数控同步机械式自动锯制造技术

本实用新型专利技术公开了自动锯领域的数控同步机械式自动锯，包括底部支撑架，所述底部支撑架上方通过螺钉连接有送料丝杠传动机构，所述送料丝杠传动机构上的滑动板组件上安装有送料压紧机构。本实用新型专利技术通过设置升降调节机构和升降导向调节机构用于支撑需要锯断的铝型材，通过支撑滚轮提供导向，通过锁紧气缸配合锁紧顶板，对铝型材进行夹紧，通过固定压料机构对铝型材进行压紧，可以实现一次对多个铝型材的加工，同时，确保铝型材锯断加工时固定的稳固性，确保铝型材加工过程的稳定性，而且可以实现对铝型材高度的调节，进而可以在对较薄的铝型材进行锯断加工时，将其调节到锯片的高处，可以有效的减少锯片在切割铝型材时的有效行程，提高锯断效率。提高锯断效率。提高锯断效率。

【技术实现步骤摘要】
数控同步机械式自动锯


[0001]本技术涉及自动锯领域，具体是数控同步机械式自动锯。

技术介绍

[0002]在铝材的生产过程中，需要对铝材的尺寸进行锯切处理，从而将铝材加工到符合生产规格的长度。随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用自动化的自动锯切机来进行铝材的切割。但是现有的自动锯在对铝型材锯断加工时，铝型材的高度大都是固定的，在锯料时，由于锯片的直径较大，锯断时铝型材的行程较大，影响锯断加工的效率。因此，本领域技术人员提供了数控同步机械式自动锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供数控同步机械式自动锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]数控同步机械式自动锯，包括底部支撑架，底部支撑架1外围设置有底部外围护罩2，所述底部支撑架上方通过螺钉连接有送料丝杠传动机构，所述送料丝杠传动机构上的滑动板组件上安装有送料压紧机构，所述底部支撑架上方位于所述送料丝杠传动机构的两个导轨之间依次设置有升降调节机构和升降导向调节机构，所述升降导向调节机构上方通过螺钉连接有定位支撑板，所述定位支撑板上方通过螺钉连接有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端设置有与所述定位支撑板通过螺钉连接的锁紧顶板，所述定位支撑板一侧通过轴承连接有支撑滚轮，所述升降调节机构上方通过螺钉连接有升降顶板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述升降调节机构以及所述升降导向调节机构均包括升降气缸、升降滑板、导向柱和导套组成，所述底部支撑架上方位于所述升降导向调节机构一侧设置有固定压料机构，所述固定压料机构外围通过螺钉安装有压料护罩，所述压料护罩上通过螺钉连接有操作控制器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述送料压紧机构包括U型压紧支架、设置在所述U 型压紧支架顶端的压料推杆、设置在所述U型压紧支架上位于所述压料推杆两侧的导向套、设置在所述导向套内部的导向滑杆和设置在所述导向滑杆底端和所述压料推杆伸缩端的送料压板，所述送料压板与所述压料推杆以及所述导向滑杆均固定连接，所述压料推杆与所述U型压紧支架通过螺钉连接，所述压料推杆一侧固定连接有侧挡罩。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底部支撑架内部另一端通过螺钉安装有锯料丝杠传动机构，所述锯料丝杠传动机构的滑移组件上通过螺钉连接有锯料电机，所述锯料丝杠传动机构的滑移组件上位于所述锯料电机一侧通过螺钉连接有轴承座。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述轴承座内部通过轴承连接有转轴，所述转轴一端部与所述锯料电机的输出端之间设置有传动组件，所述传动组件包括传动轮和传动带
组成，所述转轴另一端部通过螺母压接固定有锯片。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述锯片下方外围设置有抽吸罩，所述抽吸罩与所述锯料丝杠传动机构的滑移组件通过螺钉连接，所述抽吸罩一侧底部固定连接有抽吸管。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述锯料丝杠传动机构中的丝杠一端部通过联轴器连接有锯料进给伺服电机，所述送料丝杠传动机构中的丝杠一端部通过联轴器连接有送料伺服电机，所述底部支撑架一侧壁上通过螺钉连接有电器控制柜，所述底部支撑架上方位于所述固定压料机构一侧通过螺钉连接有定位气缸。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述定位气缸以及所述锁紧气缸的伸缩端均固定连接有滑移板，所述固定压料机构与所述送料丝杠传动机构的结构和组成完全相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置升降调节机构和升降导向调节机构用于支撑需要锯断的铝型材，通过支撑滚轮提供导向，通过锁紧气缸配合锁紧顶板，对铝型材进行夹紧，通过固定压料机构对铝型材进行压紧，可以实现一次对多个铝型材的加工，同时，确保铝型材锯断加工时固定的稳固性，确保铝型材加工过程的稳定性，而且可以实现对铝型材高度的调节，进而可以在对较薄的铝型材进行锯断加工时，将其调节到锯片的高处，可以有效的减少锯片在切割铝型材时的有效行程，提高锯断效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的背视结构图；
