本实用新型专利技术是提供一种治理效果好，便于资源回收利用的氧化氮尾气治理装置，涉及氧化氮尾气治理技术领域。一种氧化氮尾气治理装置，包括混合罐、水吸收装置和碱吸收装置；所述混合罐设有尾气入口、氧气入口和混合气出口；所述水吸收装置包括多个水吸收塔，多个所述水吸收塔依次通过上一级的所述水吸收塔的塔顶出气口与下一级的所述水吸收塔的进气口连接以形成多级吸收结构，所述碱吸收装置包括多个碱吸收塔，多个所述碱吸收塔依次通过上一级的所述碱吸收塔的塔顶出气口与下一级的所述碱吸收塔的进气口连接以形成多级吸收结构。本实用新型专利技术产物为分开的硝酸溶液和硝酸钠溶液，便于回收利用，装置在处理过程中无废液废水排放，实现了绿色生产。实现了绿色生产。实现了绿色生产。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化氮尾气治理装置
[0001]本技术涉及氧化氮尾气治理
，具体涉及一种氧化氮尾气治理装置。
技术介绍
[0002]在硝酸、硝基化合物、二甲基亚砜等产品的生产等过程中，会产生含氧化氮(NO
X
，X＝1,2)工业废气(也称尾气)。含NO
X
尾气排入大气中，对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的重要因子之一。因此国家及当地政府都对外排尾气中的氧化氮含量制定了严格的规定。
[0003]目前，对含氧化氮尾气采用如下传统处理方法：
[0004](1)碱液吸收
[0005]该法在塔内用氢氧化钠溶液对尾气进行吸收，吸收塔通常使用泡罩塔，该法不仅不能吸收尾气中的一氧化氮，而且在吸收二氧化氮并与之反应生成硝酸钠的过程中还会产生一氧化氮，脱除效果不好；
[0006](2)水吸收
[0007]该法在塔内用水对尾气进行吸收，吸收塔也用泡罩塔，该法不仅不能吸收尾气中的一氧化氮，而且在吸收二氧化氮并与之反应生成硝酸的过程中还会产生一氧化氮，脱除效果也不好；
[0008](3)亚硫酸钠溶液吸收
[0009]该法在塔内用亚硫酸钠对尾气进行吸收，该法比前两种处理效果好，但是脱除氧化氮后产生的废液为硫酸钠和硝酸钠的混合水溶液，不易处理，不便于回收利用；
[0010](4)催化还原法
[0011]该法将首先尾气加热300℃以上并给尾气中配入氨水，再让配入氨水的尾气流经用稀土金属制备的催化剂床层，在催化剂作用下尾气中氧化氮与氨水进行反应生成氮气，实现氧化氮脱除的目的。该法的缺点一是需要对尾气进行加热升温，能耗高；二是使用的催化剂十分昂贵、设备造价大；三是配氨比例不易掌握，氨量不足直接影响氧化氮脱除效果，而氨量过量又会造成氨氮二次污染；四是对氧化氮不能资源化利用。
技术实现思路
[0012]本技术所要解决的技术问题是提供一种治理效果好，便于资源回收利用的氧化氮尾气治理装置。
[0013]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化氮尾气治理装置，包括混合罐、水吸收装置和碱吸收装置；
[0014]所述混合罐设有尾气入口、氧气入口和混合气出口；
[0015]所述水吸收装置包括多个水吸收塔，多个所述水吸收塔依次通过上一级的所述水吸收塔的塔顶出气口与下一级的所述水吸收塔的进气口连接以形成多级吸收结构，每个所述水吸收塔的出液口分别通过水洗泵与其进液口连接，上一级水吸收塔的出液口与下一级
水吸收塔的水洗泵的出口之间分别设有水洗分流管，最后一级所述水吸收塔的进液口与其水洗泵的出口之间设有第一进液管，第一级所述水吸收塔的进液口与其水洗泵的出口之间设有第一出液管；
[0016]所述碱吸收装置包括多个碱吸收塔，多个所述碱吸收塔依次通过上一级的所述碱吸收塔的塔顶出气口与下一级的所述碱吸收塔的进气口连接以形成多级吸收结构，每个所述碱吸收塔的出液口分别通过碱洗泵与其进液口连接，上一级碱吸收塔的出液口与下一级碱吸收塔的碱洗泵的出口之间分别设有碱洗分流管，最后一级所述碱吸收塔的进液口与其碱洗泵之间设有第二进液管，第一级所述碱吸收塔的进液口与其碱洗泵之间设有第二出液管；
[0017]所述混合气出口与第一级所述水吸收塔的进气口连接，最后一级所述水吸收塔的塔顶出气口与第一级所述碱吸收塔的进气口连接。
[0018]进一步地，所述水吸收装置包括3个水吸收塔。
[0019]进一步地，所述碱吸收装置包括2个碱吸收塔。
[0020]进一步地，每个所述水吸收塔的下部设有热水管。
[0021]进一步地，还包括设置在所述水吸收装置或碱吸收装置上以对尾气增压的增压风机。
[0022]进一步地，还包括气液分离罐，最后一级所述碱吸收塔的塔顶出气口与气液分离罐的进气口连接，所述气液分离罐的出液口通过管道与最后一级所述碱吸收塔连接。
