成型体的制造方法以及成型用模具技术

以提供一种无需大型装置可有效率地去毛刺的成型体的成型方法以及成型用模具作为目的。在模具内进行成型体的成型的同时，从上述成型体分离形成于上述成型体周围的毛刺的制造方法。成型体的成型后，在模具内对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气而冷却，使突出部件对冷却的毛刺进行突出，从成型体分离毛刺。通过吹气将毛刺按压于突出部件侧后，通过突出部件的突出将毛刺按压于面对突出部件的模具面侧，从而从成型体分离毛刺。另外，从模具取出成型的成型品，除去沿着分界线形成的毛刺的毛刺去除方法，毛刺除去装置。在分界线附近由按夹具按压上述毛刺时，将成型品放置于接受台上的同时支撑毛刺的按夹具的抵接位置的外侧位置。外侧位置。外侧位置。

【技术实现步骤摘要】
成型体的制造方法以及成型用模具
本申请是申请号：201880068848.4、申请日：2018年10月30日、专利技术名称“成型体的制造方法以及成型用模具”的中国专利技术专利申请的分案申请。


[0001]本专利技术涉及成型体的制造方法、成型用模具以及成型体的制造装置，特别涉及在模具内去毛刺的新颖的成型体的制造方法、成型用模具以及成型体的制造装置。还涉及在汽车的空调用管道的成型品，可有效率地去除毛刺的毛刺去除方法、毛刺除去装置。

技术介绍

[0002]已知，作为成型树脂材料而形成的成型品，有例如，安装于汽车的仪表板上的各种空调管道。这些空调管道可以通过吹塑成型从挤出机的模具挤出的型坯来容易地制造。
[0003]在进行吹塑成型的成型品(管材)中，在闭模的模具周围形成毛刺，去除毛刺为必要工序。通常，吹塑成型后的去毛刺通常使用按压机来进行，并且通过使用与成型品的外形相对应的模具对毛刺进行冲模来共同去除模具周围的毛刺。
[0004]例如专利文献1公开了在模具内进行吹塑成型的吹塑成型方法以及吹塑成型装置，通过使毛刺与模具积极接触从而提高冷却效率，提高毛刺的冷却效率。在吹塑成型中，等到毛刺充分冷却后通过按压机进行毛刺冲模成为损失时间和生产效率的主要原因。根据专利文献1所述的技术，可缩短从吹塑成型至去毛刺的一系列工序所需的时间从而提高生产效率。【现有技术文献】【专利文献】
[0005]【专利文献1】日本专利特开2016
‑
83859号公报

