本实用新型专利技术公开了高效率的金属材料折弯加工装置，涉及电机生产技术领域。本实用通过设置弯曲组件、压料组件和切断组件起到了提高弯折加工效率的作用，利用卡槽一和卡槽二对金属材料进行限位，提高弯曲过程金属材料稳定性，可以同步弯折多个金属材料，从而提高金属材料弯折加工效率，金属材料变形过程中，金属材料带动弯轴表面的弯曲筒转动并且带动压料筒在压轴上转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小弯曲摩擦力，降低金属材料表面漆皮损伤概率，对金属材料弯曲保护作用，利用转盘转动带动切断组件的切断刀相对切断台切断金属材料，具有切断的功能，利用缓冲弹簧的弹力对切断压力进行缓冲，对切断刀具有压力缓冲保护的功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
高效率的金属材料折弯加工装置
[0001]本技术涉及电机生产
，具体为高效率的金属材料折弯加工装置。
技术介绍
[0002]电机也称为电动机，是可以把电能转换成机械能的设备，其工作原理就是利用定子的通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，定子加工的过程中，有U
‑
PIN成型工艺，就是将金属材料弯折加工。
[0003]现有的中国专利文献公告号为CN214556516U的专利，公开了一种金属材料弯折设备，包括基板，所述基板的上表面后端设有侧板，所述侧板为“L”形板，所述侧板的下表面前端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有弯折块，所述基板的上表面中部设有工作台，所述工作台的上表面中部设有弯折槽，本金属材料弯折设备通过支撑单元和加固底座可对本金属材料弯折设备的弯折工作进行保障，通过安装单元和防护盒可对金属材料进行安装固定，通过电动推杆、弯折块和弯折槽可对金属材料进行弯折处理，从而使本金属材料弯折设备可进行自动化弯折处理，进而避免人工操作，由此可对操作人员的人身安全进行保障，且还可进一步地提升对金属材料的弯折效率。
[0004]上述的文献中，通过电动推杆、弯折块和弯折槽可对金属材料进行弯折处理，从而使本金属材料弯折设备可进行自动化弯折处理，但是，一次性加工，只能弯折一个金属材料，其效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供高效率的金属材料折弯加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高效率的金属材料折弯加工装置，包括转盘，所述转盘表面的中部设置有弯曲组件，所述弯曲组件包括弯轴，所述弯轴的表面套设有弯曲筒，所述弯曲筒的表面开设有多个卡槽一，所述转盘表面的右下侧设置有两个压料组件，所述压料组件包括压轴，所述压轴的表面套设有压料筒，所述压料筒上开设有多个卡槽二，所述转盘的右侧通过加强块固定连接有切断组件，所述转盘的左侧设置有切断台。
[0007]进一步地，所述弯轴的后端固定连接于转盘表面的中部，所述弯轴的前端通过螺钉一固定连接有限位板一，所述限位板一上开设有与螺钉一相适配的通孔一，所述弯轴上开设有与螺钉一相适配的螺孔一，采用螺钉方便安装和拆卸，便于维护弯曲筒。
[0008]进一步地，所述压轴的后端固定连接于转盘的右下侧，所述压轴的前端通过螺钉二固定连接有限位板二，所述限位板二上开设有与螺钉二相适配的通孔二，所述压轴上开设有与螺钉二相适配的螺孔二，采用螺钉方便安装和拆卸，便于维护压料筒。
[0009]进一步地，所述切断组件包括压板，所述压板的一侧通过加强块固定连接于转盘的右侧，所述压板顶部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧固定连接有缓冲
板，所述缓冲板的顶部固定连接有切断刀，所述压板的顶部固定连接有压块，具有自动切断材料的功能。
[0010]进一步地，所述缓冲板的两侧均贯穿有滑杆，所述滑杆的底端固定连接于压板的顶部，所述滑杆的顶端固定连接有挡块，增加切断刀升降移动稳定性。
[0011]进一步地，所述转盘的背面设置有下料气缸，所述下料气缸的前端固定连接有下料推板，所述下料推板的中部开设有套孔，所述下料推板通过套孔套设于弯曲筒上，方便下料。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该高效率的金属材料折弯加工装置，通过设置弯曲组件、压料组件和切断组件起到了提高弯折加工效率的作用，利用卡槽一和卡槽二对金属材料进行限位，提高弯曲过程金属材料稳定性，可以同步弯折多个金属材料，从而提高金属材料弯折加工效率，金属材料变形过程中，金属材料带动弯轴表面的弯曲筒转动并且带动压料筒在压轴上转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小弯曲摩擦力，降低金属材料表面漆皮损伤概率，对金属材料弯曲保护作用，利用转盘转动带动切断组件的切断刀相对切断台切断金属材料，具有切断的功能，利用缓冲弹簧的弹力对切断压力进行缓冲，对切断刀具有压力缓冲保护的功能。
