一种成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及数据线加工技术领域，尤其是指一种成型模具，其包括模条及分别设置于模条内的多个滑块组件，所述滑块组件包括滑块一、连接于滑块一与模条的复位结构一、位于滑块一的下方的滑块二、连接于滑块二与模条的复位结构二及由滑块一和滑块二的内侧壁向内凹设而成的模穴。本实用新型专利技术的滑块组件的结构简单、生产方便，通过滑块一和滑块二在模条内滑动，复位结构一和复位结构二带动滑块一和滑块二压紧铝壳，滑块一和滑块二在模条内滑动并能为铝壳预留出一个放置空间，过长的铝壳的一端能容置于放置空间内，通过滑块组件消除因铝壳的长度公差所产生的毛边或压伤的问题，提高了注塑成品的良品率。注塑成品的良品率。注塑成品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具


[0001]本技术涉及数据线加工
，尤其是指一种成型模具。

技术介绍

[0002]随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。现有的数据线在注塑成型的生产过程中，由于上模板和下模板中放置铝壳的模腔的大小是固定的，然而铝壳的长度存在公差，在合模过程中，上模板容易压花或压伤铝壳，注塑成品容易出现毛边等问题，影响注塑成品的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种成型模具，其包括模条及分别设置于模条内的多个滑块组件，所述滑块组件包括滑块一、连接于滑块一与模条的复位结构一、位于滑块一的下方的滑块二、连接于滑块二与模条的复位结构二及由滑块一和滑块二的内侧壁向内凹设而成的模穴。
[0006]进一步地，所述成型模具还包括上模板及用于与上模板合模的下模板，所述模条装设于下模板内。
[0007]进一步地，所述模条包括模本体一、模本体二及连接于模本体一和模本体二的弹性结构，所述滑块一和滑块二分别装设于模本体一和模本体二内；所述复位结构一连接于模本体一和滑块一，所述复位结构二连接于模本体二和滑块二。
[0008]进一步地，模本体一凹设有滑槽一，模本体二凹设有滑槽二，滑块一经由复位结构一弹性地滑动连接在滑槽一内，滑块二经由复位结构二弹性地滑动连接在滑槽二内，滑槽一和滑槽二围设成放置空间。
[0009]进一步地，所述弹性结构包括连接导柱、设置于连接导柱的一端并能与模本体一的顶端面抵触的抵触块一、设置于连接导柱的另一端并能与模本体二的底端面抵触的抵触块二及连接于模本体一的底端与模本体二的顶端之间的弹性组件，所述连接导柱分别与模本体一和模本体二滑动连接；所述弹性组件套设于连接导柱的中部外；所述弹性组件套设于连接导柱的中部外。
[0010]进一步地，所述滑块组件还包括设置于滑块一上的导向结构一及设置于滑块二上的导向结构二，所述模本体一上设置有导向孔一，所述模本体二上设置有导向孔二，所述导向结构一与导向孔一的内侧壁滑动连接，所述导向结构二与导向孔二的内侧壁滑动连接。
[0011]进一步地，所述导向结构一包括定位柱一；所述导向结构二包括定位柱二。
[0012]本技术的有益效果：本技术的滑块组件的结构简单、生产方便，通过滑块一和滑块二在模条内滑动，复位结构一和复位结构二带动滑块一和滑块二压紧铝壳，滑块一和滑块二在模条内滑动并能为铝壳预留出一个放置空间，过长的铝壳的一端能容置于放置空间内，通过滑块组件消除因铝壳的长度公差所产生的毛边或压伤的问题，提高了注塑
成品的良品率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部爆炸图。
[0015]图3为本技术的剖视图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、滑块组件；2、模条；3、滑块一；4、复位结构一；5、滑块二；6、复位结构二；7、模穴；8、模本体一；9、模本体二；10、弹性结构；11、连接导柱；12、抵触块一；13、弹性组件；14、导向结构一；15、导向结构二；16、导向孔一；17、导向孔二。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种成型模具，其包括模条2及分别设置于模条2内的多个滑块组件1，所述滑块组件1包括滑块一3、连接于滑块一3与模条2的复位结构一4、位于滑块一3的下方的滑块二5、连接于滑块二5与模条2的复位结构二6及由滑块一3和滑块二5的内侧壁向内凹设而成的模穴7。
