一种用于电机组件轴承导向压装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于电机组件轴承导向压装的装置，特点为：顶板设置于底板的正上方，两者通过位于两边的两导向柱固连，导向滑板上下可滑动式安装在两导向柱上；轴承衬套定位件固装在底板上端，其上端设有定位圆凸台；在轴承衬套定位件的上端中心设有找正用定位销孔；轴承定位件的上端与导向滑板的下端固连，在轴承定位件的下端中心设有找正用定位销头；在轴承定位件的下端同轴设有环形定位凹台；顶杆同轴定位安装于导向滑板上端；顶压作用件通过转接板固定安装于顶板的上方，顶压作用件具有向下伸出的推杆，推杆穿经顶板及转接板上的中心孔，推杆的下端与顶杆的上端对正。本装置提高了轴承的安装效率和安装质量、避免轴承安装损坏。轴承安装损坏。轴承安装损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机组件轴承导向压装的装置


[0001]本技术属于精密测量
，特别是涉及一种用于电机组件轴承导向压装的装置。

技术介绍

[0002]在精密仪器制造中，电机组件是整个轴系保持平稳运转的关键部件。在电机组件中，轴承是保证电机的转子和定子保持相对转动的关键件。根据多年的经验和外场维修保养的实战经验，电机组件产生问题几率最大的就是转子和定子经长时间使用出现卡顿现象。拆解后发现在轴承的外圈上有小的凹坑出现，在转动中，滚珠掉入凹坑出现卡顿现象，经查阅相关材料分析得知，产生凹坑现象和装配时的操作手法有关。
[0003]由于电机组件中的轴承为大直径的薄轴承，滚珠较小，该轴承的安装一般采用人工安装，在进行人工安装时，采用锤敲击的方式将轴承砸入到电机轴承衬套的轴承孔内。该种安装方式一方面安装效率低，另一方面无法保证安装力的均匀性及安装力的大小无法准确控制，易于导致滚珠及轴承圈破裂的问题，另外，即便轴承被无损安装到电机轴承衬套后，后续使用也存在上述的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高轴承的安装效率和安装质量、避免轴承安装损坏的用于电机组件轴承导向压装的装置。
[0005]本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：
[0006]一种用于电机组件轴承导向压装的装置，其特征在于：包括底板、两导向柱、导向滑板、顶板、顶杆、轴承定位件、轴承衬套定位件、顶压作用件；
[0007]所述顶板设置于底板的正上方，顶板和底板通过设置在两边的两导向柱固定连接，所述导向滑板通过两直线轴承上下可滑动式安装在两导向柱上；
[0008]所述底板的上端设置有呈十字交叉的T型定位槽，所述轴承衬套定位件通过穿装在T型定位槽内的螺栓固定安装在底板上端，在轴承衬套定位件的上端设置有定位圆凸台，该定位圆凸台的外径与电机轴承衬套上的轴承安装孔下端底沿的内孔径一致；在轴承衬套定位件的上端中心设置有找正用定位销孔；
[0009]所述轴承定位件的上端通过螺钉与导向滑板的下端固定连接，在轴承定位件的下端中心设置有与轴承衬套定位件上的找正用定位销孔对应的找正用定位销头；在轴承定位件的下端同轴设置有环形定位凹台，环形定位凹台的内径与轴承内圈内径一致，环形定位凹台的外径与轴承外圈的外径一致；
[0010]所述顶杆以可拆卸的方式同轴定位安装于导向滑板的上端；
[0011]所述顶压作用件通过转接板固定安装于顶板的上方，顶压作用件具有向下伸出的推杆，推杆穿经顶板及转接板上的中心孔，推杆的下端与顶杆的上端对正。
[0012]进一步的：在导向滑板的上端中心部位设置有定位盲孔，所述顶杆的下端插装于
定位盲孔内。
[0013]进一步的：所述顶压作用件采用电动推杆。
[0014]本技术具有的优点和积极效果：
[0015]1、本技术在轴承定位件的下端和轴承衬套定位件的上端分别制有找正用定位销孔和制有找正用定位销头，在进行轴承压装前，通过将找正用定位销头插装于找正用定位销孔内，实现轴承定位件和轴承衬套定位件的同心找正，保证了轴承定位件和轴承衬套定位件的同轴度。
[0016]2、本技术在轴承定位件下端设置环形定位凹台，用于实现轴承的定位；在轴承衬套定位件的上端设置定位圆凸台，用于实现轴承衬套的定位，从而可实现轴承与轴承衬套的同轴对正。
[0017]3、采用本技术，在轴承与轴承衬套同轴对正后，通过顶压作用件下压顶杆，可施加在轴承上端面均匀的作用下，将轴承压入到轴承衬套的轴承孔内，保证了轴承的压装质量，可避免轴承构件的损坏。