[0014]2、该高效率的金属材料折弯加工装置，通过设置下料气缸和下料推板起到了方便下料的作用，利用下料气缸伸长即可带动下料推板推下弯曲筒上的弯曲好的金属材料，具有方便下料的效果，提高金属材料弯曲加工的效率，提高生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的主视剖面图；
[0017]图2是本技术的右视图；
[0018]图3是本技术的右视剖面的；
[0019]图4是本技术切断状态的示意图；
[0020]图5是本技术切断组件的结构示意图。
[0021]图中：1、转盘；2、弯曲组件；21、弯轴；22、弯曲筒；23、卡槽一；24、螺钉一；25、限位板一；3、压料组件；31、压轴；32、压料筒；33、卡槽二；34、螺钉二；35、限位板二；4、切断组件；41、压板；42、缓冲弹簧；43、缓冲板；44、切断刀；45、压块；46、滑杆；47、挡块；5、加强块；6、切断台；7、下料气缸；8、下料推板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图5所示的高效率的金属材料折弯加工装置，包括转盘1，所述转盘1表面的中部设置有弯曲组件2，所述弯曲组件2包括弯轴21，所述弯轴21的表面套设有弯曲筒22，所
述弯曲筒22的表面开设有多个卡槽一23，所述转盘1表面的右下侧设置有两个压料组件3，所述压料组件3包括压轴31，所述压轴31的表面套设有压料筒32，所述压料筒32上开设有多个卡槽二33，所述转盘1的右侧通过加强块5固定连接有切断组件4，所述转盘1的左侧设置有切断台6；
[0024]所述弯轴21的后端固定连接于转盘1表面的中部，所述弯轴21的前端通过螺钉一24固定连接有限位板一25，所述限位板一25上开设有与螺钉一24相适配的通孔一，所述弯轴21上开设有与螺钉一24相适配的螺孔一，所述压轴31的后端固定连接于转盘1的右下侧，所述压轴31的前端通过螺钉二34固定连接有限位板二35，所述限位板二35上开设有与螺钉二34相适配的通孔二，所述压轴31上开设有与螺钉二34相适配的螺孔二；
[0025]所述切断组件4包括压板41，所述压板41的一侧通过加强块5固定连接于转盘1的右侧，所述压板41顶部的两侧均固定连接有缓冲弹簧42，两个所述缓冲弹簧42固定连接有缓冲板43，所述缓冲板43的顶部固定连接有切断刀44，所述压板41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效率的金属材料折弯加工装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)表面的中部设置有弯曲组件(2)，所述弯曲组件(2)包括弯轴(21)，所述弯轴(21)的表面套设有弯曲筒(22)，所述弯曲筒(22)的表面开设有多个卡槽一(23)，所述转盘(1)表面的右下侧设置有两个压料组件(3)，所述压料组件(3)包括压轴(31)，所述压轴(31)的表面套设有压料筒(32)，所述压料筒(32)上开设有多个卡槽二(33)，所述转盘(1)的右侧通过加强块(5)固定连接有切断组件(4)，所述转盘(1)的左侧设置有切断台(6)。2.根据权利要求1所述的高效率的金属材料折弯加工装置，其特征在于：所述弯轴(21)的后端固定连接于转盘(1)表面的中部，所述弯轴(21)的前端通过螺钉一(24)固定连接有限位板一(25)，所述限位板一(25)上开设有与螺钉一(24)相适配的通孔一，所述弯轴(21)上开设有与螺钉一(24)相适配的螺孔一。3.根据权利要求1所述的高效率的金属材料折弯加工装置，其特征在于：所述压轴(31)的后端固定连接于转盘(1)的右下侧，所述压轴(31)的前端通过螺钉二(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁真富，张伟辉，
申请(专利权)人：广州大津自动化智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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