[0020]具体地，所述复位结构一4和复位结构二6均可采用弹性件(如：弹簧等)。多个所述滑块组件1间隔地设置于模条2上；所述模穴7用于容置TYPE C连接器；所述成型模具还包括上模板、用于与上模板合模的下模板、设置于上模板上的铝壳容置腔一及设置于下模板上的铝壳容置腔二，所述模条2装设于下模板内。在实际使用过程中，首先将铝壳放置于铝壳容置腔二内、TYPE C连接器插入模穴7内，再将模条2安装至下模板内，然后将上模板和下模板合模，由于下铝壳容置腔二和铝壳容置腔一的长度是固定，当铝壳的长度较长时，上模板在合模过程中，上模板能推动铝壳、滑块一3或/和滑块二5向靠近复位结构一4或/和复位结构二6的方向运动，复位结构一4或/和复位结构二6被压缩并储存弹性势能，复位结构一4或/和复位结构二6分别抵压在滑块一3或/和滑块二5远离铝壳的一侧，铝壳抵压在滑块一3或/和滑块二5的另一侧，从而避免了铝壳长度过长时，铝壳被压花或压伤的问题。当合模完毕后，再向上模板和下模板的模腔内注入熔融的胶料，从而完成数据线的铝壳的模内注塑。同样地，当铝壳的长度较短时，合模后，复位结构一4和复位结构二6能带动滑块一3和滑块二5分别抵压在铝壳上，从而避免了因为铝壳过短，铝壳与滑块一3或/和滑块二5之间存在间隙，注塑后的成品出现毛边的问题，进而提高了注塑质量。当注塑完成后，取出注塑成品，复位结构一4和复位结构二6释放弹性势能，带动滑块一3或/和滑块二5复位等待进一步操作。本技术的滑块组件1的结构简单、生产方便，通过滑块一3和滑块二5在模条2内滑动，复位结构一4和复位结构二6带动滑块一3和滑块二5压紧铝壳，滑块一3和滑块二5在模条2内滑动并能为铝壳预留出一个放置空间，过长的铝壳的一端能容置于放置空间内，通过滑块组件1消除因铝壳的长度公差所产生的毛边或压伤的问题，提高了注塑成品的良品率。
[0021]进一步地，所述模条2包括模本体一8、模本体二9及连接于模本体一8和模本体二9的弹性结构10，所述滑块一3和滑块二5分别装设于模本体一8和模本体二9内；所述复位结
构一4连接于模本体一8和滑块一3，所述复位结构二6连接于模本体二9和滑块二5。
[0022]具体地，模本体一8凹设有滑槽一，模本体二9凹设有滑槽二，滑块一3经由复位结构一4弹性地滑动连接在滑槽一内，滑块二5经由复位结构二6弹性地滑动连接在滑槽二内，滑槽一和滑槽二围设成放置空间。当过长的铝壳挤压滑块一3和滑块二5时，滑块一3和滑块二5分别朝滑槽一和滑槽二内移动，使得过长的铝壳能够突伸至放置空间内。当移除铝壳时，滑块一3和滑块二5分别在复位结构一4和复位结构二6的作用下复位滑动。
[0023]具体地，所述弹性结构10包括连接导柱11、设置于连接导柱11的一端并能与模本体一8的顶端面抵触的抵触块一12、设置于连接导柱11的另一端并能与模本体二9的底端面抵触的抵触块二(图中未示出)及设置于模本体一8与模本体二9之间的弹性组件13，所述连接导柱11分别插设于模本体一8和模本体二9内并分别与模本体一8和模本体二9滑动连接；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于：包括模条(2)及分别设置于模条(2)内的多个滑块组件(1)，所述滑块组件(1)包括滑块一(3)、连接于滑块一(3)与模条(2)的复位结构一(4)、位于滑块一(3)的下方的滑块二(5)、连接于滑块二(5)与模条(2)的复位结构二(6)及由滑块一(3)和滑块二(5)的内侧壁向内凹设而成的模穴(7)。2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括上模板及用于与上模板合模的下模板，所述模条(2)装设于下模板内。3.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述模条(2)包括模本体一(8)、模本体二(9)及连接于模本体一(8)和模本体二(9)的弹性结构(10)，所述滑块一(3)和滑块二(5)分别装设于模本体一(8)和模本体二(9)内；所述复位结构一(4)连接于模本体一(8)和滑块一(3)，所述复位结构二(6)连接于模本体二(9)和滑块二(5)。4.根据权利要求3所述的一种成型模具，其特征在于：所述模本体一(8)凹设有滑槽一，模本体二(9)凹设有滑槽二，滑块一(3)经由复位结构一(4)弹性地滑动连接在滑槽一内，滑块二(5)经由复位结构二(6)弹性地滑动连接在滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡强兵，黄爱军，郑壁连，
申请(专利权)人：胜蓝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：