本实用新型专利技术涉及线材卷送料技术领域，尤其为一种大环线材卷的自动送料装置，包括线盘机构，线盘机构包括线材盘，线材盘中部设置有转筒。通过使用蜗轮减速器和驱动电机作为线材盘旋转的驱动机构，其中，当驱动电机运行时，可带动线材盘旋转，实现对线材的送料，线材依次通过各导线环，送入绕圆机的进料端，导线环安装在转动安装柱上，转动安装柱受力向内转动时，转动安装柱的安装板向下压，当安装板与安装架上的触碰传感器接触时，驱动电机运行，转动安装柱受力向外转动时，转动安装柱的安装板向上挤压，当安装板与限位架顶板上安装的触碰传感器接触时，驱动电机停止运行，实现对线材供给的自动化。的自动化。的自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种大环线材卷的自动送料装置
[0001]本技术涉及线材卷送料
，具体为一种大环线材卷的自动送料装置。
技术介绍
[0002]常规线材重量一般为50Kg左右，线材卷外径一般Φ500mm以下为了扩大市场，增强产品竞争力，需要开发大型柴油机和船舶环，然而大环的线材重量一般为90～100Kg，线材卷外径一般Φ800mm～Φ900mm，按常规配置的送料装置进行生产，送料时靠绕圆机的送料滚轮拖动，线材盘底部装摩擦布片，当送料滚轮停止，靠布片的摩擦力使料盘停止转动。但大环线材重，惯性大，摩擦力调整不当，易造成线材在转盘是移动打结，甚至倾倒滚落，出现线材弯曲、变形、刮伤、绕圆的碟形与错口不易调整等质量问题，大环成品率一直在50％左右。且现场发生多次倾倒的安全隐患，所幸未造成严重的安全事故，因此，针对上述问题提出一种大环线材卷的自动送料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大环线材卷的自动送料装置，通过使用蜗轮减速器和驱动电机作为线材盘旋转的驱动机构，其中，当驱动电机运行时，可带动线材盘旋转，实现对线材的送料，线材依次通过各导线环，送入绕圆机的进料端，导线环安装在转动安装柱上，转动安装柱受力向内转动时，转动安装柱的安装板向下压，当安装板与安装架上的触碰传感器接触时，驱动电机运行，转动安装柱受力向外转动时，转动安装柱的安装板向上挤压，当安装板与限位架顶板上安装的触碰传感器接触时，驱动电机停止运行，实现对线材供给的自动化,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种大环线材卷的自动送料装置，包括：
[0006]线盘机构，线盘机构包括线材盘，线材盘中部设置有转筒；
[0007]支撑机构，支撑机构包括支撑盘，支撑盘底部设置有支柱，且支柱底部固定设置有底座，支撑盘中部位置设置有转动安装筒，线材盘底部中心位置固定设置有转轴，且转轴底部贯穿转动安装筒通过转动轴承与转动安装筒内壁转动连接，材盘底部通过压力轴承与支撑盘转动连接；
[0008]导料机构，导料机构包括等角度设置在支撑盘外侧的数组安装架和转动设置在安装架外端的转动安装柱，转动安装柱顶部设置有供线盘穿过的导线环；
[0009]检测机构，检测机构包括转动安装柱内侧固定设置的安装板，安装架上固定设置有顶板延伸至安装板上方的限位架，安装板顶部及底部面板上分别设置有连接限位架顶板和安装架的支撑弹簧，限位架顶板和安装架上均设置有检测头正对安装板的触碰传感器。
[0010]作为一种优选方案，压力轴承的圆心与转轴的圆心重合。
[0011]作为一种优选方案，还包括驱动机构，驱动机构包括支柱之间固定设置的安装台和固定设置在安装台上的蜗轮减速器，安装台上于蜗轮减速器后端固定设置有驱动电机，
驱动电机的电机轴与蜗轮减速器的动能接入轴固定连接，蜗轮减速器顶部的动能输出轴通过梅花联轴器与线材盘的转轴连接。
[0012]作为一种优选方案，还包括控制箱，控制箱固定设置在底座上，控制箱内部的底板上设置有继电器，控制箱的右侧内壁上固定设置有PLC控制器，继电器的控制信号接入端通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端，继电器的正负极电能输出端通过导线连接驱动电机的正负极电能输出端。
