本实用新型专利技术涉及紧固件打磨加工技术领域，且公开了一种航空紧固件用打磨装置，包括加工台本体，加工台本体顶面中心活动套入有旋转撑盘，旋转撑盘的后端设置有固料机构，固料机构包括有上料架，上料架上开设有前后贯穿的滑槽，滑槽内设置有可上下滑动的升降夹板，升降夹板的前端活动套入有夹盘，加工台本体的顶面设置有加工机构，加工机构包括有两个进给架，两个进给架相互靠近的一端分别设置有丝杠，左端丝杠的外壁上通过螺纹连接有第一移动座，第一移动座的右端设置有打磨辊，右端丝杠的左端固定连接有水箱，水箱的左面沿竖直方向均匀分布设置有喷头，水箱的顶面高度套入有注水管，装置结构简单，对紧固件的打磨效果好，且打磨效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种航空紧固件用打磨装置
[0001]本技术涉及紧固件打磨加工
，尤其涉及一种航空紧固件用打磨装置。
技术介绍
[0002]经检索申请号CN202021551426.3公开了一种航空紧固件的加工装置，包括机架，不锈钢滤网，支撑腿，支撑杆，调节管，调节螺栓，横梁，挡块，支撑柱，加工座，夹座，夹紧螺栓，可调节式紧固件打磨辊结构，可调节式紧固件加工冲洗嘴结构和可拆卸式固液分离碎屑收集筒结构，所述的机架的内部中间部位螺钉连接有不锈钢滤网。
[0003]该航空紧固件的加工装置在加工使用时，首先通过两个夹紧螺栓将紧固件夹持在加工座上，然后通过可调节式紧固件打磨辊结构对夹持的紧固件进行打磨操作，但实际打磨过程中，需要对紧固件不断地进行方位上的调整，否则在打磨过程中易出现打磨盲区，导致紧固件的底部无法被可调节式紧固件打磨辊结构打磨到，因此该航空紧固件的加工装置在对紧固件进行打磨时，易出现打磨盲区而影响紧固件的打磨效果，为提高打磨效果需要不断地对夹持的紧固件进行松紧调整方位，不仅操作繁琐易影响紧固件的打磨质量，同时还降低了紧固件的打磨效率。
[0004]为此，我们提出一种航空紧固件用打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种航空紧固件用打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种航空紧固件用打磨装置，包括加工台本体，加工台本体顶面中心活动套入有旋转撑盘，加工台本体的底部设置有旋转电机，旋转电机与旋转撑盘通过传动轴传动连接，旋转撑盘的后端设置有固料机构，固料机构包括有上料架，上料架上开设有前后贯穿的滑槽，滑槽内设置有可上下滑动的升降夹板，升降夹板的前端活动套入有夹盘，夹盘与旋转撑盘在同一轴心线上，加工台本体的顶面设置有加工机构，加工机构包括有两个进给架，进给架呈凹字形结构，两个进给架分别滑动连接在加工台本体顶面的左右两端，两个进给架相互靠近的一端分别设置有丝杠，左端丝杠的外壁上通过螺纹连接有第一移动座，第一移动座的右端设置有打磨辊，右端丝杠的左端固定连接有水箱，水箱的左面沿竖直方向均匀分布设置有喷头，水箱的顶面高度套入有注水管。
[0007]进一步，所述上料架的后端活动套入有高度调节螺杆，升降夹板的后端通过螺纹连接在高度调节螺杆的外壁上，高度调节螺杆的顶端外壁固定套入有调高旋钮。
[0008]进一步，所述上料架上的滑槽内设置有支撑滑杆，支撑滑杆的上下两端分别固定套入在滑槽的上下内壁上，支撑滑杆与升降夹板呈活动套入关系。
[0009]进一步，两个所述进给架顶面相互靠近的一端分别固定安装有移动电机，两个移
动电机分别与两个丝杠的顶端通过传动轴传动连接。
[0010]进一步，两个所述丝杠相互远离的一侧分别设置有稳固滑杆，两个稳固滑杆的上下两端分别固定套入在两个进给架的上下内壁上。
[0011]进一步，所述第一移动座和第二移动座相互远离的一端分别活动套入在稳固滑杆的外壁上。
[0012]进一步，所述第一移动座的右端顶面固定安装有打磨电机，打磨电机通过传动轴与打磨辊传动连接。
[0013]进一步，两个所述进给架相互远离的一面中心分别活动套入有进给调节螺杆。
[0014]进一步，两个所述进给调节螺杆的外壁分别通过螺纹连接有支撑板，两个支撑板的底端分别固定连接在加工台本体顶面的左右两端，两个进给调节螺杆相互远离的一端外壁分别固定套入有进给旋钮。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种航空紧固件用打磨装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种航空紧固件用打磨装置，将待打磨紧固件放置在旋转撑盘的顶面，然后通过旋转调高旋钮带动高度调节螺杆的转动，使得高度调节螺杆通过螺纹带动升降夹板在上料架上的滑槽内向下滑动，从而通过升降夹板上的夹盘压在待打磨紧固件的顶端，通过夹盘与旋转撑盘的配合对待打磨紧固件进行夹持固定，然后旋转两个进给旋钮分别带动两个进给调节螺杆在两个支撑板上通过螺纹转动，两个进给调节螺杆从而带动两个进给架向下移动，同时启动打磨电机带动打磨辊的转动，通过转动的打磨辊对待打磨紧固件进行打磨，同时也通过注水管向水箱内注水，水箱内的水通过喷头喷向打磨过程中的紧固件，从而实现对装置和紧固件的降温以及冲洗的效果，通过两个移动电机分别带动两个丝杠的转动，两个丝杠分别通过螺纹带动第一移动座和第二移动座沿竖直方向往复移动，从而使得紧固件被打磨得更均匀充分，通过旋转电机带动旋转撑盘的转动，旋转撑盘通过与夹盘的配合而带动打磨过程中的紧固件与打磨辊保持反方向转动，进而有效提高了紧固件的打磨效率，装置结构简单，对紧固件的打磨效果好，且打磨效率更高。
