自动薄膜包装机的称重机构制造技术

本实用新型专利技术是自动薄膜包装机的称重机构，包含一安装基座、两个称重传感器以及一称重座；两个称重传感器间隔地设于安装基座上；称重座包含一称重平台，称重平台设有一称重区域，称重区域位于称重座受两个称重传感器所支撑的位置之间；相较现有自动薄膜包装机的称重机构，仅以单一个称重传感器支撑于称盘的底部中央，称重不准确，且长时间可能导致称重传感器损坏；本实用新型专利技术的称重机构，当货物置放于称重平台上的称重区域时，通过位于称重区域两侧的两个称重传感器一同进行称重，不论货物置放于称重区域的任意位置，皆能得到较准确的重量，操作方便，且能让称重过程更加稳定、提高称重的精确度，并减少单一个称重传感器的负重，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自动薄膜包装机的称重机构


[0001]本技术涉及自动薄膜包装机，尤指一种自动薄膜包装机的称重机构。

技术介绍

[0002]自动薄膜包装机，是近年逐渐兴起的一种机器设备，许多海外的市场或是其他需要进行薄膜包装作业的场所已经采用了此种设备；通过自动薄膜包装机，能够将购买的生鲜食材或是货物进行称重同时以薄膜包装，相较以往通过纯手动进行薄膜包装的方式提升了不小的效率。
[0003]现有自动薄膜包装机，是通过内部的一称重机构来对即将包装的货物进行称重，称重机构主要包含有一称重传感器及一称盘，称盘设置于称重传感器上，用于承载需要称重的货物，待称重完成后，再通过现有自动薄膜包装机的其他输送机构将货物自称盘上移至他处进行包装。
[0004]然而，现有自动薄膜包装机的称重机构有以下的不足之处，由于所述的称重传感器是支撑于所述的称盘底部的中央位置，而称盘为了能容纳不同尺寸的货物一般尺寸设计得较大，一旦货物放置的位置偏离称盘的中央，会加大称重传感器的应变量，不仅使称重机构得到的重量不准确，长时间下来还可能导致称重传感器损坏；由此可知，现有自动薄膜包装机的称重机构有加以改良及进步的空间。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有自动薄膜包装机的称重机构的不足之处，本技术的目的在于提供一种能相对提升称重的准确性、提高耐用性的自动薄膜包装机的称重机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的自动薄膜包装机的称重机构，其包含有：
[0007]一安装基座；
[0008]两称重传感器，该两称重传感器间隔地设于该安装基座上；以及
[0009]一称重座，该称重座设于该两称重传感器上，且包含一称重平台；该称重平台设有一称重区域，该称重区域位于该称重座受该两称重传感器所支撑的位置之间。
[0010]上述的自动薄膜包装机的称重机构中，其中所述的称重平台包含多个相间隔的置放块，各该置放块呈长条状，且相邻的两个所述置放块之间形成有一缺槽。
[0011]上述的自动薄膜包装机的称重机构中，其中所述的称重平台包含有多个防滑片；各该防滑片设于对应的其中一个所述置放块上，且各该防滑片设有多个凸粒。
[0012]上述的自动薄膜包装机的称重机构中，其中所述的安装基座包含有一安装底板及两脚座；该两脚座为铝合金结构体，且间隔地固设于该安装底板；该两称重传感器分别装设于该两脚座上。
[0013]本技术的技术手段可获得的功效增进在于：
[0014]1.相较于现有自动薄膜包装机的称重机构，仅以单一个称重传感器支撑于称盘的中央位置，一旦货物放置的位置偏离称盘的中央，容易使称重机构得到的重量不准确；本实
用新型的自动薄膜包装机的称重机构，该称重区域位于该称重座受该两称重传感器所支撑的位置之间，当货物置放于该称重区域时，由位于该称重区域两侧的该两称重传感器一同感测该称重座的重量变化，不论货物放置在该称重区域的任意位置时，该两称重传感器都能够感测到较准确的重量数据，不但操作方便，且让称重过程更加稳定、能得到较高的准确度。
[0015]2.相较于现有自动薄膜包装机的称重机构，仅以单一个称重传感器支撑于称盘的中央位置，如果货物放置的位置偏离称盘的中央，长时间下来可能导致称重传感器损坏；本技术的自动薄膜包装机的称重机构，以该两称重传感器同时支撑于该称重座，一同感测该称重座的重量变化，能减少单一个所述称重传感器的负重及其应变量，增加各个所述称重传感器的使用寿命。
附图说明
[0016]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0017]图1是本技术优选实施例的外观立体图。