[0013]作为一种优选方案，触碰传感器的检测信号接入端通过电信号连接PLC控制器的检测信号输出端。
[0014]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种大环线材卷的自动送料装置，有益效果是：通过使用蜗轮减速器和驱动电机作为线材盘旋转的驱动机构，其中，当驱动电机运行时，可带动线材盘旋转，实现对线材的送料，线材依次通过各导线环，送入绕圆机的进料端，导线环安装在转动安装柱上，转动安装柱受力向内转动时，转动安装柱的安装板向下压，当安装板与安装架上的触碰传感器接触时，驱动电机运行，转动安装柱受力向外转动时，转动安装柱的安装板向上挤压，当安装板与限位架顶板上安装的触碰传感器接触时，驱动电机停止运行，实现对线材供给的自动化。
附图说明
[0015]图1为本技术一种大环线材卷的自动送料装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中结构示意图；
[0017]图3为本技术中控制箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、线材盘；11、转筒；12、转轴；2、支撑盘；21、支柱；22、底座；23、安装台；24、转动安装筒；25、压力轴承；26、转动轴承；3、蜗轮减速器；31、驱动电机；32、梅花联轴器；4、安装架；41、转动安装柱；42、安装板；43、限位架；44、支撑弹簧；45、触碰传感器；46、导线环；5、控制箱；51、继电器；52、PLC控制器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种大环线材卷的自动送料装置，包括：
[0025]线盘机构，线盘机构包括线材盘1，线材盘1中部设置有转筒11；
[0026]支撑机构，支撑机构包括支撑盘2，支撑盘2底部设置有支柱21，且支柱21底部固定设置有底座22，支撑盘2中部位置设置有转动安装筒24，线材盘1底部中心位置固定设置有转轴12，且转轴12底部贯穿转动安装筒24通过转动轴承26与转动安装筒24内壁转动连接，材盘1底部通过压力轴承25与支撑盘2转动连接，压力轴承25的圆心与转轴12的圆心重合；
[0027]导料机构，导料机构包括等角度设置在支撑盘2外侧的数组安装架4和转动设置在安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大环线材卷的自动送料装置，其特征在于：包括：线盘机构，所述线盘机构包括线材盘(1)，所述线材盘(1)中部设置有转筒(11)；支撑机构，所述支撑机构包括支撑盘(2)，所述支撑盘(2)底部设置有支柱(21)，且支柱(21)底部固定设置有底座(22)，所述支撑盘(2)中部位置设置有转动安装筒(24)，所述线材盘(1)底部中心位置固定设置有转轴(12)，且转轴(12)底部贯穿转动安装筒(24)通过转动轴承(26)与转动安装筒(24)内壁转动连接，所述材盘(1)底部通过压力轴承(25)与支撑盘(2)转动连接；导料机构，所述导料机构包括等角度设置在支撑盘(2)外侧的数组安装架(4)和转动设置在安装架(4)外端的转动安装柱(41)，所述转动安装柱(41)顶部设置有供线盘穿过的导线环(46)；检测机构，所述检测机构包括转动安装柱(41)内侧固定设置的安装板(42)，所述安装架(4)上固定设置有顶板延伸至安装板(42)上方的限位架(43)，所述安装板(42)顶部及底部面板上分别设置有连接限位架(43)顶板和安装架(4)的支撑弹簧(44)，所述限位架(43)顶板和安装架(4)上均设置有检测头正对安装板(42)的触碰传感器(45)。2.根据权利要求1所述的一种大环线材卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燃，
申请(专利权)人：杨燃，
类型：新型
国别省市：
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