一种应用于自动绕线机的精密排线基准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于自动绕线机的精密排线基准装置，由呈左右对称设置的两组基准模块组成；两组基准模块均由底座、手动滑台组、调整模块以及基准块组成；手动滑台组安装于底座上，由X向、Y向和Z向手动滑台构成；调整模块包括调整块和连接杆，调整块通过锁紧螺栓及调整顶丝连接Z向手动滑台的Z向移动滑块侧面，连接杆一端与调整模块垂直固连；基准块一侧上端制有矩形方槽，另一侧设有螺纹孔，与连接杆的另一段通过螺纹连接并通过螺母锁紧；两组基准模块的基准块之间形成绕线作业空间，绕线作业空间的宽度与穿经的漆包线设有配合间隙；两基准块上的矩形方槽对正，形成供工件的绕线部位伸入的配合空间。本装置实现了自动绕线机精密排线。线机精密排线。线机精密排线。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动绕线机的精密排线基准装置


[0001]本技术属于内环微特电机核心部件定子绕组自动绕线相关
，涉及自动绕线机自动精密排线技术，特别涉及应用于自动绕线机的精密排线基准装置。

技术介绍

[0002]自动绕线机能够将漆包线自动缠绕至定子铁芯组件上，替代手工工作，实现自动绕线的功能。但是由于特定型号的定子铁芯对缠线匝数和精度都有具体的要求，定子铁芯上所要求缠绕漆包线的匝数是根据漆包线外径计算所得，一般需要将定子铁芯绕满才能达到产品要求，绕线越是整齐紧密，绕线匝数就越多，越是满足设计要求；此外，对绕完线之后定子绕组成品的内外径尺寸以及表面光滑度都有一定要求。所以在绕线过程中对绕线匝数、层数、间距以及绕线质量等都有较高的要求。
[0003]但是在实际工作中，漆包线在绕线机的作用下自动缠绕在工件上时，由于漆包线线长一直处于长短变换的状态，存在漆包线发生横向偏移的现象，最终导致缠绕在工件上时落地不准确。一种情况是漆包线落在了上一匝已绕好漆包线上，即因为两匝线因为重叠而产生搭线，最终导致后续无法正常绕线甚至绕完的定子绕组成品上存在凸起现象，不满足产品设计要求；另一种情况是漆包线落在远离上一匝绕线的位置，两匝线之间产生空隙，也会产生后续绕线发生搭线的隐患

