本实用新型专利技术公开了一种线材的气动折弯装置，其中，折弯装置包括一折弯驱动气缸、折弯冲块以及线材夹具，折弯驱动气缸与气泵装置之间通过气管相接；折弯冲块固定安装于折弯驱动气缸的输出轴，折弯冲块的外侧部成型有向外凸出的折弯凸角，折弯凸角与折弯冲块的外侧面之间形成一设定张开角度的折弯冲压部；线材夹具位于靠近折弯驱动气缸的输出轴的一侧，线材夹具的上表面的边缘位置设有一用于快速放置线材的折弯定位槽，折弯定位槽靠近所述折弯冲块的一端槽口形成折弯抵压部，折弯抵压部处于所述折弯冲压部的前冲轨迹。与现有技术相比，能够实现线材快速翻转角度的折弯处理，免除人工折弯，提高线材折弯效率以及折弯质量。提高线材折弯效率以及折弯质量。提高线材折弯效率以及折弯质量。
【技术实现步骤摘要】
一种线材的气动折弯装置
[0001]本技术涉及线材辅助加工设备
，尤其是涉及一种线材的气动折弯装置。
技术介绍
[0002]在线材加工过程中，常常需要对线材进行折弯处理，在线材和胶套进行熔接加工的场景中，需要在线材有胶套的套接位置进行大于180度的折弯，使线材的折弯部分能够贴紧胶套，以为下一步的熔接加工作准备。目前，对于这一折弯加工的常规手段多为人工折弯或者借用钳子等工具对线材进行折弯，由于线材具有一定的刚性，人工折弯的加工效率相当低，并且每一次的折弯度均不相同，难以实现线材的折弯度的统一。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种线材的气动折弯装置，实现对线材进行冲压式的折弯加工，提高折弯加工效率，统一线材的折弯规格。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种线材的气动折弯装置，包括脚踏开关、气泵装置以及折弯装置，脚踏开关与气泵装置电连接，其中，折弯装置包括一折弯驱动气缸、折弯冲块以及线材夹具，折弯驱动气缸与气泵装置之间通过气管相接；折弯冲块固定安装于折弯驱动气缸的输出轴，折弯冲块的外侧部成型有向外凸出的折弯凸角，折弯凸角与折弯冲块的外侧面之间形成一设定张开角度的折弯冲压部；线材夹具位于靠近折弯驱动气缸的输出轴的一侧，线材夹具的上表面的边缘位置设有一用于快速放置线材的折弯定位槽，折弯定位槽靠近折弯冲块的一端槽口形成折弯抵压部，折弯抵压部处于折弯冲压部的前冲轨迹，折弯冲块与线材夹具之间作远离或靠近的冲压折弯配合。
[0005]进一步的技术方案中，折弯冲块的外侧面的一侧部成型有凸出的折弯枕部，折弯枕部与折弯定位槽水平对齐，在折弯冲块与线材夹具进行冲压折弯配合时，折弯枕部与线材夹具的相对侧面活动抵顶配合。
[0006]进一步的技术方案中，折弯凸角成型于折弯枕部的外侧，折弯枕部的内侧面呈向外倾斜设置并形成外翻抵压斜面，外翻抵压斜面与折弯枕部的表面之间形成设定张开角度的折弯冲压部。
[0007]进一步的技术方案中，外翻抵压斜面与折弯枕部的表面之间成型有一用作折弯冲压部的圆角，圆角的半径为2mm
‑
15mm。
[0008]进一步的技术方案中，线材夹具包括一夹具底板以及一活动夹线板，夹具底板的边部设有一凸出的夹线边，夹线边与折弯冲压部对齐设置；活动夹线板活动安装于夹具底板的顶面，活动夹线板与夹线边之间作远离或靠近配合，活动夹线板的相应侧边与夹线边之间形成可调节宽度的折弯定位槽。
[0009]进一步的技术方案中，夹线边靠近折弯冲压部的一端部成型有弧形抵顶部，弧形抵顶部与折弯枕部相匹配。
[0010]进一步的技术方案中，夹具底板的顶面开设有垂直于夹线边的安装槽，活动夹线板活动连接于安装槽，夹具底板的顶面的中心位置还旋转安装有一旋转轴杆，旋转轴杆的中上部安装有一调节齿轮以及调节旋钮；活动夹线板的中间位置开设有一平行于安装槽的避让槽，旋转轴杆活动插接于避让槽，调节齿轮以及调节旋钮分别位于活动夹线板的顶面之上；避让槽的旁侧固定有一调节齿条，调节齿条与避让槽平行，并且调节齿条与调节齿轮啮合。
[0011]进一步的技术方案中，旋转轴杆的中上部成型有横截面呈六边形设置的插接部；调节齿轮的中心位置开设有内六角孔，内六角孔与插接部相匹配，调节齿轮通过内六角孔活动套接于插接部；调节旋钮的底部设有一与插接部匹配的连接孔，调节旋钮通过连接孔固定安装于插接部，连接孔与插接部之间紧固连接，并且调节旋钮的底面活动抵压于调节齿轮。
[0012]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术通过折弯驱动气缸提供动力，使折弯冲块与折弯夹具进行冲压折弯配合，通过折弯凸角对线材进行翻转角度的折弯，折弯角度固定，线材批量折弯处理的效果同一，免除人工线材折弯，提高线材处理效率以及质量；通过可替换的折弯冲块以及可调节折弯定位槽的宽度的线材夹具，能够适用于不同规格的线材的折弯处理要求，进一步提高设备的适用性；通过齿轮齿条实现活动夹线板的位置调节，从而完成折弯定位槽的宽度调节，结构简单，调节快速。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的折弯装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术的夹线治具的分解示意图；