[0018]2、该一种航空紧固件用打磨装置，通过支撑滑杆的设置，在通过高度调节螺杆对升降夹板的高度进行调节以对待打磨紧固件进行夹持时，升降夹板同时也在滑槽内的支撑滑杆上滑动，支撑滑杆起到了对升降夹板支撑的效果，不仅提高了升降夹板在移动过程中的稳定性，同时有效提高了固料机构对待打磨紧固件的夹持稳固性，通过稳固滑杆的设置，通过两个丝杠使得第一移动座和第二移动座分别沿竖直方向上下移动的过程中，第一移动座和第二移动座同时分别在两个稳固滑杆的外壁上滑动，通过两个稳固滑杆分别对第一移动座和第二移动座进行支撑和限位，有效提高了加工机构在打磨加工过程中的稳定性，进而有效提高了紧固件的打磨加工效果。
附图说明
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0020]图1为整体结构的立体图；
[0021]图2为图1中的A处放大图；
[0022]图3为图1中的B处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、加工台本体；2、旋转撑盘；31、上料架；32、滑槽；33、升降夹板；34、夹盘；35、高度调节螺杆；36、调高旋钮；37、支撑滑杆；401、进给架；402、丝杠；403、第一移动座；404、打磨辊；405、打磨电机；406、第二移动座；407、水箱；408、喷头；409、注水管；410、移动电机；411、稳固滑杆；412、支撑板；413、进给调节螺杆；414、进给旋钮。
具体实施方式
[0025]一种航空紧固件用打磨装置，如图1
‑
3所示，包括加工台本体1，加工台本体1顶面中心活动套入有旋转撑盘2，加工台本体1的底部设置有旋转电机，旋转电机与旋转撑盘2通过传动轴传动连接，旋转撑盘2的后端设置有固料机构，固料机构包括有上料架31，上料架31上开设有前后贯穿的滑槽32，滑槽32内设置有可上下滑动的升降夹板33，升降夹板33的前端活动套入有夹盘34，夹盘34与旋转撑盘2在同一轴心线上，加工台本体1的顶面设置有加工机构，加工机构包括有两个进给架401，进给架401呈凹字形结构，两个进给架401分别滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空紧固件用打磨装置，包括加工台本体(1)，其特征在于：所述加工台本体(1)顶面中心活动套入有旋转撑盘(2)，加工台本体(1)的底部设置有旋转电机，旋转电机与旋转撑盘(2)通过传动轴传动连接，旋转撑盘(2)的后端设置有固料机构，固料机构包括有上料架(31)，上料架(31)上开设有前后贯穿的滑槽(32)，滑槽(32)内设置有可上下滑动的升降夹板(33)，升降夹板(33)的前端活动套入有夹盘(34)，夹盘(34)与旋转撑盘(2)在同一轴心线上，加工台本体(1)的顶面设置有加工机构，加工机构包括有两个进给架(401)，进给架(401)呈凹字形结构，两个进给架(401)分别滑动连接在加工台本体(1)顶面的左右两端，两个进给架(401)相互靠近的一端分别设置有丝杠(402)，左端丝杠(402)的外壁上通过螺纹连接有第一移动座(403)，第一移动座(403)的右端设置有打磨辊(404)，右端丝杠(402)的左端固定连接有水箱(407)，水箱(407)的左面沿竖直方向均匀分布设置有喷头(408)，水箱(407)的顶面高度套入有注水管(409)。2.根据权利要求1所述的一种航空紧固件用打磨装置，其特征在于：所述上料架(31)的后端活动套入有高度调节螺杆(35)，升降夹板(33)的后端通过螺纹连接在高度调节螺杆(35)的外壁上，高度调节螺杆(35)的顶端外壁固定套入有调高旋钮(36)，上料架(31)上的滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文熙，张俸，
申请(专利权)人：四川艾尔诺航空金属器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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