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种在自动绕线过程中可限制漆包线横向偏移超差，使漆包线准确的缠绕在规定的位置，进而可达到自动绕线机精密排线的目的应用于自动绕线机的精密排线基准装置。
[0005]本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：
[0006]一种应用于自动绕线机的精密排线基准装置，其特征在于：所述精密排线基准装置由呈左右完全对称设置的两组基准模块组成；两组基准模块均主要由底座、手动滑台组、调整模块以及基准块组成；所述手动滑台组安装于底座上，所述手动滑台组由X向手动滑台、Y向手动滑台和Z向手动滑台，三个方向的手动滑台由下至上依次连接；所述调整模块包括调整块和连接杆，调整块通过锁紧螺栓及调整顶丝与Z向手动滑台的Z向移动滑块的侧面连接，连接杆的一端与调整模块垂直固定连接；所述基准块的一侧上端制有矩形方槽，矩形方槽的宽度大于工件的内外径差值，深度大于工件的厚度，基准块的另一侧设置有螺纹孔，与连接杆的另一段通过螺纹连接并通过螺母锁紧；
[0007]两组基准模块的基准块之间形成绕线作业空间，绕线作业空间在宽度方向与穿经该作业空间的漆包线设置有配合间隙；两组基准模块的基准块上的矩形方槽对正，形成供工件的绕线部位伸入的配合空间。
[0008]进一步的：所述X向手动滑台包括X向基座部件、X向移动部件、X向操作旋钮、X向锁紧旋钮以及X向手动滑台转接板；X向基座部件通过螺栓与X向手动滑台转接板连接；X 向操
作旋钮内端安装有齿轮，与X向移动部件上的齿条啮合；X向锁紧旋钮为两个，两个X 向锁紧旋钮设置在X向操作旋钮的两侧。
[0009]进一步的：所述Y向手动滑台包括Y向基座部件、Y向移动部件、Y向操作旋钮、Y向锁紧旋钮以及Y向手动滑台转接板；Y向基座部件通过螺栓与X向移动部件相连接；Y 向操作旋钮内端安装有齿轮，与Y向移动部件上的齿条啮合；Y向锁紧旋钮为两个，两个Y 向锁紧旋钮设置在Y向操作旋钮的两侧。
[0010]进一步的：所述Z向手动滑台包括转接板、滑台支座、固定立柱、移动滑块、Z向操作旋钮以及Z向锁紧旋钮；转接板上下连接滑台支座和Y向手动滑台移动部件；滑台支座的上部为开口圆环形结构，固定立柱的下端部插装于开口圆环形结构的内孔中，并通过锁紧于开口两侧螺孔内的螺栓锁紧；移动滑块贯穿于固定立柱上，并且通过与Z向操作旋钮同轴固定连接的齿轮与固定在立柱上的齿条相啮合。
[0011]本技术具有的优点和积极效果：
[0012]本基准装置通过手动滑台组实现基准块在X、Y和Z三个方向的调整，一方面使两组基准模块的基准块移动至自动绕线机上工件绕线位，使两基准块上的方形凹槽以非接触的方式内包工件的绕线部位，实现本基准装置在现有自动绕线机上的工作定位，另一方面通过调整两基准块之间的间隙略大于漆包线的直径，限制了自动绕线过程中漆包线横向偏移超差，使其准确的缠绕在规定的位置，进而达到自动绕线机精密排线的目的。
附图说明
[0013]图1是本技术精密排线基准装置整体示意图；
[0014]图2是图1中单个基准模块的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图并通过实施例对本技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
[0016]一种应用于自动绕线机的精密排线基准装置，请参见图1
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2，其专利技术点为：该精密排线基准装置由两组左右完全对称的基准模块组成。单组基准模块主要由底座8、手动滑台组、调整模块以及基准块2组成。底座作为整个模块的基础，通过螺栓固定在自动绕线机平台上；底座上部连接固定的是手动滑台组，手动滑台组包括X向手动滑台7、Y向手动滑台6和Z 向手动滑台5，三个方向的手动滑台由上至上依次连接，通过手动调节三个滑台作为基准模块的驱动源。Z向手动滑台的滑块与调整模块相连接，调整模块包括有调整块、连接杆以及调整顶丝等，连接杆另一端通过螺纹连接固定基准块。固定基准块为整个装置的核心部件，其处于整个装置的末端，通过手动调节滑台组，实现基准块在XYZ三个方向的位置调节。两个基准模块装置通过手动调节使两个基准块内包工件绕线部位并且处于对称位置，调整两个基准块位置使之略大于漆包线直径，在正常绕线过程中，漆包线横穿过两个基准块中间，限制了漆包线的横向偏差，实现了精密排线的基准功能。
[0017]1、底座
[0018]底座为整体单一的固定块，作为整个基准模块的基础，下部通过四个螺钉固定在自动绕线机平台表面，上部通过螺钉与X向手动滑台转接板底部相连。
[0019]2、X向手动滑台
[0020]X向手动滑台主要由X向基座部件7.4、X向移动部7.3、X向操作旋钮7.1、X向锁紧旋钮7.2以及X向手动滑台转接板组成，基座部件通过螺栓与转接板连接，进而使X向手动滑台固定在底座上。X向操作旋钮内端安装有齿轮，与X向移动部件上的齿条啮合，通过手动旋转X向操作旋钮，实现X向手动滑台移动部件沿着X方向进行正反向移动。X向手动滑台设计有两个X向锁紧旋钮，分布在X向操作旋钮的两侧，当通过X向操作旋钮对移动部件进行移动并确定位置后，旋转两个X向锁紧旋钮压紧移动部件侧面进行锁紧操作，限制移动部件的位移功能，防止因为外在因素导致原来位置的改变。此外，X向手动滑台基座部件内部两端设计有限位装置，防止移动部件因为操作不当而脱离基座。
[0021]3、Y向手动滑台
[0022]Y向手动滑台与X向手动滑台的结构和功能完全相同，主要由Y向基座部件6.2、Y向移动部件6.1、Y向操作旋钮6.4、Y向锁紧旋钮6.3以及Y向手动滑台转接板组成，其本身具有Y向移动的功能。其基座部件6.2与X向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动绕线机的精密排线基准装置，其特征在于：所述精密排线基准装置由呈左右完全对称设置的两组基准模块组成；两组基准模块均主要由底座、手动滑台组、调整模块以及基准块组成；所述手动滑台组安装于底座上，所述手动滑台组由X向手动滑台、Y向手动滑台和Z向手动滑台，三个方向的手动滑台由下至上依次连接；所述调整模块包括调整块和连接杆，调整块通过锁紧螺栓及调整顶丝与Z向手动滑台的Z向移动滑块的侧面连接，连接杆的一端与调整模块垂直固定连接；所述基准块的一侧上端制有矩形方槽，矩形方槽的宽度大于工件的内外径差值，深度大于工件的厚度，基准块的另一侧设置有螺纹孔，与连接杆的另一段通过螺纹连接并通过螺母锁紧；两组基准模块的基准块之间形成绕线作业空间，绕线作业空间在宽度方向与穿经该作业空间的漆包线设置有配合间隙；两组基准模块的基准块上的矩形方槽对正，形成供工件的绕线部位伸入的配合空间。2.根据权利要求1所述的应用于自动绕线机的精密排线基准装置，其特征在于：所述X向手动滑台包括X向基座部件、X向移动部件、X向操作旋钮、X向锁紧旋钮以及X向手动滑台转接板；X向基...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洋，孙志龙，田洪超，王宪云，高岭，于鑫，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：新型
国别省市：