技术实现思路

【专利技术要解决的课题】
[0006]然而，除吹塑成型之外，成型体周围形成毛刺的成型中，常识中的去毛刺工作是在从成型体取出模具之后用按压机和手作业进行，专利文献1所述的专利技术也不是例外。但是，适用按压机进行去毛刺时，若成型品的尺寸过大，按压机也不可避免地与此对应变大，需要极大的设备投资成为课题。另外，若成型品的大小和形状不同，按压机的形状也需要变更为于此对应的大小和形状，需要更多设备投资。
[0007]在这种情况，特别是在大型成型品的成型中，通过手作业切除形成于成型品周围的毛刺成为现实。具体而言，从模具取出带有毛刺的作为产品的成型体后，通常实施刀处理等人手处理的方法。在用手作业一个个切除大型成型品的毛刺的方法中，从模具取出后进行毛刺除去作业，工数多且每个成型品所需的去毛刺的时间变长，成为生产效率大大受损的主要原因。
[0008]本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，以提供一种无需大型装置可有效率地去毛刺
的成型体的制造方法为目的、更以提供成型用模具、成型体的制造装置为目的。另外，本专利技术还以提供一种无需大型装置可有效率地去毛刺的毛刺去除方法为目的，更以提供毛刺除去装置为目的。【用于解决课题的手段】
[0009]为达到上述目的，本申请的第1专利技术的成型体的制造方法，其特征在于，在模具内进行成型体的成型的同时，从上述成型体分离形成于上述成型体周围的毛刺，成型体的成型后，在模具内对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气而冷却，使突出部件对冷却的毛刺进行突出，从成型体分离上述毛刺。
[0010]另外，本专利技术的成型用模具是一种进行成型体的成型的成型用模具，其特征在于，上述成型用模具具备喷气机构和突出部件，在夹紧成型体外周部分的夹紧部外侧设置容纳毛刺的空间，上述喷气机构吹气于上述空间，上述突出部件突出于上述空间内。
[0011]本专利技术的成型体的制造装置，其具备进行成型体的成型的模具，在模具内进行成型体的成型的同时，从上述成型体分离形成于上述成型体周围的毛刺，上述模具具备喷气机构和突出部件，其中，上述喷气机构对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气从而冷却，上述突出部件对冷却的毛刺突出，从成型体分离上述毛刺。
[0012]本专利技术的基本思想是在模具内进行去毛刺，通过由吹气进行的毛刺的冷却、由突出部件进行的毛刺的分离，抑制成型周期的减少的同时实现有效率的去毛刺。
[0013]另外，本申请的第2专利技术的毛刺去除方法是从模具取出成型的成型品，除去沿着分界线形成的毛刺的毛刺去除方法，其特征在于，在分界线附近由按夹具按压上述毛刺时，将成型品放置于接受台上的同时支撑毛刺的按夹具的抵接位置的外侧位置。另外，本专利技术的毛刺除去装置还是除去沿着从模具取出的成型品的分界线形成的毛刺的毛刺除去装置，其具备:在分界线附近按压上述毛刺的按夹具、用上述按夹具按压时放置成型品的第1接受台、支撑毛刺的按夹具的抵接位置的外侧位置的第2接受台。
[0014]在分界线附近用按夹具按压毛刺时，通过将成型品放置于接受台上的同时支撑毛刺的按夹具的抵接位置的外侧位置，此处成为支点，在作为作用点的按夹具的抵接位置有效施加按夹具的力，毛刺易于冲模。
[0015]另外，本专利技术的毛刺去除方法是从模具取出成型的成型品，除去沿着分界线形成的毛刺的毛刺去除方法，其特征为，在分界线附近由棒状的按夹具按压上述毛刺，从成型品分离上述毛刺。
[0016]另外，本专利技术的毛刺除去装置是除去沿着从模具取出的成型品的分界线形成的毛刺的毛刺除去装置，其特征在于，具备一种棒状的按夹具，上述按夹具在分界线附近按压上述毛刺。
[0017]通过将棒状的按夹具排列于成型品周围，可一次性除去毛刺，可对应于任何大小的成型品。另外，仅需改变棒状的按夹具的设置位置即可对应成型品的形状变化。【专利技术效果】
[0018]根据本专利技术，无需大型装置即可有效率地去毛刺。特别是，根据本专利技术，取出完成成型的成型体时已完成毛刺处理，可实现成型工序的大幅精简。另外，也可简单对应于成型品的大小或形状的变化。
【附图说明】
