本发明专利技术属于模具制造技术领域，尤其是一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置，针对现有的吊耳检测设备检测过程容易产生上下位移的问题，现提出以下方案，包括检测基台、检测固定架，所述检测基台的顶部两侧位置均开设有水平设置的滑动卡槽，两个所述滑动卡槽的内部均滑动卡接有滑动固定座，所述滑动固定座的一侧位置螺纹固定有竖直设置的螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的底部通过轴承固定有固定板。本发明专利技术螺纹轴杆内部的气泵卡接机构，可以将固定好的螺纹轴杆位于滑动固定座内部的限位板通过气流压力，使其卡接在限位板槽的内部，将整个螺纹轴杆限位卡住，防止左右摆动以及上升的过程，防止检测由于拉力效果，使得模具本体松动，影响测量过程。影响测量过程。影响测量过程。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置
[0001]本专利技术涉及模具制造
，尤其涉及一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置。
技术介绍
[0002]吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，在汽车大件冲压件的生产过程中，通过冲压模具进行铸件的生产，其模具本体质量十分大，这时候的吊耳固定性能十分重要，在模具吊耳检测过程中也就十分的重要。
[0003]现有的模具的吊耳检测存在以下问题：在模具吊耳检测过程中，通过将模具水平夹持固定，通过顶部拉伸检测来实现数据的检测分析，但是现在的夹持机构在顶部拉伸的拉力下，会由于固定机构的原因产生向上的位移，这时候的检测数据不精准，且上升产生的应力也会对安全造成影响，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]基于现有的吊耳检测设备检测过程容易产生上下位移的技术问题，本专利技术提出了一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置。
[0005]本专利技术提出的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置，包括检测基台、检测固定架，所述检测基台的顶部两侧位置均开设有水平设置的滑动卡槽，两个所述滑动卡槽的内部均滑动卡接有滑动固定座，所述滑动固定座的一侧位置螺纹固定有竖直设置的螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的底部通过轴承固定有固定板，且两个固定板的底部位置夹持固定有模具本体，所述模具本体的顶部设置有吊耳本体，所述检测固定架的顶部内壁通过螺栓固定连接有竖直设置的液压缸，所述液压缸的底部输出轴位置固定有竖直设置的拉环和检测固定带，且检测固定带与吊耳本体之间相套接固定，所述螺纹轴杆的圆周外壁与滑动固定座的一端内壁之间设置有气泵卡接机构。
[0006]优选地，所述检测固定架的一侧顶部位置固定有显示机构，且显示机构的信号输入端与液压缸的信号输出端通过处理器电性连接。
[0007]优选地，所述气泵卡接机构包括螺纹轴杆上滑动卡接的限位板，所述螺纹轴杆的圆周外壁开设有水平阵列的限位板固定槽，且限位板与限位板固定槽的顶部和底部内壁滑动卡接，所述螺纹轴杆的圆周内壁位于限位板固定槽的内部开设有竖直设置的螺纹轴杆出气盒，且限位板的一端位于螺纹轴杆出气盒的内部。
[0008]优选地，所述螺纹轴杆的顶部内壁固定有竖直设置的导气管，且导气管的底部与螺纹轴杆出气盒的进气端相连通，所述导气管的顶部位置套接有竖直设置的旋转气管接头，且旋转气管接头位于螺纹轴杆的把手顶部位置。
[0009]优选地，所述滑动固定座的一端内壁开设有水平设置的限位板槽，且限位板槽开口与限位板相匹配，所述限位板槽与限位板相匹配卡接，所述限位板的一端固定有两个水
平设置的拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧均与螺纹轴杆的一侧内壁相连接。
[0010]优选地，所述拉环和检测固定带之间相套接固定，且检测固定带的顶部位于拉环的圆周内部位置通过螺栓相固定。
[0011]优选地，所述检测基台的两端中间位置均开设有第一孔洞，检测基台的两端位于第一孔洞位置与检测固定架相固定，检测固定架两端内壁通过转轴与第一孔洞转动固定。
[0012]优选地，所述液压缸输出轴的底部位置开设有竖直设置的固定槽座，且液压缸的底部插接有检测推头，所述检测推头的顶部固定以后插柱，且插柱与固定槽座相插接，所述插柱与固定槽座的圆周外壁一端均开设有销孔。
[0013]优选地，所述液压缸输出轴的圆周外壁一端底部位置水平插接固定有限位销，且限位销位于固定槽座内部的一端位置与销孔相插接。
[0014]优选地，所述检测基台位于液压缸内部的一端与液压缸的圆周内壁之间固定有同一个复位弹簧。
[0015]本专利技术中的有益效果为：
[0016]1、本专利技术通过设置的螺纹轴杆内部的气泵卡接机构，在通气过程中，可以将固定好的螺纹轴杆位于滑动固定座内部的限位板通过气流压力，使其卡接在限位板槽的内部，将整个螺纹轴杆限位卡住，防止左右摆动以及上升的过程，防止检测由于拉力效果，使得模具本体松动，影响测量过程。