[0017]图4是本技术的折弯冲块的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]如图1至4所示，本技术提供的一种线材的气动折弯装置，包括脚踏开关6、气泵装置5以及折弯装置1，脚踏开关6与气泵装置5电连接，其中，折弯装置1包括一折弯驱动气缸2、折弯冲块3以及线材夹具4，折弯驱动气缸2与气泵装置5之间通过气管相接；折弯冲块3固定安装于折弯驱动气缸2的输出轴，折弯冲块3的外侧部成型有向外凸出的折弯凸角31，折弯凸角31与折弯冲块3的外侧面之间形成一设定张开角度的折弯冲压部；线材夹具4位于靠近折弯驱动气缸2的输出轴的一侧，线材夹具4的上表面的边缘位置设有一用于快速放置线材的折弯定位槽40，折弯定位槽40靠近折弯冲块3的一端槽口形成折弯抵压部，折弯抵压部处于折弯冲压部的前冲轨迹，折弯冲块3与线材夹具4之间作远离或靠近的冲压折弯配合。本实施例通过折弯冲块3与线材夹具4进行冲压式的折弯配合，利用折弯凸角31对放置于折弯定位槽40的线材进行翻转角度的折弯，具体操作如下，操作员把线材放置于折弯定位槽40，把目标折弯位置挪至折弯定位槽40的端部，并利用夹线边41进行初次折弯；然后，利用脚踏开关6启动气泵装置5，从而驱使折弯驱动气缸2的输出轴向前冲，以带动折弯
冲块3朝向线材夹具4进行冲压，直至折弯抵压部抵压于线材的目标折弯处，同时，折弯凸角31压紧线材的伸出部分，完成折弯角度与折弯冲压部相符的折弯处理，采用不同张开角度的折弯冲压部的折弯冲块3，能够取得不同角度的折弯效果，视乎生产需要而替换设定。这种气动式的折弯装置具有折弯角度固定，线材批量折弯处理的效果同一，免除人工线材折弯，提高线材处理效率以及质量等优点，成本低，易于推广。
[0020]具体地，折弯冲块3的外侧面的一侧部成型有凸出的折弯枕部32，折弯枕部32与折弯定位槽40水平对齐，在折弯冲块3与线材夹具4进行冲压折弯配合时，折弯枕部32与线材夹具4的相对侧面活动抵顶配合。折弯枕部32能够加强折弯冲块3对线材的冲压力量，使折弯效果进一步提高。
[0021]具体地，折弯凸角31成型于折弯枕部32的外侧，折弯枕部32的内侧面呈向外倾斜设置并形成外翻抵压斜面311，外翻抵压斜面311与折弯枕部32的表面之间形成设定张开角度的折弯冲压部。外翻抵压斜面311与夹线边41所形成的夹角为线材进行翻转角度的余角，是决定线材折弯角度的重要依据，也是不同规格的折弯冲块3的重要依据，操作员需要按照生产需求，选用不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材的气动折弯装置，其特征在于：包括脚踏开关(6)、气泵装置(5)以及折弯装置(1)，脚踏开关(6)与气泵装置(5)电连接，其中，折弯装置(1)包括一折弯驱动气缸(2)、折弯冲块(3)以及线材夹具(4)，折弯驱动气缸(2)与气泵装置(5)之间通过气管相接；折弯冲块(3)固定安装于折弯驱动气缸(2)的输出轴，折弯冲块(3)的外侧部成型有向外凸出的折弯凸角(31)，折弯凸角(31)与折弯冲块(3)的外侧面之间形成一设定张开角度的折弯冲压部；线材夹具(4)位于靠近折弯驱动气缸(2)的输出轴的一侧，线材夹具(4)的上表面的边缘位置设有一用于快速放置线材的折弯定位槽(40)，折弯定位槽(40)靠近所述折弯冲块(3)的一端槽口形成折弯抵压部，折弯抵压部处于所述折弯冲压部的前冲轨迹，折弯冲块(3)与线材夹具(4)之间作远离或靠近的冲压折弯配合。2.根据权利要求1所述的一种线材的气动折弯装置，其特征在于：所述折弯冲块(3)的外侧面的一侧部成型有凸出的折弯枕部(32)，折弯枕部(32)与所述折弯定位槽(40)水平对齐，在折弯冲块(3)与所述线材夹具(4)进行冲压折弯配合时，折弯枕部(32)与线材夹具(4)的相对侧面活动抵顶配合。3.根据权利要求2所述的一种线材的气动折弯装置，其特征在于：所述折弯凸角(31)成型于所述折弯枕部(32)的外侧，折弯枕部(32)的内侧面呈向外倾斜设置并形成外翻抵压斜面(311)，外翻抵压斜面(311)与折弯枕部(32)的表面之间形成设定张开角度的所述折弯冲压部。4.根据权利要求3所述的一种线材的气动折弯装置，其特征在于：所述外翻抵压斜面(311)与所述折弯枕部(32)的表面之间成型有一用作所述折弯冲压部的圆角(33)，圆角(33)的半径为2mm
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15mm。5.根据权利要求4所述的一种线材的气动折弯装置，其特征在于：所述线材夹具(4)包括一夹具底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家平，
申请(专利权)人：广西贺州和展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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