一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置制造方法及图纸

技术编号:35915152 阅读:43 留言:0更新日期:2022-12-10 10:56
本申请公开了一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置,涉及双曲铝单板加工领域,针对大多数双曲铝单板在进行折弯时侧壁必不可免地会发生磨损现象,且在折弯时若发生断裂的情况会导致操作人员受伤,降低了装置的防护性的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板顶端固定安装有多个结构相同的支撑柱,且多个所述支撑柱顶端固定连接设有顶板,且所述底板顶端固定安装有安装座,所述顶板底端固定安装有多个结构相同的伸缩杆,且所述伸缩杆底端固定安装有支撑板。本申请结构新颖,能够降低铝单板在折弯时发生的磨损,将滑动摩擦力变更为滚动摩擦力,从而有效地降低了铝单板的磨损速率,提高了装置的防护性。提高了装置的防护性。提高了装置的防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置


[0001]本申请涉及双曲铝单板加工领域,尤其涉及一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置。

技术介绍

[0002]双曲铝单板是以铝合金为主要材料,通过切割、折边、弧弯、焊接、加固、打磨、喷涂等多种加工工艺加工而成的金属幕墙产品,双曲铝单板是铝单板的一种。双曲线是指两条不同的圆弧在同一个曲面上重叠,即从不同的圆心开始,即分成两个半径。
[0003]现有的双曲铝单板在进行折弯时侧壁必不可免地会发生磨损现象,且在折弯时若发生断裂的情况会导致操作人员受伤,降低了装置的防护性。因此,为了解决此类问题,我们提出一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置,解决了大多数双曲铝单板在进行折弯时侧壁必不可免地会发生磨损现象,且在折弯时若发生断裂的情况会导致操作人员受伤,降低了装置的防护性的问题。
[0005]为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
[0006]一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置,包括底板,所述底板顶端固定安装有多个结构相同的支撑柱,且多个所述支撑柱顶端固定连接设有顶板,且所述底板顶端固定安装有安装座,所述顶板底端固定安装有多个结构相同的伸缩杆,且所述伸缩杆底端固定安装有支撑板,所述顶板与支撑板之间连接设有防护弹簧,且所述防护弹簧套设于伸缩杆圆周侧壁,多个所述支撑板之间连接设有固定块,且所述固定块底端安装有弯曲机构。
[0007]通过采用上述技术方案,由弯曲机构与安装座配合,对铝单板进行弯曲处理,防护弹簧对伸缩杆进行防护。
[0008]优选的,其中两个所述支撑柱之间连接设有第一安装板,且另外两个所述支撑柱之间连接设有第二安装板,所述第一安装板和第二安装板之间转动安装有两个结构相同的传动杆,且所述传动杆圆周侧壁固定安装有凸轮,所述第一安装板内安装有传动机构。
[0009]通过采用上述技术方案,由传动机构带动凸轮传动杆和凸轮转动,凸轮推动固定块上下移动,配合弯曲机构对铝单板进行弯曲处理。
[0010]优选的,所述弯曲机构包括限位板和滚轮,且所述固定块底端固定安装有两个呈对称分布的限位板,两个所述限位板之间转动安装有多个结构相同的滚轮。
[0011]通过采用上述技术方案,多个滚轮对铝单板进行折弯处理,滚轮将作用于铝单板表面上的摩擦力由滑动摩擦力变更为滚动摩擦力,从而有效地降低了铝单板的磨损速率。
[0012]优选的,所述传动机构包括驱动电机、安装槽和第三锥形齿轮,且所述第一安装板一侧固定安装有驱动电机,所述第一安装板内开设有安装槽,且所述驱动电机输出轴贯穿安装槽固定安装有第三锥形齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案,驱动电机输出轴带动第三锥形齿轮转动,作为传动机构的基础。
[0014]优选的,所述传动机构还包括第一锥形齿轮,且所述传动杆一端贯穿安装槽固定连接设有第一锥形齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案,传动杆转动安装于第一安装板一侧,由第一锥形齿轮带动传动杆和凸轮转动。
[0016]优选的,所述传动机构还包括第二锥形齿轮和连接杆,且所述安装槽内转动安装有两个呈对称分布的连接杆,所述连接杆的两端均固定安装有第二锥形齿轮,且其中一个所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合,所述另一个第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合。
[0017]通过采用上述技术方案,驱动电机输出轴带动第三锥形齿轮转动,第三锥形齿轮与两个第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮带动连接杆转动,连接杆带动另外一端的第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合传动,带动传动杆转动,传动杆带动凸轮转动。
[0018]本申请的有益效果为:
[0019]1、通过在装置内设有传动机构,由驱动电机带动第三锥形齿轮转动,而第三锥型齿轮和两个第二锥形齿轮啮合传动,使第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合传动,带动传动杆和凸轮转动,推动固定块向下移动,对铝单板进行折弯。
[0020]2、通过在两个限位板之间设有多个结构相同的滚轮,由滚轮对铝单板进行折弯处理,将作用于铝单板表面上的摩擦力由滑动摩擦力变更为滚动摩擦力,从而有效地降低了铝单板的磨损速率。
[0021]综上所述,本申请能够降低铝单板在折弯时发生的磨损,将滑动摩擦力变更为滚动摩擦力,从而有效地降低了铝单板的磨损速率,提高了装置的防护性。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图;
[0023]图2为本申请的侧视剖面图;
[0024]图3为本申请的俯视剖面图;
[0025]图4为本申请图3中A的放大图。
[0026]图中标号:1、底板;2、顶板;3、支撑柱;4、安装座;5、固定块;6、限位板;7、驱动电机;8、第一安装板;9、第二安装板;10、伸缩杆;11、防护弹簧;12、支撑板;13、凸轮;14、滚轮;15、传动杆;16、安装槽;17、第一锥形齿轮;18、第二锥形齿轮;19、连接杆;20、第三锥形齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028]参照图1

