一种铝合金门框型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门框型材，涉及门框型材技术领域，包括型材框架，型材框架内部开设有固定内腔，固定内腔内部安装有若干安装圆环，安装圆环外表面一侧等距焊接有空心杆，空心杆一端中部滑动安装有内置杆，内置杆外表面一侧位于空心杆内部套设有一号弹簧，固定内腔内壁一侧等距焊接有弧形抗压板，安装圆环和弧形抗压板之间安装有若干二号弹簧，弧形抗压板外表面一侧边部对称焊接有连接杆，本实用新型专利技术具有提高门框型材整体抗压强度的效果，防止型材框架受压力发生形变，提高了型材框架整体抗压强度，同时增加了型材框架的使用寿命，同时提高了安装圆环在固定内腔内部的稳定性，便于人们进行使用。便于人们进行使用。便于人们进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门框型材


[0001]本技术涉及门框型材
，尤其是涉及一种铝合金门框型材。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。而铝合金门框型材是指采用铝合金材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其外观尺寸一定，断面呈一定形状，并具有一定的力学物理性能，铝合金门框型材规格繁多，用途广泛，常用于建筑结构与制造安装。
[0003]现有的铝合金门框型材在使用时，由于门框型材结构简单，其内部为中空结构，因此门框型材在受压后极易发生形变，进而对门框型材整体带来一定的损坏，同时降低了门框型材的整体抗压强度，减少了门框型材的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝合金门框型材，具有提高门框型材整体抗压强度的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝合金门框型材，包括型材框架，所述型材框架内部开设有固定内腔，所述固定内腔内部安装有若干安装圆环，所述安装圆环外表面一侧等距焊接有空心杆，所述空心杆一端中部滑动安装有内置杆，所述内置杆外表面一侧位于空心杆内部套设有一号弹簧，所述固定内腔内壁一侧等距焊接有弧形抗压板，所述安装圆环和弧形抗压板之间安装有若干二号弹簧，所述弧形抗压板外表面一侧边部对称焊接有连接杆。
[0007]优选地，所述安装圆环内壁一侧固定安装有十字固定块，所述十字固定块顶端中部焊接有固定杆，所述固定杆一端中部开设有放置槽，所述放置槽内壁底端中部安装有三号弹簧，所述三号弹簧一端安装有滑动杆。
[0008]优选地，所述内置杆直径小于空心杆内径，所述内置杆与空心杆相互适配，所述一号弹簧一端边部与空心杆内壁一端开口处相抵接。
[0009]优选地，所述弧形抗压板的数量为四个，单个所述弧形抗压板内壁一侧的二号弹簧数量为三个。
[0010]优选地，所述滑动杆直径小于放置槽内径，所述滑动杆上下两端边部均位于放置槽内部，所述滑动杆与放置槽相互嵌合，所述滑动杆上下两端边部均焊接有卡板，所述放置槽开口处截面面积小于卡板一端截面面积。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1.本技术在使用的过程中，通过多个空心杆、内置杆和安装圆环对固定内腔内部进行支撑，保持固定内腔内部处于稳定状态，同时使多个弧形抗压板配合多个二号弹簧对固定内腔内壁进行防护，防止型材框架受压力发生形变，提高了型材框架整体抗压强度，同时增加了型材框架的使用寿命，便于人们进行使用。
[0013]2.本技术在使用的过程中，通过固定杆配合滑动杆使相邻两个安装圆环之间保持相同距离，进而使多个安装圆环在固定内腔内部处于等距分布状态，避免较多安装圆环积攒在一起影响型材框架整体抗压强度，进一步提高了安装圆环在固定内腔内部的稳定性，进而提高了型材框架的抗压强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中空心杆的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中滑动杆的结构示意图。
[0017]附图标记：1、型材框架；2、固定内腔；3、空心杆；4、内置杆；5、一号弹簧；6、安装圆环；7、弧形抗压板；8、二号弹簧；9、连接杆；10、十字固定块；11、固定杆；12、放置槽；13、三号弹簧；14、滑动杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]参照图1
