一种气动高速开关阀制造技术

本发明专利技术涉及气动阀技术领域，公开了一种气动高速开关阀，包括外壳体、线圈组件、导磁套、阀芯组件、上阀体和进气嘴，线圈组件安装于外壳体内，导磁套套设于外壳体内，上阀体套设于导磁套内，进气嘴套设于上阀体内；阀芯组件安装于上阀体和导磁套围成的台阶孔内，阀芯组件包括动阀芯、与进气嘴连通的连接柱、密封垫基体和密封垫，动阀芯与导磁套间隙配合连接，连接柱的两端分别套设于动阀芯、密封垫基体内，动阀芯和连接柱之间压装有镂空的膜片弹簧，连接柱和密封垫基体之间压装有密封薄膜，密封垫粘接于密封垫基体靠近进气嘴的一端；密封薄膜的两侧分别设有上压环和下压环，相对远离进气嘴的下压环与密封薄膜粘接。故阀体尺寸小、密封可靠性强。封可靠性强。封可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种气动高速开关阀


[0001]本专利技术涉及气动阀
，更具体地说，涉及一种气动高速开关阀。

技术介绍

[0002]气动高速开关阀由于成本低廉、重复精度高、抗污染能力强、切换速度快等优点，广泛应用于各工业领域内。
[0003]但现有的气动高速开关阀的各零部件之间采用螺纹连接，利用密封圈对配合面进行密封，且阀芯组件利用螺旋弹簧复位，使得气动高速开关阀的尺寸较大；为减小电磁力，阀芯组件多为锥形或球形，阀芯组件和阀座之间通过线接触形式进行密封，对各部件的形位精度要求高，增加了加工成本，且密封并不可靠。
[0004]综上所述，如何减小气动高速开关阀的尺寸并提高其密封性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种气动高速开关阀，采用膜片弹簧为阀芯组件提供复位力，减小了阀芯组件和阀体整体的尺寸，且阀芯组件和进气嘴之间为面接触密封可靠性强。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种气动高速开关阀，包括外壳体、线圈组件、导磁套、阀芯组件、上阀体和进气嘴，所述线圈组件安装于所述外壳体内，所述导磁套套设于所述外壳体内，所述上阀体套设于所述导磁套内，所述进气嘴套设于所述上阀体内；
[0008]所述阀芯组件安装于所述上阀体和所述导磁套围成的台阶孔内，所述阀芯组件包括动阀芯、与所述进气嘴连通的连接柱、密封垫基体和密封垫，所述动阀芯与所述导磁套间隙配合连接，所述连接柱的两端分别套设于所述动阀芯、所述密封垫基体内，所述动阀芯和所述连接柱之间压装有镂空的膜片弹簧，所述连接柱和所述密封垫基体之间压装有密封薄膜，所述密封垫粘接于所述密封垫基体靠近所述进气嘴的一端；
[0009]所述密封薄膜的两侧分别设有上压环和下压环，相对远离所述进气嘴的所述下压环与所述密封薄膜粘接。
[0010]优选的，所述线圈组件包括线圈骨架和绕设于所述线圈骨架外的漆包线，所述线圈骨架靠近所述进气嘴的一端紧贴密封隔板设置，所述密封隔板和所述导磁套之间设有第一密封圈。
[0011]优选的，所述外壳体和所述导磁套为过盈配合连接。
[0012]优选的，所述导磁套和所述上阀体为过盈配合连接。
[0013]优选的，所述上阀体和所述进气嘴为过盈配合连接。
[0014]优选的，所述连接柱内设有与所述进气嘴连通的十字气道，所述连接柱的两端分别与所述动阀芯、所述密封垫基体过盈配合连接。
[0015]优选的，所述进气嘴用于与所述密封垫接触的一端设有圆角。
[0016]本专利技术提供的气动高速开关阀时，以下压环一侧为第一腔室、上压环一侧为第二腔室，工作气体通过进气嘴和连接柱进入并充满第一腔室，工作气体进入第一腔室后形成背压，使阀芯组件紧贴于进气嘴上；线圈组件通电后，电磁力的不断增加，当电磁力大于负载气压力和膜片弹簧力之和时出气口打开、工作气体从出气口流出，膜片弹簧积蓄弹性势能；反之，线圈组件断电后，阀芯组件在膜片弹簧和气体背压的作用下复位，出气口关闭。
[0017]本专利技术提供的气动高速开关阀内阀芯组件的密封垫与进气嘴抵接，密封垫与进气嘴的端面为面接触，相比于现有的刚性线接触，密封更加可靠，密封性能好，且对零件的形状精度要求较低、加工成本低；利用膜片弹簧为阀芯组件提供复位力，克服了螺旋弹簧占用空间大的问题，使得阀芯组件和气动高速开关阀的结构尺寸更加小巧；利用下压环和上压环共同对密封薄膜进行压紧固定，可有效地防止工作气体进入配合间隙，并可通过控制下压环的内径减小负载作用面积、降低电磁铁的驱动电磁力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术所提供的气动高速开关阀的具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为阀芯组件的结构示意图；
