一种导流圈结构、轴流风机、室外机和空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种导流圈结构、轴流风机、室外机和空调系统，涉及空调领域，解决了现有技术中轴流风机内部形成的各种涡，不仅产生气动噪音，还造成风机风量损失的技术问题。本实用新型专利技术的导流圈结构，包括导流圈本体和固定翼组件，其中，所述导流圈本体用于安装风叶，所述固定翼组件设置于所述导流圈本体内，并且所述固定翼组件位于所述风叶的尾缘处。本实用新型专利技术的导流圈结构，通过固定翼的作用，可对风叶尾缘产生的脱落涡以及相邻风叶间产生的相位涡进行分散，从而不仅可降低风机的气动噪音，还可减小风机的风量损失，从而达到提升风量，提高风机性能的目的。提高风机性能的目的。提高风机性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种导流圈结构、轴流风机、室外机和空调系统


[0001]本技术涉及空调
，尤其涉及一种导流圈结构、轴流风机、室外机和空调系统。

技术介绍

[0002]空调室外机中，轴流风机的气动噪音是仅次于压缩机震动噪音的噪音来源，因此，为改善气动噪音，针对轴流风叶及导流圈的优化改善是室外机设计的重要工作。轴流风机的气动噪音是通过如下方式形成的：轴流风叶的叶轮内部易形成各种复杂涡，例如风叶吸力面边界层脱落形成脱落涡、相邻叶片周期运动形成相位涡
……
各种涡使得风道内气流不稳定，从而形成湍流气动噪音。
[0003]申请人还发现：不同安装角的轴流风叶形成尾缘脱落涡的方向不同，噪音形式差异较大。具体的，大安装角的轴流风叶，尾缘脱落涡容易溢出闭式风机导流圈结构，导致涡流噪声；小安装角的轴流风叶，相位之间易形成干涉涡，导致旋转噪音，无法有效控制。另一方面，轴流风叶的叶轮内部形成的各种涡，不仅产生气动噪音，还造成风机的风量损失，影响风机性能，而现有的轴流风机又存在风量提升难的问题，具体的，大攻角的轴流风叶，效率低，能耗要求下无法达到高风量，小攻角的轴流风叶，提升风量要求的转运频率过高，叶片高速运作易导致其强度失效。
[0004]现有技术公开了一种导流圈结构、轴流风机及空调器，该方案的导流圈结构包括圈体，圈体包括封闭的腔体以及通孔，圈体直径最小处设有开孔，开孔将腔体与通孔连通，通孔内的流体能经由开孔进入到腔体内；该方案的导流圈结构还设计内凹槽，增大圈体与风叶间隙。该方案虽然可以达到降噪的目的，但是还存在如下问题：叶顶存在间隙，下游高速气流通过叶顶间隙反流至上游，导致有效风量下降；而且叶顶涡向下游扩散，导致下游噪音恶化。

