本实用新型专利技术一种可调剂泡沫材料加工成型装置，属于泡沫材料加工技术领域，包括模压成型机，所述模压成型机上方设置有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩端固定连接有固定架，所述固定架外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有连接轴。本实用新型专利技术的有益效果是，设置的下料吸盘配合驱动电机和第一液压杆可对模压成型机生产的泡沫板进行自动下料，且配合三个传送带可实现泡沫板的自动运输，而三个传送带之间设置的喷涂板可将调剂箱内的聚脲防水涂料喷涂至泡沫板上下表面，其过程无需人工对泡沫板进行二次转运，使得生产和喷涂加工可同时进行，有效提高了加工效率，喷完聚脲防水涂料的泡沫板整体防水性、耐腐蚀性和结构强度大大提升。强度大大提升。强度大大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种可调剂泡沫材料加工成型装置
[0001]本技术涉及泡沫材料加工
，具体是一种可调剂泡沫材料加工成型装置。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
[0003]目前市面上的泡沫板在生产后需要根据需要对板材进行改性加工，如喷涂聚脲防水涂料等，但喷涂加工过程通常需要人工将板材转运至指定喷涂工位进行加工，导致加工效率较低，针对上述情况，我们推出了一种可调剂泡沫材料加工成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调剂泡沫材料加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的泡沫板在生产后需要根据需要对板材进行改性加工，如喷涂聚脲防水涂料等，但喷涂加工过程通常需要人工将板材转运至指定喷涂工位进行加工，导致加工效率较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括模压成型机，所述模压成型机上方设置有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩端固定连接有固定架，所述固定架外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外壁固定有真空泵，且真空泵的输出端固定连接有下料吸盘，所述下料吸盘下方设置有第一传送带，沿着所述第一传送带的传输方向设置有第二传送带，沿着所述第二传送带的传输方向设置有第三传送带，所述第二传送带上方设置有第一调剂箱，且第二传送带下方设置有第二调剂箱，所述第二调剂箱和第一调剂箱靠近第二传送带的一面均设置有第二液压杆，且第二液压杆的伸缩端固定连接有喷涂板，所述喷涂板外壁连通有连接管，且连接管的另一端分别与第二调剂箱和第一调剂箱相连通。
[0007]进一步的，所述第二调剂箱和第一调剂箱表面均开设有若干个加料口。
[0008]进一步的，所述第二调剂箱和第一调剂箱内部均设置有搅拌杆。
[0009]进一步的，所述第三传送带上方设置有冷却风扇。
[0010]进一步的，所述第一调剂箱下表面固定有两个第三液压杆，两个所述第三液压杆的伸缩端均固定有固定板，两个所述固定板之间转动连接有压辊，所述压辊位于第二传送带上方。
[0011]进一步的，所述压辊外表面套设有柔性橡胶套。
[0012]本技术通过改进在此提供一种可调剂泡沫材料加工成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，设置的下料吸盘配合驱动电机和第一液压杆可对模压成型机生产的泡沫板进行自动下料，且配合三个传送带可实现泡沫板的自动运输，而三个传送带之间设置的喷涂板可将调剂箱内的聚脲防水涂料喷涂至泡沫板上下表面，其过程无需人工对泡沫板进行二次转运，使得生产和喷涂加工可同时进行，有效提高了加工效率，喷完聚脲防水涂料的泡沫板整体防水性、耐腐蚀性和结构强度大大提升。
[0014]其二：本技术，调剂箱表面开设的若干个加料口可连通相应的色素管路，从而方便根据泡沫板的生产要求向调剂箱内通入相应的色素溶液，以便达到调色的作用，搭配搅拌杆可对调剂箱内加入的色素溶液进行搅拌融合，保证调色的更加均匀。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术下料吸盘侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4是本技术喷涂板结构示意图；