[0019]图1是示意性地表示第1实施方式中吹塑成型成型体时的状态的概略截面图。图2是表示除去毛刺之前的成型体的一个例子的概略俯视图。图3是说明从成型到去毛刺为止的动作的图，是表示成型体的成型工序的概略截面图。图4是表示由吹气进行的毛刺冷却工序的概略截面图。图5是表示突出部件的突出工序的概略截面图。图6是表示突出棒的一个例子的重要部分概略立体图。图7是表示突出棒的其他例子的重要部分概略立体图。图8是表示突出棒的另外的其他例子的重要部分概略立体图。图9是表示毛刺向突出棒侧按压的状态以及排气针刺向毛刺的状态的重要部分概略截面图。图10是表示在成型体间的空间形成倾斜面的模具例的概略俯视图。图11是图10所示的模具的概略截面图。图12表示部分放大使用图10以及图11所示的模具时的去毛刺工序的概略截面图。图13是表示在倾斜面形成锪平的状态的重要部分概略截面图。图14表示自动取出毛刺或成型品的成型线，是表示取出成型品的工序的图。图15是表示成型品的加工工序的图。图16是表示成型品的搬出工序的图。图17是表示成型品的废弃袋部分的成型状态的图，其中(A)表示未设置卡定工具时的成型状态，(B)表示设置卡定工具时的成型状态。图18是表示第2实施方式的毛刺除去装置的一个例子的概略侧视图。图19是表示将棒状的按夹具抵接于毛刺的状态的概略侧视图。图20是表示用棒状的按夹具冲模毛刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型体的制造方法，其特征在于，在模具内进行成型体的成型的同时，从所述成型体分离形成于所述成型体周围的毛刺，成型体的成型后，在模具内对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气而冷却，使突出部件对冷却的毛刺进行突出，从成型体分离所述毛刺，所述突出部件以其前端从模具面稍微突出的状态设置，所述突出部件的前端是平坦的形状，或者是具有凹部的周围的圆环状的突出部的形状，或者是在中央具有圆柱状的凸部的形状。2.根据权利要求1所述的成型体的制造方法，其特征在于，在所述模具将第1夹紧部设于成型体周围的同时，将第2夹紧部设于该第1夹紧部的外侧，在这些第1夹紧部和2夹紧部之间形成的空间，进行所述毛刺的冷却以及突出部件的突出。3.根据权利要求1所述的成型体的制造方法，其特征在于，在所述模具中相邻的两个成型体的夹紧部之间形成的空间，进行所述毛刺的冷却以及突出部件的突出。4.根据权利要求3所述的成型体的制造方法，其特征在于，在所述空间设有具有朝向各夹紧部的倾斜面的梯状部，在所述梯状部互相面对的模具间的间隔缩小，在所述梯状部使毛刺夹在模具之间的状态下，使所述突出部件对夹紧部附近的毛刺进行突出，从成型体分离所述毛刺。5.根据权利要求1～4中任一项所述的成型体的制造方法，其特征在于，通过所述吹气将毛刺按压于所述突出部件侧后，通过突出部件的突出将所述毛刺按压于面对突出部件的模具面侧，从而从成型体分离毛刺。6.一种进行成型体的成型的成型用模具，其特征在于，所述成型用模具具备喷气机构和突出部件，在夹紧成型体外周部分的夹紧部外侧设置容纳毛刺的空间，所述喷气机构向所述空间吹气，所述突出部件突出于所述空间内，所述突出部件以其前端从模具面稍微突出的状态设置，所述突出部件的前端是平坦的形状，或者是具有凹部的周围的圆环状的突出部的形状，或者是在中央具有圆柱状的凸部的形状。7.根据权利要求6所述的成型用模具，其特征在于，第1夹紧部设于成型体周围的同时，第2夹紧部设于所述第1夹紧部的外侧，这些第1夹紧部和第2夹紧部之间设置所述空间的同时，对应于该空间设有所述喷气机构以及突出部件。8.根据权利要求6所述的成型用模具，其特征在于，相邻的两个成型体的夹紧部之间形成空间，对应于该空间设有所述喷气机构以及突出部件。9.根据权利要求6～8中任一项所述的成型用模具，其特征在于，设有所述突出部件的模具，设置有排气针。10.根据权利要求8所述的成型用模具，其特征在于，
在所述空间设有具有朝向各夹紧部的倾斜面的梯状部，在所述梯状部互相面对的模具间的间隔缩小。11.一种成型体的制造方法，其特征在于，在模具内进行成型体的成型的同时，从所述成型体分离形成于所述成型体周围的毛刺，成型体的成型后，在模具内对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气而冷却，使突出部件对冷却的毛刺进行突出，从成型体分离所述毛刺，设有所述突出部件的模具，设置有排气针，所述排气针以所述排气针贯穿被吹气后的所述毛刺的方式从所述模具突出。12.根据权利要求11所述的成型体的制造方法，其特征在于，在所述模具将第1夹紧部设于成型体周围的同时，将第2夹紧部设于该第1夹紧部的外侧，在这些第1夹紧部和2夹紧部之间形成的空间，进行所述毛刺的冷却以及突出部件的突出。13.根据权利要求11所述的成型体的制造方法，其特征在于，在所述模具中相邻的两个成型体的夹紧部之间形成的空间，进行所述毛刺的冷却以及突出部件的突出。14.根据权利要求13所述的成型体的制造方法，其特征在于，在所述空间设有具有朝向各夹紧部的倾斜面的梯状部，在所述梯状部互相面对的模具间的间隔缩小，在所述梯状部使毛刺夹在模具之间的状态下...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛田宪吾，丹治忠敏，谷奈央人，小野寺正明，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：