[0021]图3为膜片弹簧的结构示意图；
[0022]图4为密封薄膜和下压环的装配示意图；
[0023]图5为上阀体的结构示意图。
[0024]图1
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图5中：
[0025]1为外壳体、21为线圈骨架、22为漆包线、3为密封隔板、4为第一密封圈、5为导磁套、61为动阀芯、62连接柱、63为膜片弹簧、64为下压环、65为密封薄膜、66为密封垫基体、67为密封垫、68为上压环、7为上阀体、8为进气嘴、9为第一腔室、10为第二腔室。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的核心是提供一种气动高速开关阀，采用膜片弹簧为阀芯组件提供复位力，减小了阀芯组件和阀体整体的尺寸，且阀芯组件和进气嘴之间为面接触，密封可靠性强。
[0028]请参考图1
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图5，图1为本专利技术所提供的气动高速开关阀的具体实施例的结构示意图；图2为阀芯组件的结构示意图；图3为膜片弹簧的结构示意图；图4为密封薄膜和下压环的装配示意图；图5为上阀体的结构示意图。
[0029]本专利技术提供的气动高速开关阀，包括外壳体1、线圈组件、导磁套5、阀芯组件、上阀体7和进气嘴8，线圈组件安装于外壳体1内，导磁套5套设于外壳体1内，上阀体7套设于导磁套5内，进气嘴8套设于上阀体7内；
[0030]阀芯组件安装于上阀体7和导磁套5围成的台阶孔内，阀芯组件包括动阀芯61、与进气嘴8连通的连接柱62、密封垫基体66和密封垫67，动阀芯61与导磁套5间隙配合连接，连接柱62的两端分别套设于动阀芯61、密封垫基体66内，动阀芯61和连接柱62之间压装有镂空的膜片弹簧63，连接柱62和密封垫基体66之间压装有密封薄膜65，密封垫67粘接于密封垫基体66靠近进气嘴8的一端；
[0031]密封薄膜65的两侧分别设有上压环68和下压环64，相对远离进气嘴8的下压环64与密封薄膜65粘接。
[0032]请参考图1，外壳体1、导磁套5、上阀体7和进气嘴8组成了气动高速开关阀的阀座，其中外壳体1内设有线圈组件，线圈组件套设于外壳体1的铁芯内，二者构成了电磁铁；导磁套5的内周面和上阀体7的内周面均设有限位台阶，用于安装固定阀芯组件；上阀体7的外周面和进气嘴8的外周面分别设有用于安装第二密封圈和第三密封圈的密封槽。
[0033]为了保证阀体的密封性能，常规的螺纹连接方式要求会增加各部件的尺寸，导致气动高速开关阀的整体尺寸较大。为了减小阀体尺寸，优选的，可以设置外壳体1和导磁套5为过盈配合连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动高速开关阀，其特征在于，包括外壳体(1)、线圈组件、导磁套(5)、阀芯组件、上阀体(7)和进气嘴(8)，所述线圈组件安装于所述外壳体(1)内，所述导磁套(5)套设于所述外壳体(1)内，所述上阀体(7)套设于所述导磁套(5)内，所述进气嘴(8)套设于所述上阀体(7)内；所述阀芯组件安装于所述上阀体(7)和所述导磁套(5)围成的台阶孔内，所述阀芯组件包括动阀芯(61)、与所述进气嘴(8)连通的连接柱(62)、密封垫基体(66)和密封垫(67)，所述动阀芯(61)与所述导磁套(5)间隙配合连接，所述连接柱(62)的两端分别套设于所述动阀芯(61)、所述密封垫基体(66)内，所述动阀芯(61)和所述连接柱(62)之间压装有镂空的膜片弹簧(63)，所述连接柱(62)和所述密封垫基体(66)之间压装有密封薄膜(65)，所述密封垫(67)粘接于所述密封垫基体(66)靠近所述进气嘴(8)的一端；所述密封薄膜(65)的两侧分别设有上压环(68)和下压环(64)，相对远离所述进气嘴(8)的所述下压环(64)与所述密封薄膜(65)粘接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大勇，司国雷，唐兵，王嘉磊，尹大禹，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：