[0017]图3为本技术中除去底部外围护罩、切料护罩和压料护罩的结构图一；
[0018]图4为本技术中除去底部外围护罩、切料护罩和压料护罩的结构图二。
[0019]图中：1、底部支撑架；2、底部外围护罩；3、压料护罩；4、送料丝杠传动机构；5、送料压紧机构；6、U型压紧支架；7、送料伺服电机；8、侧挡罩；9、导向套；10、导向滑杆；11、送料压板；12、操作控制器；13、切料护罩；14、电器控制柜；15、固定压料机构；16、升降导向调节机构；17、定位气缸；18、锁紧气缸；19、定位支撑板；20、支撑滚轮；21、锁紧顶板；22、升降调节机构；23、升降顶板；24、锯料丝杠传动机构；25、锯料进给伺服电机；26、锯料电机；27、传动组件；28、轴承座；29、转轴；30、锯片； 31、抽吸罩；32、抽吸管；33、压料推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，数控同步机械式自动锯，包括底部支撑架1，底部支撑架1外围设置有底部外围护罩2，底部支撑架1上方通过螺钉连接有送料丝杠传动机构4，送料丝杠传动机构4上的滑动板组件上安装有送料压紧机构5，底部支撑架1 上方位于送料丝杠传动机构4的两个导轨之间依次设置有升降调节机构22和升降导向调节机构
16，升降导向调节机构16上方通过螺钉连接有定位支撑板19，定位支撑板19上方通过螺钉连接有锁紧气缸18，锁紧气缸18的输出端设置有与定位支撑板19通过螺钉连接的锁紧顶板21，定位支撑板19一侧通过轴承连接有支撑滚轮20，升降调节机构22上方通过螺钉连接有升降顶板23。
[0022]通过采用上述技术方案，送料丝杠传动机构4可以带动送料压紧机构5运动，通过送料压紧机构5实现对铝型材的压紧，进而可以实现对铝型材的定量送料，通过设置送料丝杠传动机构4进行送料，可以确保送料的精准度。
[0023]其中，升降调节机构22以及升降导向调节机构16均包括升降气缸、升降滑板、导向柱和导套组成，底部支撑架1上方位于升降导向调节机构16一侧设置有固定压料机构15，固定压料机构15外围通过螺钉安装有压料护罩3，压料护罩3上通过螺钉连接有操作控制器12。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置升降调节机构22和升降导向调节机构16用于支撑需要锯断的铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控同步机械式自动锯，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)外围设置有底部外围护罩(2)，所述底部支撑架(1)上方通过螺钉连接有送料丝杠传动机构(4)，所述送料丝杠传动机构(4)上的滑动板组件上安装有送料压紧机构(5)，所述底部支撑架(1)上方位于所述送料丝杠传动机构(4)的两个导轨之间依次设置有升降调节机构(22)和升降导向调节机构(16)，所述升降导向调节机构(16)上方通过螺钉连接有定位支撑板(19)，所述定位支撑板(19)上方通过螺钉连接有锁紧气缸(18)，所述锁紧气缸(18)的输出端设置有与所述定位支撑板(19)通过螺钉连接的锁紧顶板(21)，所述定位支撑板(19)一侧通过轴承连接有支撑滚轮(20)，所述升降调节机构(22)上方通过螺钉连接有升降顶板(23)。2.根据权利要求1所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述升降调节机构(22)以及所述升降导向调节机构(16)均包括升降气缸、升降滑板、导向柱和导套组成，所述底部支撑架(1)上方位于所述升降导向调节机构(16)一侧设置有固定压料机构(15)，所述固定压料机构(15)外围通过螺钉安装有压料护罩(3)，所述压料护罩(3)上通过螺钉连接有操作控制器(12)。3.根据权利要求2所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述送料压紧机构(5)包括U型压紧支架(6)、设置在所述U型压紧支架(6)顶端的压料推杆(33)、设置在所述U型压紧支架(6)上位于所述压料推杆(33)两侧的导向套(9)、设置在所述导向套(9)内部的导向滑杆(10)和设置在所述导向滑杆(10)底端和所述压料推杆(33)伸缩端的送料压板(11)，所述送料压板(11)与所述压料推杆(33)以及所述导向滑杆(10)均固定连接，所述压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴牛，
申请(专利权)人：佛山叶鲁数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：