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3，为本技术公开的一种铝合金门框型材，包括型材框架1，型材框架1内部开设有固定内腔2，固定内腔2内部安装有若干安装圆环6，安装圆环6外表面一侧等距焊接有空心杆3，空心杆3一端中部滑动安装有内置杆4，内置杆4外表面一侧位于空心杆3内部套设有一号弹簧5，固定内腔2内壁一侧等距焊接有弧形抗压板7，安装圆环6和弧形抗压板7之间安装有若干二号弹簧8，弧形抗压板7外表面一侧边部对称焊接有连接杆9，内置杆4直径小于空心杆3内径，内置杆4与空心杆3相互适配，一号弹簧5一端边部与空心杆3内壁一端开口处相抵接，弧形抗压板7的数量为四个，单个弧形抗压板7内壁一侧的二号弹簧8数量为三个，本技术中，将多个安装圆环6放置进固定内腔2内部，使内置杆4一端紧贴在固定内腔2的四边角处，当型材框架1受压时带动内置杆4向空心杆3内部滑动，进而使一号弹簧5对型材框架1所受压力进行缓冲，防止型材框架1受压直接发生形变，同时使弧形抗压板7配合二号弹簧8对固定内腔2侧边进行支撑防护，使二号弹簧8缓冲固定内腔2侧边所受压力，进而防止型材框架1受压力发生形变，提高了型材框架1整体抗压强度，同时增加了型材框架1的使用寿命，便于人们进行使用。
[0020]参照图3，并且安装圆环6内壁一侧固定安装有十字固定块10，十字固定块10顶端中部焊接有固定杆11，固定杆11一端中部开设有放置槽12，放置槽12内壁底端中部安装有三号弹簧13，三号弹簧13一端安装有滑动杆14，滑动杆14直径小于放置槽12内径，滑动杆14上下两端边部均位于放置槽12内部，滑动杆14与放置槽12相互嵌合，滑动杆14上下两端边部均焊接有卡板，放置槽12开口处截面面积小于卡板一端截面面积，本技术中，使固定杆11配合滑动杆14使相邻两个安装圆环6之间保持相同距离，进而使多个安装圆环6在固定内腔2内部处于等距分布状态，当相邻两个安装圆环6之间进行相对滑动时，滑动杆14在三号弹簧13的作用下对安装圆环6进行回弹，进而保持相邻两个安装圆环6之间处于固定的间距，避免较多安装圆环6积攒在一起影响型材框架1整体抗压强度，进一步提高了安装圆环6在固定内腔2内部的稳定性，进而提高了型材框架1的抗压强度。
[0021]本实施例的实施原理为：本技术在使用时，通过将多个安装圆环6放置进固定
内腔2内部，使内置杆4一端紧贴在固定内腔2的四边角处，当型材框架1受压时带动内置杆4向空心杆3内部滑动，进而使一号弹簧5对型材框架1所受压力进行缓冲，防止型材框架1受压直接发生形变，同时使弧形抗压板7配合二号弹簧8对固定内腔2侧边进行支撑防护，使二号弹簧8缓冲固定内腔2侧边所受压力，进而防止型材框架1受压力发生形变，提高了型材框架1整体抗压强度，同时增加了型材框架1的使用寿命，便于人们进行使用。
[0022]进一步地，使固定杆11配合滑动杆14使相邻两个安装圆环6之间保持相同距离，进而使多个安装圆环6在固定内腔2内部处于等距分布状态，当相邻两个安装圆环6之间进行相对滑动时，滑动杆14在三号弹簧13的作用下对安装圆环6进行回弹，进而保持相邻两个安装圆环6之间处于固定的间距，避免较多安装圆环6积攒在一起影响型材框架1整体抗压强度，进一步提高了安装圆环6在固定内腔2内部的稳定性，进而提高了型材框架1的抗压强度。
[0023]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门框型材，包括型材框架(1)，其特征在于：所述型材框架(1)内部开设有固定内腔(2)，所述固定内腔(2)内部安装有若干安装圆环(6)，所述安装圆环(6)外表面一侧等距焊接有空心杆(3)，所述空心杆(3)一端中部滑动安装有内置杆(4)，所述内置杆(4)外表面一侧位于空心杆(3)内部套设有一号弹簧(5)，所述固定内腔(2)内壁一侧等距焊接有弧形抗压板(7)，所述安装圆环(6)和弧形抗压板(7)之间安装有若干二号弹簧(8)，所述弧形抗压板(7)外表面一侧边部对称焊接有连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门框型材，其特征在于：所述安装圆环(6)内壁一侧固定安装有十字固定块(10)，所述十字固定块(10)顶端中部焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)一端中部开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内壁底端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓胜东，
申请(专利权)人：上海研展幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：