技术实现思路

[0005]本技术的其中一个目的是提出一种导流圈结构，解决了现有技术中轴流风机内部形成的各种涡，不仅产生气动噪音，还造成风机风量损失的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术的导流圈结构，包括导流圈本体和固定翼组件，其中，所述导流圈本体用于安装风叶，所述固定翼组件设置于所述导流圈本体内，并且所述固定翼组件位于所述风叶的尾缘处。
[0008]根据一个优选实施方式，所述固定翼组件包括多个固定翼，所述固定翼沿所述导流圈本体的周向方向均匀分布，并且所述固定翼的倾斜方向与所述风叶的倾斜方向一致。
[0009]根据一个优选实施方式，所述固定翼的倾斜角度由所述风叶的安装角度决定。
[0010]根据一个优选实施方式，所述风叶的安装角度为28～35
°
时，所述固定翼的安装角
度为37～42
°
；所述风叶的安装角度为35～45
°
时，所述固定翼的安装角度为30～37
°
。
[0011]根据一个优选实施方式，所述固定翼为凹型弧面结构，并且所述固定翼的凹面位于所述风叶的迎风面侧。
[0012]根据一个优选实施方式，所述固定翼上设置有开孔，所述开孔布置于所述固定翼的迎风面上。
[0013]根据一个优选实施方式，所述开孔的直径满足：1mm≤D≤2mm，相邻两个开孔之间的间距满足：D≤L≤1.5D，其中，D为所述开孔的直径，L为相邻两个开孔之间的间距。
[0014]根据一个优选实施方式，所述开孔的深度小于所述固定翼的厚度，并且所述开孔的深度还满足：1.5D≤H≤2.5D，其中，D为所述开孔的直径，H为所述开孔的深度。
[0015]根据一个优选实施方式，所述开孔的方向与风机的出风方向之间的夹角满足：20
°
≤α≤30
°
，其中，α为开孔的方向与风机的出风方向之间的夹角。
[0016]根据一个优选实施方式，所述固定翼的数量为(M
×
N)个，其中，M为大于所述风叶数量的整数，N为大于等于1的整数。
[0017]根据一个优选实施方式，所述固定翼可转动的设置于所述导流圈本体上。
[0018]根据一个优选实施方式，所述固定翼组件还包括连杆和驱动件，所述连杆与所述驱动件连接，所述固定翼的一端通过安装于所述连杆上的第一转轴与所述连杆连接，所述固定翼还通过第二转轴与所述导流圈本体连接。本技术提供的导流圈结构至少具有如下有益技术效果：
[0019]本技术的导流圈结构，包括导流圈本体和固定翼组件，导流圈本体用于安装风叶，固定翼组件设置于导流圈本体内，并且固定翼组件位于风叶的尾缘处，通过固定翼的作用，可对风叶尾缘产生的脱落涡以及相邻风叶间产生的相位涡进行分散，从而不仅可降低风机的气动噪音，还可减小风机的风量损失，从而达到提升风量，提高风机性能的目的。即本技术的导流圈结构，解决了现有技术中轴流风机内部形成的各种涡，不仅产生气动噪音，还造成风机风量损失的技术问题。
[0020]本技术的第二个目的是提供一种轴流风机。
[0021]本技术的轴流风机，包括风机本体和导流圈结构，其中，所述导流圈结构为本技术中任一项技术方案所述的导流圈结构。
[0022]本技术提供的轴流风机至少具有如下有益技术效果：
[0023]本技术的轴流风机，包括本技术中任一项技术方案的导流圈结构，通过该导流圈结构的作用，不仅可降低风机的气动噪音，还可减小风机的风量损失，从而达到提升风量，提高风机性能的目的。
[0024]本技术的第三个目的是提供一种室外机。
[0025]本技术的室外机，包括室外机本体和轴流风机，其中，所述轴流风机为本技术中任一项技术方案所述的轴流风机。
[0026]本技术的室外机，包括本技术中任一项技术方案的轴流风机，由于轴流风机的气动噪音降低、风量提升，从而可使室外机的性能提高。
[0027]本技术的第四个目的是提供一种空调系统。
[0028]本技术的空调系统，包括室内机和室外机，所述室内机与所述室外机连接，并且所述室外机为本技术中任一项技术方案所述的室外机。
[0029]本技术的空调系统，包括本技术中任一项技术方案的室外机，由于室外机的性能提高，从而可使空调系统的性能提高。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术轴流风机优选实施方式的示意图；
[0032]图2是本技术轴流风机优选实施方式的局部示意图；
[0033]图3是本技术固定翼与连杆连接的示意图；
[0034]图4是本技术固定翼倾斜角度与风叶安装角度的第一示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流圈结构，其特征在于，包括导流圈本体(1)和固定翼组件，其中，所述导流圈本体(1)用于安装风叶(2)，所述固定翼组件设置于所述导流圈本体(1)内，并且所述固定翼组件位于所述风叶(2)的尾缘处。2.根据权利要求1所述的导流圈结构，其特征在于，所述固定翼组件包括多个固定翼(3)，所述固定翼(3)沿所述导流圈本体(1)的周向方向均匀分布，并且所述固定翼(3)的倾斜方向与所述风叶(2)的倾斜方向一致。3.根据权利要求2所述的导流圈结构，其特征在于，所述固定翼(3)的倾斜角度由所述风叶(2)的安装角度决定。4.根据权利要求3所述的导流圈结构，其特征在于，所述风叶(2)的安装角度为28～35
°
时，所述固定翼(3)的安装角度为37～42
°
；所述风叶(2)的安装角度为35～45
°
时，所述固定翼(3)的安装角度为30～37
°
。5.根据权利要求2至4中任一项所述的导流圈结构，其特征在于，所述固定翼(3)为凹型弧面结构，并且所述固定翼(3)的凹面位于所述风叶(2)的迎风面侧。6.根据权利要求5所述的导流圈结构，其特征在于，所述固定翼(3)上设置有开孔(31)，所述开孔(31)布置于所述固定翼(3)的迎风面上。7.根据权利要求6所述的导流圈结构，其特征在于，所述开孔(31)的直径满足：1mm≤D≤2mm，相邻两个开孔(31)之间的间距满足：D≤L≤1.5D，其中，D为所述开孔(31)的直径，L为相邻两个开孔(31)之间的间距。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆俊，袁国炉，刘莹，杨昌怀，苏旗，莫文斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：