附图说明
[0018]图1是本技术适用的电机轴承衬套的结构示意图；
[0019]图2是本技术适用的轴承结构示意图；
[0020]图3是本技术的整体外观示意图；
[0021]图4是本技术的使用状态参考图；
[0022]图5是本技术用轴承定位件和轴承衬套定位件压装轴承的配合示意图；
[0023]图6是本技术轴承衬套定位件安装在底板上的结构示意图；
[0024]图7是本技术轴承定位件和轴承衬套定位件的定位配合示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图并通过实施例对本技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述形的，而不是限定性的。
[0026]一种用于电机组件轴承导向压装的装置，请参见图1
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7，其专利技术点为：主要包括底板8、两导向柱5、导向滑板7、顶板4、顶杆11、轴承定位件10、轴承衬套定位件9、顶压作用件3。
[0027]底板：底板可采用但不限于附图所示的水平对称结构，底板是整个装置的支撑基础，在底板的上端开设有呈十字交叉的T型定位槽8.1，两T型定位槽的相交处为底板的中心位置。两T型定位槽用于穿装螺栓来限制轴承衬套定位件的Z向移动，该种连接方式，可适用于轴承衬套定位件在平台上的位置调节，实现对心调整，且能满足不同尺寸的轴承衬套定位件的安装。以十字交叉T型定位槽的相交处为中心，在底板上端对称设置有两个安装孔，两个安装孔采用上小下大的阶梯孔，用于与导向柱的下端插装连接，并通过螺母连接进行固定，保证整个装置的稳定性。
[0028]导向柱：可采用的圆柱体，技术要求有圆柱度为0.005、直线度为0.005、表面粗糙度为1.6、端面和轴线的垂直度为0.005，两端同轴加工有圆柱型定位导向端和外螺纹，两端的定位导向端有同轴度要求Φ0.005。两导向柱下端的定位导向端分别与底板上的
两个安装孔的小孔插装配合，并通过旋装在外螺纹上的锁紧螺母，实现导向柱下端与底板的固定连接
[0029]导向滑板：外形和底板的外形一致，功能主要是为整个装置提供导向支撑，在导向滑板的两边各加工有一通孔，用于安装直线轴承6，通孔的孔径是选取直线轴承的外径尺寸。导向滑板通过两直线轴承可上下滑动式安装在两导向柱上。导向滑板的上端中心设置有定位盲孔，用于与顶杆的下端插装配合。导向滑板的下端以定位盲孔的轴线为中心线沿圆周方向加工有螺纹孔，用于与轴承定位件通过螺钉固定连接，实现轴承定位件的轴线与导向滑板的Z向中心重合。
[0030]顶板：外形和底板、导向板的外形一致，功能主要是整个装置的导向支撑。在顶板上设置有中心孔。在顶板的两边以中心孔为中心对称设置有两个安装孔，该两个安装孔为上大下小的阶梯孔，用于与导向柱的上端插装连接，并通过锁紧螺母连接进行固定，保证整个装置的稳定性。在顶板的上端通过螺钉固定有具有中心孔的转接板，转接板的上端用于安装顶压作用件。
[0031]顶压作用件：可采用电动推杆、气缸、液压缸。顶压作用件固定安装在转接板12上，顶压作用件的推杆3.1穿过转接板上和顶板上的中心孔，朝下设置，用该顶杆施加向下的顶压力，以推动导向滑板下行。
[0032]顶杆：轴型类零件，下端装在导向滑板上端的定位盲孔内。在启动压紧的过程中，其上端平面与顶压作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机组件轴承导向压装的装置，其特征在于：包括底板、两导向柱、导向滑板、顶板、顶杆、轴承定位件、轴承衬套定位件、顶压作用件；所述顶板设置于底板的正上方，顶板和底板通过设置在两边的两导向柱固定连接，所述导向滑板通过两直线轴承上下可滑动式安装在两导向柱上；所述底板的上端设置有呈十字交叉的T型定位槽，所述轴承衬套定位件通过穿装在T型定位槽内的螺栓固定安装在底板上端，在轴承衬套定位件的上端设置有定位圆凸台，该定位圆凸台的外径与电机轴承衬套上的轴承安装孔下端底沿的内孔径一致；在轴承衬套定位件的上端中心设置有找正用定位销孔；所述轴承定位件的上端通过螺钉与导向滑板的下端固定连接，在轴承定位件的下端中心设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志成，尹滦，赵永峰，董祥祥，秦静，王亚丽，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：新型
国别省市：