[0017]2、本专利技术通过设置的转动的检测固定架，可以在检测过程中，使得检测固定件左右实现调节的过程，在吊耳本体检测时，可以对吊耳本体的多向位置进行不同的拉力强度检测的过程。
[0018]3、本专利技术通过设置的检测推头可以通过限位销进行卡接固定，且便于限位销与拉环之间的快速更换调节，实现快捷的更换效果，提高对吊耳本体的拉力测试以及压力测试的过程。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置的螺纹轴杆限位板结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置的螺纹轴杆限位板固定结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置的检测推手检测结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置的液压缸固定结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置的液压缸卡接结构示意图。
[0025]图中：1、检测基台；2、检测固定架；3、吊耳本体；4、显示机构；5、液压缸；6、拉环；7、检测固定带；8、滑动卡槽；9、模具本体；10、固定板；11、螺纹轴杆；12、滑动固定座；13、限位板槽；14、限位板；15、旋转气管接头；16、导气管；17、螺纹轴杆出气盒；18、拉伸弹簧；19、限
位板固定槽；20、检测推头；21、限位销；22、固定槽座；23、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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图3，一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置，包括检测基台1、检测固定架2，检测基台1的顶部两侧位置均开设有水平设置的滑动卡槽8，两个滑动卡槽8的内部均滑动卡接有滑动固定座12，滑动固定座12的一侧位置螺纹固定有竖直设置的螺纹轴杆11，螺纹轴杆11的底部通过轴承固定有固定板10，且两个固定板10的底部位置夹持固定有模具本体9，模具本体9的顶部设置有吊耳本体3，检测固定架2的顶部内壁通过螺栓固定连接有竖直设置的液压缸5，液压缸5的底部输出轴位置固定有竖直设置的拉环6和检测固定带7，且检测固定带7与吊耳本体3之间相套接固定，螺纹轴杆11的圆周外壁与滑动固定座12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置，包括检测基台(1)、检测固定架(2)，其特征在于，所述检测基台(1)的顶部两侧位置均开设有水平设置的滑动卡槽(8)，两个所述滑动卡槽(8)的内部均滑动卡接有滑动固定座(12)，所述滑动固定座(12)的一侧位置螺纹固定有竖直设置的螺纹轴杆(11)，所述螺纹轴杆(11)的底部通过轴承固定有固定板(10)，且两个固定板(10)的底部位置夹持固定有模具本体(9)，所述模具本体(9)的顶部设置有吊耳本体(3)，所述检测固定架(2)的顶部内壁通过螺栓固定连接有竖直设置的液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部输出轴位置固定有竖直设置的拉环(6)和检测固定带(7)，且检测固定带(7)与吊耳本体(3)之间相套接固定，所述螺纹轴杆(11)的圆周外壁与滑动固定座(12)的一端内壁之间设置有气泵卡接机构。2.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置，其特征在于，所述检测固定架(2)的一侧顶部位置固定有显示机构(4)，且显示机构(4)的信号输入端与液压缸(5)的信号输出端通过处理器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置，其特征在于，所述气泵卡接机构包括螺纹轴杆(11)上滑动卡接的限位板(14)，所述螺纹轴杆(11)的圆周外壁开设有水平阵列的限位板固定槽(19)，且限位板(14)与限位板固定槽(19)的顶部和底部内壁滑动卡接，所述螺纹轴杆(11)的圆周内壁位于限位板固定槽(19)的内部开设有竖直设置的螺纹轴杆出气盒(17)，且限位板(14)的一端位于螺纹轴杆出气盒(17)的内部。4.根据权利要求3所述的一种汽车冲压模具铸件吊耳检测装置，其特征在于，所述螺纹轴杆(11)的顶部内壁固定有竖直设置的导气管(16)，且导气管(16)的底部与螺纹轴杆出气盒(17)的进气端相连通，所述导气管(16)的顶部位置套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽民，王宜，冯俊斌，毛张立，陈亚荣，陈志鹏，
申请(专利权)人：南通虹冈铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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