有两个内橡胶垫片(9)，多个所述内橡胶垫片(9)的外表面均固定安装有阻尼器(8)，多个所述阻尼器(8)的外表面均设置有减震弹簧(7)，多个所述阻尼器(8)的一端均固定连接有外橡胶垫片(6)，多个所述外橡胶垫片(6)每两个为一组，每组所述外橡胶垫片(6)的外表面之间均固定安装有保护外壳(1)，两个所述保护外壳(1)的相对一侧通过螺丝钉固定安装有连接板(3)。2.根据权利要求1所述的一种工控机线路板测试系统，其特征在于：多个所述内橡胶垫片(9)的外表面均固定安装有拉伸杆(5)，多个所述拉伸杆(5)的一端分别滑动贯穿保护外壳(1)至外部，多个所述拉伸杆(5)的一端均固定连接有拉伸板(4)。3.根据权利要求2所述的一种工控机线路板测试系统，其特征在于：多个所述拉伸杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾旭阳，李国斌，石亦牧，
申请(专利权)人：启绩科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：