本实用新型专利技术公开了一种金属矿预处理粒度分级装置，属于金属矿加工领域，一种金属矿预处理粒度分级装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有两个竖板，所述竖板之间设置有筛分筒，所述筛分筒两端分别与两侧竖板活动连接，所述筛分筒左端贯穿左侧竖板，右侧所述竖板侧壁活动连接有转轴，所述转轴左端贯穿筛分筒并与其转动连接，所述转轴与筛分筒同心，所述转轴侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述筛分筒侧壁上开设有若干个筛孔，所述筛孔直径从左至右为依次递增设置，它可以实现，将矿石进行高效多级筛分处理，矿石在筛分的过程中不影响持续进料，且本装置结构简单、功耗低、筛分效果好。筛分效果好。筛分效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属矿预处理粒度分级装置
[0001]本技术涉及金属矿加工领域，更具体地说，涉及一种金属矿预处理粒度分级装置。
技术介绍
[0002]矿石中可提炼出多种有用组分或其本身具有利用价值的矿物集合体，由于矿石种类繁多，其提取的物质结构成分不同；矿石在开采后，碎矿居多，为了将碎矿在后期的加工和提炼中更方便，需要将碎矿按照粒度大小进行多级筛分处理。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN215655331U的中国专利公开了一种矿石细碎筛分系统，该装置可便于将较大的矿石经过破碎机破碎后再进行筛分处理，虽能起到筛分的效果，但设备应用较多，在一定程度上增大了设备的功耗和场地限制，对于矿石的持续筛分具有局限性，且对于矿石的处理步骤较为繁琐，不能高效将矿石进行多级筛分处理，在此过程中容易耽误矿石的后续进料，降低在实际中的实用性。
技术实现思路
[0004]要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属矿预处理粒度分级装置，它可以实现，将矿石进行高效多级筛分处理，矿石在筛分的过程中不影响持续进料，且本装置结构简单、功耗低、筛分效果好。
[0006]技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种金属矿预处理粒度分级装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有两个竖板，所述竖板之间设置有筛分筒，所述筛分筒两端分别与两侧竖板活动连接，所述筛分筒左端贯穿左侧竖板，右侧所述竖板侧壁活动连接有转轴，所述转轴左端贯穿筛分筒并与其转动连接，所述转轴与筛分筒同心，所述转轴侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述筛分筒侧壁上开设有若干个筛孔，所述筛孔直径从左至右为依次递增设置，右侧所述竖板侧壁固定连接有进料管，左侧所述竖板左侧壁设置有传动机构，所述筛分筒上侧设置有吸尘机构，所述筛分筒侧壁靠近左端处开设有若干个出料槽。
[0009]进一步的，所述传动机构包括安装板，所述安装板与左侧竖板左侧壁靠近顶面处固定连接，所述安装板顶面固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴上均固定连接有传动轴，右侧所述传动轴侧壁固定连接有齿轮，所述筛分筒侧壁靠近左侧处固定连接有环形齿条，所述齿轮与环形齿条相互啮合，左侧所述传动轴左端设置有联动组件。
[0010]进一步的，所述联动组件包括第一槽轮，所述第一槽轮与左侧传动轴左端固定连接，所述转轴左端固定连接有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间活动连接有皮带。
[0011]进一步的，所述吸尘机构包括往复丝杆，所述往复丝杆两端分别与两侧竖板活动连接，所述往复丝杆左端与右侧传动轴右端固定连接，所述往复丝杆侧壁上活动连接有螺
套，所述螺套侧壁靠近下侧处固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置侧壁上固定连接有吸尘管。
[0012]进一步的，两个所述竖板之间靠近底面处固定连接有斜板，所述斜板顶面固定连接有若干个隔板。
[0013]进一步的，所述筛分筒右端为开口设置，所述筛分筒右端面固定连接有环形板，右侧所述竖板左侧壁开设有环形槽，所述环形板与环形槽活动连接。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本技术方案通过筛分筒、转轴、螺旋叶片和传动机构等之间的相互配合，利用传动机构可带动螺旋叶片和筛分筒反向旋转，增加矿石从筛孔中的分离效率，同时本装置结构简单、功耗小，可以达到高效筛分的效果。
