一种锅炉炉膛导流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉膛导流结构，涉及锅炉技术领域。本实用新型专利技术包括汽包和炉膛，汽包安装在炉膛的上表面，炉膛包括前端膜式壁、后端膜式壁和侧膜式壁，前端膜式壁和后端膜式壁分别固定安装在侧膜式壁的两端，后端膜式壁与侧膜式壁的内部连接处设置有安装板，安装板一表面固定安装有导流墙，导流墙一表面固定安装有若干导流鳍片。本实用新型专利技术通过在前端膜式壁和后端膜式壁内部的直角连接处加装导流墙，导流墙的角度为四十五度，气流到达锅炉的炉膛尾部时，通过导流墙以及其表面的导流鳍片的作用下可改变气流方向，减少气流对锅炉炉膛尾部产生的正压，从而有效减少锅炉振动频率，提高锅炉运行安全。提高锅炉运行安全。提高锅炉运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉膛导流结构


[0001]本技术属于锅炉
，特别是涉及一种锅炉炉膛导流结构。

技术介绍

[0002]燃气锅炉在运行时，燃气通过燃烧器点火，产生气流对炉膛尾部形成正压，导致锅炉本体有振动现象，影响锅炉运行安全，为解决上述问题现设计一种锅炉炉膛导流结构能有效的解决传统的锅炉炉膛内部气压会导致锅炉本体有振动现象，影响锅炉运行安全的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉炉膛导流结构解决传统的锅炉炉膛内部气压会导致锅炉本体有振动现象，影响锅炉运行安全的问题：
[0004]本技术为一种锅炉炉膛导流结构，包括汽包和炉膛，所述汽包安装在炉膛的上表面；
[0005]所述炉膛包括前端膜式壁、后端膜式壁和侧膜式壁，所述前端膜式壁和后端膜式壁分别固定安装在侧膜式壁的两端，所述后端膜式壁与侧膜式壁的内部连接处设置有安装板，所述安装板一表面固定安装有导流墙，所述导流墙一表面固定安装有若干导流鳍片，通过在前端膜式壁和后端膜式壁内部的直角连接处加装导流墙，导流墙的角度为四十五度，气流到达锅炉的炉膛尾部时，通过导流墙以及其表面的导流鳍片的作用下可改变气流方向，减少气流对锅炉炉膛尾部产生的正压，从而有效减少锅炉振动频率，提高锅炉运行安全。
[0006]进一步地，所述前端膜式壁一表面设置有烟气进口，所述后端膜式壁一表面设置有烟气出口。
[0007]进一步地，所述安装板为“L”形板体结构，所述安装板一表面设置有固定螺钉，所述安装板通过固定螺钉与炉膛内固定连接。
[0008]进一步地，所述炉膛下表面设置有第一底板，所述第一底板下表面固定连接有若干立柱，所述立柱一端固定连接有第二底板，所述炉膛下表面设置有若干冷凝水集水排放口，所述冷凝水集水排放口位于第一底板与第二底板之间。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]1、本技术通过在前端膜式壁和后端膜式壁内部的直角连接处加装导流墙，导流墙的角度为四十五度，气流到达锅炉的炉膛尾部时，通过导流墙以及其表面的导流鳍片的作用下可改变气流方向，减少气流对锅炉炉膛尾部产生的正压，从而有效减少锅炉振动频率，提高锅炉运行安全。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术左视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术右立体结构示意图；
[0015]图3为本技术前视图；
[0016]图4为本技术左视图；
[0017]图5为本技术炉膛内部结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、汽包；2、燃烧装置；3、第一底板；4、立柱；5、前端膜式壁；6、第二底板；7、烟气出口；8、后端膜式壁；9、烟气进口；10、冷凝水集水排放口；13、侧膜式壁；14、炉膛；15、导流鳍片；16、安装板；17、固定螺钉；18、导流墙。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种锅炉炉膛导流结构，包括汽包1和炉膛14，汽包1安装在炉膛14的上表面；
[0022]炉膛14包括前端膜式壁5、后端膜式壁8和侧膜式壁13，前端膜式壁5和后端膜式壁8分别固定安装在侧膜式壁13的两端，后端膜式壁8与侧膜式壁13的内部连接处设置有安装板16，安装板16一表面固定安装有导流墙18，导流墙18一表面固定安装有若干导流鳍片15，通过在前端膜式壁5和后端膜式壁8内部的直角连接处加装导流墙18，导流墙18的角度为四十五度，气流到达锅炉的炉膛14尾部时，通过导流墙18以及其表面的导流鳍片15的作用下可改变气流方向，减少气流对锅炉炉膛14尾部产生的正压，从而有效减少锅炉振动频率，提高锅炉运行安全。
[0023]前端膜式壁5一表面设置有烟气进口9，后端膜式壁8一表面设置有烟气出口7。
[0024]安装板16为“L”形板体结构，安装板16一表面设置有固定螺钉17，安装板16通过固定螺钉17与炉膛14内固定连接。
[0025]炉膛14下表面设置有第一底板3，第一底板3下表面固定连接有若干立柱4，立柱4一端固定连接有第二底板6，炉膛14下表面设置有若干冷凝水集水排放口10，冷凝水集水排放口10位于第一底板3与第二底板6之间。
[0026]实施例一：
[0027]本实施例的一个具体应用为：本装置在前端膜式壁5和后端膜式壁8内部的直角连接处加装导流墙18，导流墙18的角度为四十五度，气流到达锅炉的炉膛14尾部时，通过导流墙18以及其表面的导流鳍片15的作用下可改变气流方向，减少气流对锅炉炉膛14尾部产生的正压，从而有效减少锅炉振动频率，提高锅炉运行安全。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉膛导流结构，包括汽包(1)和炉膛(14)，其特征在于，所述汽包(1)安装在炉膛(14)的上表面；所述炉膛(14)包括前端膜式壁(5)、后端膜式壁(8)和侧膜式壁(13)，所述前端膜式壁(5)和后端膜式壁(8)分别固定安装在侧膜式壁(13)的两端，所述后端膜式壁(8)与侧膜式壁(13)的内部连接处设置有安装板(16)，所述安装板(16)一表面固定安装有导流墙(18)，所述导流墙(18)一表面固定安装有若干导流鳍片(15)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛导流结构，其特征在于：所述前端膜式壁(5)一表面设置有烟气进口(9)，所述后端膜式壁(8)一表...

【专利技术属性】
技术研发人员：康飞，匡文新，杜鳌，柳志鹏，
申请(专利权)人：乌鲁木齐华源热力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：