[0023]本技术的有益效果是：本技术的氧化氮尾气治理装置可先将氧化氮与氧气混合，再通过水吸收装置多级水吸以除去尾气中的大部分氧化氮，最后再通过碱吸收装置多级碱吸收以处理水难以吸收的剩余的氧化氮，治理效果好，产物为分开的硝酸溶液和硝酸钠溶液，便于回收利用，装置在处理过程中无废液废水排放，实现了绿色生产。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图中所示：混合罐1，水吸收装置2，碱吸收装置3，第一进液管4，第一出液管5，第二进液管6，第二出液管7，增压风机8，气液分离罐9，尾气入口11，氧气入口12，混合气出口13，水吸收塔21，水洗泵22，水洗分流管23，碱吸收塔31，碱洗泵32，碱洗分流管33，热水盘管211。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]如图1所示，本技术的一种氧化氮尾气治理装置，包括混合罐1、水吸收装置2和碱吸收装置3。所述混合罐1设有尾气入口11、氧气入口12和混合气出口13。所述水吸收装置2包括多个水吸收塔21，多个所述水吸收塔21依次通过上一级的所述水吸收塔21的塔顶出气口与下一级的所述水吸收塔21的进气口连接以形成多级吸收结构，每个所述水吸收塔21的出液口分别通过水洗泵22与其进液口连接，上一级水吸收塔21的出液口与下一级水吸收塔21的水洗泵22的出口之间分别设有水洗分流管23，最后一级所述水吸收塔21的进液口与其水洗泵22之间设有第一进液管4，第一级所述水吸收塔21的进液口与其水洗泵22之间
设有第一出液管5。所述碱吸收装置3包括多个碱吸收塔31，多个所述碱吸收塔31依次通过上一级的所述碱吸收塔31的塔顶出气口与下一级的所述碱吸收塔31的进气口连接以形成多级吸收结构，每个所述碱吸收塔31的出液口分别通过碱洗泵32与其进液口连接，上一级碱吸收塔31的出液口与下一级碱吸收塔31的碱洗泵32的出口之间分别设有碱洗分流管33，最后一级所述碱吸收塔31的进液口与其碱洗泵32之间设有第二进液管6，第一级所述碱吸收塔31的进液口与其碱洗泵32之间设有第二出液管7。所述混合气出口13与第一级所述水吸收塔21的进气口连接，最后一级所述水吸收塔21的塔顶出气口与第一级所述碱吸收塔31的进气口连接。
[0028]碱吸收塔31和水吸收塔21具体采用现有的泡罩塔、填料塔。各塔之间以及塔与泵之间具体通过管道连接，各管道上可以根据实际需要设置阀门。碱洗泵32和水洗泵22均采用常规的泵。
[0029]水吸收装置2中水吸收塔21的个数可以为2个或2个以上的任意数目，综合考虑成本以及吸收效果，优选地，所述水吸收装置2包括3个水吸收塔21。碱吸收装置3中碱吸收塔31的个数也可以为2个或2个以上的任意数目，综合考虑成本以及吸收效果，优选地，碱吸收装置3包括2个碱吸收塔31。
[0030]氧化氮尾气治理时，向第一进液管4内通入脱盐水，向第二进液管6通入氢氧化钠溶液，将氧气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化氮尾气治理装置，其特征在于：包括混合罐(1)、水吸收装置(2)和碱吸收装置(3)；所述混合罐(1)设有尾气入口(11)、氧气入口(12)和混合气出口(13)；所述水吸收装置(2)包括多个水吸收塔(21)，多个所述水吸收塔(21)依次通过上一级的所述水吸收塔(21)的塔顶出气口与下一级的所述水吸收塔(21)的进气口连接以形成多级吸收结构，每个所述水吸收塔(21)的出液口分别通过水洗泵(22)与其进液口连接，上一级水吸收塔(21)的出液口与下一级水吸收塔(21)的水洗泵(22)的出口之间分别设有水洗分流管(23)，最后一级所述水吸收塔(21)的进液口与其水洗泵(22)的出口之间设有第一进液管(4)，第一级所述水吸收塔(21)的进液口与其水洗泵(22)的出口之间设有第一出液管(5)；所述碱吸收装置(3)包括多个碱吸收塔(31)，多个所述碱吸收塔(31)依次通过上一级的所述碱吸收塔(31)的塔顶出气口与下一级的所述碱吸收塔(31)的进气口连接以形成多级吸收结构，每个所述碱吸收塔(31)的出液口分别通过碱洗泵(32)与其进液口连接，上一级碱吸收塔(31)的出液口与下一级碱吸收塔(31)的碱洗泵(32)的出口之间分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭毛晓春，龙洋，李全民，郭克雄，郭诗聪，黄云霞，
申请(专利权)人：成都德美工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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