[0017]（2）本技术方案通过竖板、筛分筒和吸尘机构等之间的相互配合，在对矿石进行筛分的同时，吸尘装置可将矿石翻转时产生的灰尘进行吸收，避免灰尘飞扬，影响工作环境的空气质量，进一步提升其实用性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0020]图3为本技术图1中的B处放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、底板；2、竖板；3、筛分筒；4、转轴；5、螺旋叶片；6、进料管；7、筛孔；8、安装板；9、双轴电机；10、传动轴；11、齿轮；12、环形齿条；13、第一槽轮；14、第二槽轮；15、皮带；16、往复丝杆；17、螺套；18、吸尘装置；19、吸尘管；20、出料槽；21、斜板；22、隔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
3，一种金属矿预处理粒度分级装置，包括底板1，底板1顶面固定连接有两个竖板2，竖板2之间设置有筛分筒3，筛分筒3两端分别与两侧竖板2活动连接，筛分筒3左端贯穿左侧竖板2，筛分筒3右端为开口设置，筛分筒3右端面固定连接有环形板，右侧竖板2左侧壁开设有环形槽，环形板与环形槽活动连接，通过设置环形板和环形槽，一方面可便于进料管6进料，另一方面避免矿石从缝隙落下，从而增加本装置运行时的稳定性，右侧竖板2侧壁活动连接有转轴4，转轴4左端贯穿筛分筒3并与其转动连接，转轴4与筛分筒3同心，转轴4侧壁上固定连接有螺旋叶片5，筛分筒3侧壁上开设有若干个筛孔7，筛孔7直径从左至右为依次递增设置，右侧竖板2侧壁固定连接有进料管6，左侧竖板2左侧壁设置有传动机构，筛分筒3上侧设置有吸尘机构，筛分筒3侧壁靠近左端处开设有若干个出料槽20。
[0026]参阅图2，传动机构包括安装板8，安装板8与左侧竖板2左侧壁靠近顶面处固定连接，安装板8顶面固定安装有双轴电机9，双轴电机9输出轴上均固定连接有传动轴10，右侧传动轴10侧壁固定连接有齿轮11，筛分筒3侧壁靠近左侧处固定连接有环形齿条12，齿轮11与环形齿条12相互啮合，左侧传动轴10左端设置有联动组件，通过筛分筒3、转轴4、螺旋叶片5和传动机构等之间的相互配合，利用传动机构可带动螺旋叶片5和筛分筒3反向旋转，增加矿石从筛孔7中的分离效率。
[0027]参阅图1，联动组件包括第一槽轮13，第一槽轮13与左侧传动轴10左端固定连接，转轴4左端固定连接有第二槽轮14，第一槽轮13与第二槽轮14之间活动连接有皮带15，通过设置联动组件可将双轴电机9的传动力合理使用，同时本装置结构简单、功耗小和传动效率高等特点，可以达到高效筛分的效果。
[0028]参阅图3，吸尘机构包括往复丝杆16，往复丝杆16两端分别与两侧竖板2活动连接，往复丝杆16左端与右侧传动轴10右端固定连接，往复丝杆16侧壁上活动连接有螺套17，螺套17侧壁靠近下侧处固定安装有吸尘装置18，吸尘装置18侧壁上固定连接有吸尘管19，通过竖板2、筛分筒3和吸尘机构等之间的相互配合，在对矿石进行筛分的同时，吸尘装置18可将矿石翻转时产生的灰尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属矿预处理粒度分级装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面固定连接有两个竖板（2），所述竖板（2）之间设置有筛分筒（3），所述筛分筒（3）两端分别与两侧竖板（2）活动连接，所述筛分筒（3）左端贯穿左侧竖板（2），右侧所述竖板（2）侧壁活动连接有转轴（4），所述转轴（4）左端贯穿筛分筒（3）并与其转动连接，所述转轴（4）与筛分筒（3）同心，所述转轴（4）侧壁上固定连接有螺旋叶片（5），所述筛分筒（3）侧壁上开设有若干个筛孔（7），所述筛孔（7）直径从左至右为依次递增设置，右侧所述竖板（2）侧壁固定连接有进料管（6），左侧所述竖板（2）左侧壁设置有传动机构，所述筛分筒（3）上侧设置有吸尘机构，所述筛分筒（3）侧壁靠近左端处开设有若干个出料槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种金属矿预处理粒度分级装置，其特征在于：所述传动机构包括安装板（8），所述安装板（8）与左侧竖板（2）左侧壁靠近顶面处固定连接，所述安装板（8）顶面固定安装有双轴电机（9），所述双轴电机（9）输出轴上均固定连接有传动轴（10），右侧所述传动轴（10）侧壁固定连接有齿轮（11），所述筛分筒（3）侧壁靠近左侧处固定连接有环形齿条（12），所述齿轮（11）与环形齿条（12）相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭英利，彭靖，
申请(专利权)人：深圳市智合碳硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。