3,一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置,包括底板1,底板1顶端固定安装有多个结构相同的支撑柱3,且多个支撑柱3顶端固定连接设有顶板2,且底板1顶端固定
安装有安装座4,顶板2底端固定安装有多个结构相同的伸缩杆10,且伸缩杆10底端固定安装有支撑板12,顶板2与支撑板12之间连接设有防护弹簧11,且防护弹簧11套设于伸缩杆10圆周侧壁,多个支撑板12之间连接设有固定块5,且固定块5底端安装有弯曲机构,由弯曲机构与安装座4配合,对铝单板进行弯曲处理,防护弹簧11对伸缩杆10进行防护,弯曲机构包括限位板6和滚轮14,且固定块5底端固定安装有两个呈对称分布的限位板6,两个限位板6之间转动安装有多个结构相同的滚轮14,多个滚轮14对铝单板进行折弯处理,滚轮14将作用于铝单板表面上的摩擦力由滑动摩擦力变更为滚动摩擦力,从而有效地降低了铝单板的磨损速率。
[0029]参照图1

3,其中两个支撑柱3之间连接设有第一安装板8,且另外两个支撑柱3之间连接设有第二安装板9,第一安装板8和第二安装板9之间转动安装有两个结构相同的传动杆15,且传动杆15圆周侧壁固定安装有凸轮13,第一安装板8内安装有传动机构,由传动机构带动凸轮传动杆15和凸轮13转动,凸轮13推动固定块5上下移动,配合弯曲机构对铝单板进行弯曲处理。
[0030]参照图3

4,传动机构包括驱动电机7、安装槽16和第三锥形齿轮20,且第一安装板8一侧固定安装有驱动电机7,第一安装板8内开设有安装槽16,且驱动电机7输出轴贯穿安装槽16固定安装有第三锥形齿轮20,驱动电机7输出轴带动第三锥形齿轮20转动,作为传动机构的基础本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶端固定安装有多个结构相同的支撑柱(3),且多个所述支撑柱(3)顶端固定连接设有顶板(2),且所述底板(1)顶端固定安装有安装座(4),所述顶板(2)底端固定安装有多个结构相同的伸缩杆(10),且所述伸缩杆(10)底端固定安装有支撑板(12),所述顶板(2)与支撑板(12)之间连接设有防护弹簧(11),且所述防护弹簧(11)套设于伸缩杆(10)圆周侧壁,多个所述支撑板(12)之间连接设有固定块(5),且所述固定块(5)底端安装有弯曲机构。2.根据权利要求1所述的一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置,其特征在于,其中两个所述支撑柱(3)之间连接设有第一安装板(8),且另外两个所述支撑柱(3)之间连接设有第二安装板(9),所述第一安装板(8)和第二安装板(9)之间转动安装有两个结构相同的传动杆(15),且所述传动杆(15)圆周侧壁固定安装有凸轮(13),所述第一安装板(8)内安装有传动机构。3.根据权利要求1所述的一种用于双曲铝单板加工用弯曲装置,其特征在于,所述弯曲机构包括限位板(6)和滚轮(14),且所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈敏杰
申请(专利权)人:广东创博装饰材料制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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