一种焊接自动送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接自动送丝机，包括送丝箱、盖板、安装结构、驱动结构和输送结构；在通过盖板背面的两组压送轮将输送轮上的焊丝压住，防止焊丝在输送的过程中发生偏移导致输送偏差，提高组了装置整体送丝的灵便性和稳定性；使从动啮合轮前后两侧的啮合齿轮同时转动，进而带动两组输送轮同方向进行输送转动，实现一个驱动力带动多个轮转动，降低了装置的整体耗能；通过拨动把手将移动端和移动套杆向活动槽的内部拨动，将焊丝料筒先套在固定套杆上，将焊丝料筒能够很好的套接安装上，通过驱动结构的驱动将焊丝沿着导丝管向外伸出，实现送丝，降低了工作难度，提高了新手在工作中的工作效率，劳动强度变低。劳动强度变低。劳动强度变低。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接自动送丝机


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种焊接自动送丝机。

技术介绍

[0002]中国是世界工厂，每年出口千万亿价值的工业品，其中用到氩弧焊接的工艺品众多。有很多不锈钢产品和管道，必须使用氩弧焊，但是在用氩弧焊的过程中其稳定系差，耗能大，工作难度高。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种焊接自动送丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接自动送丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊接自动送丝机，包括送丝箱、盖板、安装结构、驱动结构和输送结构；所述送丝箱的上部右侧活动连接有盖板，送丝箱的外侧设有安装结构，送丝箱的内部一侧设置有驱动结构，驱动结构的上右侧设置有输送结构。
[0007]优选的，安装结构包括提拉把手、活动合页、压送轮和导丝管；所述送丝箱上表面的盖板一侧与送丝箱的连接处设置有若干个活动合页，盖板的上表面中间位置固定安装有提拉把手，盖板的背面设置有两组与输送轮对应设置的压送轮，送丝箱的下侧右端设置有导丝管，导丝管贯穿延伸至送丝箱的内部与送丝箱相互贯通设置。
[0008]优选的，驱动结构包括驱动电机、驱动杆、涡轮杆、第一啮合杆、主动啮合轮、从动啮合轮、第二啮合杆、啮合齿轮和输送轮；所述送丝箱的内部左侧固定连接有驱动电机，驱动电机上活动连接有驱动杆，驱动杆的上侧端部固定连接有涡轮杆，涡轮杆的下部送丝箱内壁上活动连接有第一啮合杆，第一啮合杆上固定连接有与涡轮杆相互啮合设置的主动啮合轮，第一啮合杆的另一端固定连接有从动啮合轮，从动啮合轮的前后两侧均活动连接有第二啮合杆，第二啮合杆的一端固定连接有与从动啮合轮相互啮合设置的啮合齿轮，第二啮合杆的另一端均设置有输送轮。
[0009]优选的，输送结构包括活动槽、焊丝料筒、套接弹簧、伸缩杆、拨动把手、移动端、移动套杆和固定套杆；所述送丝箱的内部右上侧开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有移动套杆，移动套杆的外端固定连接有移动端，移动端的上部中间位置固定设置有拨动把手，移动端的另一侧与活动槽的内壁连接之间设置两组相对设置的伸缩杆，伸缩杆的杆壁上套设连接有套接弹簧，移动套杆和活动槽的另一侧固定连接有与移动套杆对应设置的焊丝料筒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过盖板能够随时打开送丝箱对送丝箱的内部进行查看，在通过盖板背面的两组压送轮将输送轮上的焊丝压住，防止焊丝在
输送的过程中发生偏移导致输送偏差，提高组了装置整体送丝的灵便性和稳定性；
[0011]启动驱动电机带动涡轮杆转动进而带动主动啮合和从动啮合轮同时转动，使得从动啮合轮前后两侧的啮合齿轮同时转动，进而带动两组输送轮同方向进行输送转动，通过驱动电机带动多个驱动轮转动，实现一个驱动力带动多个轮转动，降低了装置的整体耗能，提高了装置的使用性能和环保性能；
[0012]通过拨动把手将移动端和移动套杆向活动槽的内部拨动，将焊丝料筒先套在固定套杆上，在松开移动端和移动套杆向焊丝料筒内移动，将焊丝料筒能够很好的套接安装上，在将焊丝料筒上的焊丝拉至输送轮上，通过驱动结构的驱动将焊丝沿着导丝管向外伸出，实现送丝，降低了工作难度，提高了新手在工作中的工作效率，劳动强度变低。
附图说明
[0013]图1为一种焊接自动送丝机的结构示意图。
[0014]图2为一种焊接自动送丝机中俯视的结构示意图。
[0015]图3为一种焊接自动送丝机中涡轮杆侧面的结构示意图。
[0016]图4为一种焊接自动送丝机中活动槽内部的结构示意图。
[0017]图中：1
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送丝箱、2
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活动合页、3
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导丝管、4
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盖板、5
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提拉把手、6
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压送轮、7