[0020]图5是本技术压辊侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、模压成型机；2、第一液压杆；3、固定架；4、驱动电机；5、真空泵；6、下料吸盘；7、第一传送带；8、第二传送带；9、第一调剂箱；10、第二调剂箱；11、第二液压杆；12、喷涂板；13、连接管；14、第三液压杆；15、固定板；16、压辊；17、第三传送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种可调剂泡沫材料加工成型装置，如图1
‑
图4所示，包括模压成型机1，模压成型机1上方设置有第一液压杆2，且第一液压杆2的伸缩端固定连接有固定架3，固定架3外壁设置有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定连接有连接轴，连接轴外壁固定有真空泵5，且真空泵5的输出端固定连接有下料吸盘6，下料吸盘6下方设置有第一传送带7，沿着第一传送带7的传输方向设置有第二传送带8，沿着第二传送带8的传输方向设置有第三传送带17，第二传送带8上方设置有第一调剂箱9，且第二传送带8下方设置有第二调剂箱10，第二调剂箱10和第一调剂箱9靠近第二传送带8的一面均设置有第二液压杆11，且第二液压杆11的伸缩端固定连接有喷涂板12，喷涂板12外壁连通有连接管13，且连接管13的另一端分别与第二调剂箱10和第一调剂箱9相连通，设置的模压成型机1可将泡沫原料模压成一整块泡沫板，而上方设置的第一液压杆2可推动固定架3向模具处的泡沫板靠近，由于固定架3外壁设置有下料吸盘6，下料吸盘6可通过真空泵5产生吸力从而将泡沫板从模具上吸附下料，并随着驱动电机4的带动可使吸附的泡沫板旋转调节角度，并配合第一液压杆2的推送下料至下方的第一传送带7表面进行传输，而第二调剂箱10和第一调剂箱9表面通过第二液压杆11固定连接有喷涂板12，喷涂板12可通过连接管13和连接泵与调
剂箱内的聚脲防水涂料相连通，从而能够使涂料从喷涂板12表面的喷头处喷出，以便向第一传送带7和第二传送带8之间的泡沫板上下表面进行喷涂加工，第一液压杆2可调节喷涂板12与泡沫板之间间距，保证喷涂效果，而第二传送带8和第一传送带7以及第三传送带17之间存在一定间距，以便喷涂板12对泡沫板上下表面同时进行喷涂加工，其过程无需人工对泡沫板进行二次转运，使得生产和喷涂加工可同时进行，有效提高了加工效率，喷完聚脲防水涂料的泡沫板整体防水性、耐腐蚀性和结构强度大大提升。
[0024]第二调剂箱10和第一调剂箱9表面均开设有若干个加料口，若干个加料口可连通相应的色素管路，从而方便根据泡沫板的生产要求向调剂箱内通入相应的色素溶液，以便达到调色的作用。
[0025]第二调剂箱10和第一调剂箱9内部均设置有搅拌杆，搅拌杆可通过其一端设置的电机带动下进行转动，从而对调剂箱内加入的色素溶液进行搅拌融合，保证调色的更加均匀。
[0026]第三传送带17上方设置有冷却风扇，可对喷涂完涂层的泡沫板进行风干降温处理，以便于其后续的转运打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调剂泡沫材料加工成型装置，其特征在于：包括模压成型机(1)，所述模压成型机(1)上方设置有第一液压杆(2)，且第一液压杆(2)的伸缩端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)外壁设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外壁固定有真空泵(5)，且真空泵(5)的输出端固定连接有下料吸盘(6)，所述下料吸盘(6)下方设置有第一传送带(7)，沿着所述第一传送带(7)的传输方向设置有第二传送带(8)，沿着所述第二传送带(8)的传输方向设置有第三传送带(17)，所述第二传送带(8)上方设置有第一调剂箱(9)，且第二传送带(8)下方设置有第二调剂箱(10)，所述第二调剂箱(10)和第一调剂箱(9)靠近第二传送带(8)的一面均设置有第二液压杆(11)，且第二液压杆(11)的伸缩端固定连接有喷涂板(12)，所述喷涂板(12)外壁连通有连接管(13)，且连接管(13)的另一端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，卜祥民，
申请(专利权)人：日照茂发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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