[0018]图2是本技术优选实施例的侧视平面图。
[0019]图3是本技术优选实施例的俯视平面图。
[0020]图4是本技术沿图2的A
‑
A割面线的侧视剖面图。
具体实施方式
[0021]为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照创作内容来实现，现进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明如后：
[0022]如图1至图3所示，本技术优选实施例的自动薄膜包装机的称重机构，其包含有一安装基座10、间隔地设于该安装基座10上的两称重传感器20以及设于该两称重传感器20上的一称重座30。
[0023]如图1所示，该安装基座10包含有一安装底板11及两脚座12；该称重机构能通过该安装底板11安装于一自动薄膜包装机的机台内部；该两脚座12间隔地固设于该安装底板11上，具体来说，该安装底板11及该两脚座12分别设有对应的螺孔，并通过螺栓将该两脚座12固定结合于该安装底板11的一上表面，此外，该两脚座12与该安装底板11也能通过焊接、铆钉等其它已知的零件结合方式结合；在本优选实施例中，该两脚座12采用铝合金材料制成，重量轻、不易生锈，相较钣金结构体更能适应潮湿度高的环境；此外，在本优选实施例中，该安装基座10采用该安装底板11及该两脚座12的形式，是为了在该安装底板11上配合安装所述自动薄膜包装机的其他机构，而实际上，只要该两称重传感器20间隔地设于该安装基座10上，该安装基座10也能采用单独一个所述安装底板11的形式。
[0024]如图1、图2及图4所示，该两称重传感器20间隔地设于该安装基座10上，具体而言，该两称重传感器20分别设于该两脚座12上；当该称重座30承载物品时，该两称重传感器20的重量负载产生变化，使各该称重传感器20内部的一应变构件产生应变而影响该称重传感器20内部的电路，从而让该称重传感器20输出不同的电讯号，最后再通过一称重仪表接收该称重传感器20输出的不同电讯号并转换成对应重量数据，如此，便能侦测该称重座30承
载物品后发生的重量变化，借以得到所承载的货物的重量，并显示于所述称重仪表的显示屏上；其中，各该称重传感器20设有电源线、讯号线等配线使各该称重传感器20能将电讯号输出，由于称重传感器为称重
的通常知识，关于所述称重传感器20的配线以及其他详细结构在本技术的图式及说明书中就不再多加赘述；另外，各该称重传感器20的外壳与该安装基座10的两脚座12相同，为铝合金结构体，相较采用钣金结构体能减少该称重机构整体的重量，且较不易生锈、较适应潮湿度高的环境。
[0025]如图1及图3所示，该称重座30包含位置相对的两端，以及两座脚31、一称重平台32；该称重座30的两端各设于对应的其中一所述称重传感器20上，具体来说，在本优选实施例中，该称重座30的两座脚31各位于该称重座30的两端中对应的一端，且该两座脚31分别设于该两称重传感器20上；其中，如图1所示，各该座脚31包含一底块以及直立地结合于该底块上的多个片体，形成镂空的结构，借以减轻该称重座30的重量。
[0026]如图1及图3所示，该称重平台32设有一称重区域，在本优选实施例中，该称重平台32包含多个置放块320，该多个置放块320相间隔，各该置放块320呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，其包含有：一安装基座；两称重传感器，该两称重传感器间隔地设于该安装基座上；以及一称重座，该称重座设于该两称重传感器上，且包含一称重平台；该称重平台设有一称重区域，该称重区域位于该称重座受该两称重传感器所支撑的位置之间。2.根据权利要求1所述的自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，所述的称重平台包含多个相间隔的置放块，各该置放块呈长条状，且相邻的两个所述置放块之间形成有一缺槽。3.根据权利要求2所述的自动薄膜包装机的称重机构，其特征在于，所述的称重平台包含有多个防滑片；各该防滑片设于对应的其中一个所述置放...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖，
申请(专利权)人：KWTW智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：