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驱动电机、8
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驱动杆、9
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涡轮杆、10
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第一啮合杆、11
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主动啮合轮、12
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从动啮合轮、13
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第二啮合杆、14
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啮合齿轮、15
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活动槽、16
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焊丝料筒、17
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输送轮、18
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套接弹簧、19
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伸缩杆、20
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拨动把手、21
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移动端、22
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移动套杆、23
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固定套杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种焊接自动送丝机，包括送丝箱1、盖板4、安装结构、驱动结构和输送结构；所述送丝箱1的上部右侧活动连接有盖板4，送丝箱1的外侧设有安装结构，送丝箱1的内部一侧设置有驱动结构，驱动结构的上右侧设置有输送结构。
[0020]安装结构包括提拉把手5、活动合页2、压送轮6和导丝管3；所述送丝箱1上表面的盖板4一侧与送丝箱1的连接处设置有若干个活动合页2，盖板4的上表面中间位置固定安装有提拉把手5，盖板4的背面设置有两组与输送轮17对应设置的压送轮6，送丝箱1的下侧右
端设置有导丝管3，导丝管3贯穿延伸至送丝箱1的内部与送丝箱1相互贯通设置；通过盖板4能够随时打开送丝箱1对送丝箱1的内部进行查看，在通过盖板4背面的两组压送轮6将输送轮17上的焊丝压住，防止焊丝在输送的过程中发生偏移导致输送偏差，提高组了装置整体送丝的灵便性和稳定性。
[0021]驱动结构包括驱动电机7、驱动杆8、涡轮杆9、第一啮合杆10、主动啮合轮11、从动啮合轮12、第二啮合杆13、啮合齿轮14和输送轮17；所述送丝箱1的内部左侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7上活动连接有驱动杆8，驱动杆8的上侧端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接自动送丝机，包括送丝箱（1）、盖板（4）、安装结构、驱动结构和输送结构；其特征在于，所述送丝箱（1）的上部右侧活动连接有盖板（4），送丝箱（1）的外侧设有安装结构，送丝箱（1）的内部一侧设置有驱动结构，驱动结构的上右侧设置有输送结构。2.根据权利要求1所述的一种焊接自动送丝机，其特征在于，所述安装结构包括提拉把手（5）、活动合页（2）、压送轮（6）和导丝管（3）；所述送丝箱（1）上表面的盖板（4）一侧与送丝箱（1）的连接处设置有若干个活动合页（2），盖板（4）的上表面中间位置固定安装有提拉把手（5），盖板（4）的背面设置有两组与输送轮（17）对应设置的压送轮（6），送丝箱（1）的下侧右端设置有导丝管（3）。3.根据权利要求1所述的一种焊接自动送丝机，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机（7）、驱动杆（8）、涡轮杆（9）、第一啮合杆（10）、主动啮合轮（11）、从动啮合轮（12）、第二啮合杆（13）、啮合齿轮（14）和输送轮（17）；所述送丝箱（1）的内部左侧固定连接有驱动电机（7），驱动电机（7）上活动连接有驱动杆（8），驱动杆（8）的上侧端部固定连接有涡轮杆（9），涡轮杆（9）的下部送丝箱（1）内壁上活动连接有第一啮合杆（10），第一啮合杆（10）上固定连接有与涡轮杆（9）相互啮合设置的主动啮合轮（11），第一啮合杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桂珍，
申请(专利权)人：济南焊达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：