一种温控系统以及具备该温控系统导热油电加热器技术方案

本发明专利技术提供一种温控系统以及具备该温控系统导热油电加热器，包括浮球液位器生成液位预警信号；注油泵驱动模块根据注油泵驱动信号控制温控系统的注油泵；电加热器驱动模块并根据电加热器驱动信号控制温控系统的电加热器；温度传感器生成测量温度信号；导热油泵驱动模块根据导热油泵驱动信号控制温控系统的导热油泵；控制模块根据其内部的预设参数计算生成注油泵驱动信号、电加热器驱动信号和导热油泵驱动信号；控制模块能够通过无线模块与控制终端无线通信，并发送测量温度或接受外部指令的预设参数；本发明专利技术能很好地满足不同生产环节的温度的把控，便于操作和管理，同时可根据预设参数调节电加热器的电压，控制电流大小，达到恒温控制。恒温控制。恒温控制。

【技术实现步骤摘要】
一种温控系统以及具备该温控系统导热油电加热器


[0001]本专利技术主要涉及加热器设计领域，尤其涉及一种温控系统以及具备该温控系统导热油电加热器。

技术介绍

[0002]导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能，低压并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，一方面是本身具有很高的能量转化率，另一方面是它在运行过程中减少能源方面的损耗。
[0003]目前，由于工艺生产的需要，各用热设备的耗热量不一样，对导热油的温度要求也不同，因此，导热油加热器根据不同的用热设备的需要供应不同温度的导热油。
[0004]但是，现有电加热导热油炉系统在使用时，对于高温导热油炉系统，待加热的导热油与加热后导热油的温差较大，电加热器对导热油加热时，不能很好地满足不同生产环节的温度需求，对产品性能有一定影响，给操作管理带来不便。另外，为了将导热油加热到合适的温度，电加热器的功率较大，不能达到恒温控制，会导致电加热器的使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种温控系统以及具备该温控系统导热油电加热器，实现了能很好地满足不同生产环节的温度的把控，便于操作和管理，同时可根据预设参数调节电加热器的电压，控制电流大小，达到恒温控制，解决了现有电加热器对导热油加热时，不能很好地满足不同生产环节的温度需求，给操作管理带来不便，同时，不能达到恒温控制的问题。
[0006]为实现上述能满足不同用热设备对导热油温度的不同要求，便于操作和管理，同时可根据预设参数调节电加热器的电压，控制电流大小，达到恒温控制目的，本专利技术提出如下技术方案：
[0007]一种温控系统，包括：
[0008]浮球液位器，其能够检测液体介质的高低并生成液位预警信号；
[0009]注油泵驱动模块，其能够接收注油泵驱动信号并根据注油泵驱动信号控制温控系统的注油泵；
[0010]电加热器驱动模块，其能够接收电加热器驱动信号并根据电加热器驱动信号控制温控系统的电加热器；
[0011]温度传感器，其能够检测温度并生成测量温度信号；
[0012]导热油泵驱动模块，其能够接收导热油泵驱动信号并根据导热油泵驱动信号控制温控系统的导热油泵；
[0013]控制模块，其能够接收液位预警信号并根据其内部的预设参数计算生成注油泵驱
动信号；其还能够接收测量温度信号并根据其内部的预设参数计算生成电加热器驱动信号和导热油泵驱动信号；
[0014]及无线模块，控制模块能够通过无线模块与控制终端无线通信，并发送测量温度或接受外部指令的预设参数。
[0015]进一步的，上述温控系统还包括与控制模块输出端连接的调压器，调压器与电加热器输入端连接，并用于根据预设参数调节电加热器的电压，控制电流大小，达到恒温控制的目的。
[0016]进一步的，上述控制终端包括用户界面，用于接受用户通过用户界面显示控制模块的预设参数以及测量温度，还能够对用户界面进行操作修改控制模块的预设参数。
[0017]进一步的，上述无线模块为WIFI、蓝牙或光纤中的一种或多种。
[0018]进一步的，上述温控系统还包括电源模块，电源模块分别连接控制模块、注油泵驱动模块和油泵驱动模块，并提供电能。
[0019]本专利技术还提供一种具备温控系统的导热油电加热器，包括上述的温控系统。
[0020]进一步的，上述包括用于作为导热油载体的压力容器，电加热器的发热段位于压力容器腔内，温度传感器和浮球液位器均设于压力容器腔内。
[0021]进一步的，上述压力容器上设有注油端口和排油端口，注油端口和排油端口均通过管道分别与注油泵和导热油泵连接。
[0022]进一步的，上述注油端口和排油端口上均设有阀门。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]第一，本专利技术针对如何解决现有待加热的导热油与加热后导热油的温差较大，电加热器对导热油加热时，不能很好地满足不同生产环节的温度需求，给操作管理带来不便，同时，不能达到恒温控制的问题，可控制导热油液体容量，设置对应温度和预设参数，以及通过控制模块控制注油泵驱动模块、电加热器驱动模块和导热油泵驱动模块，以达到温度的精准控制，提高了导热油温度的稳定性。同时，通过设置控制终端，可直观的显示预设参数以及测量温度，操作者只需通过用户界面便能对控制模块进行操作修改，便于操作和管理。
[0025]进一步，通过设置调压器，根据预设参数调节电加热器的电压，控制电流大小，达到恒温控制的目的，既提高了电加热器的使用效率，又提高了电加热器的使用寿命。
[0026]进一步，该导热油电加热器整体结构简单，减少了布置连接线路，以及设备投资，经济效益高。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的一种温控系统以及具备该温控系统导热油电加热器的结构示意图；
[0028]图中，
[0029]1、浮球液位器；2、注油泵；3、电加热器；4、温度传感器；5、导热油泵；6、控制终端；7、压力容器；8、注油端口；9、排油端口；10、阀门。
具体实施方式
[0030]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0031]实施例1：
[0032]如图1所示可知，本专利技术提出一种温控系统，包括浮球液位器1、注油泵驱动模块、电加热器驱动模块、温度传感器4、导热油泵驱动模块、控制模块和无线模块。
[0033]浮球液位器1其能够检测液体介质的高低并生成液位预警信号；注油泵驱动模块其能够接收注油泵2驱动信号并根据注油泵驱动信号控制温控系统的注油泵2；控制模块其能够接收液位预警信号并根据其内部的预设参数计算生成注油泵驱动信号；驱动注油泵2将待加热的导热油液体注入，到达预设容量值时注油泵2停止。
[0034]电加热器驱动模块其能够接收电加热器驱动信号并根据电加热器驱动信号控制温控系统的电加热器3；温度传感器4其能够检测温度并生成测量温度信号，温度传感器能够更精确的获取测量温度以实现更精确的温度控制；控制模块其能够接收测量温度信号并根据其内部的预设参数计算生成电加热器驱动信号；温控系统还包括与控制模块输出端连接的调压器，调压器与电加热器3输入端连接；驱动电加热器3，使待加热的导热油液体迅速吸收并带走电加热器3释放的大量热量，当到达预设温度值，调压器根据预设设温度值调节电加热器3的电压，控制电流大小，不仅可以精准控制温度，还实现了恒温控制，从而控制加热温度稳步达到目标温度。
[0035]导热油泵驱动模块其能够接收导热油驱动信号并根据导热油泵驱动信号控制温控系统的导热油泵5；控制模块其还能够接收测量温度信号并根据其内部的预设参数计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控系统，其特征在于，包括：浮球液位器(1)，其能够检测液体介质的高低并生成液位预警信号；注油泵驱动模块，其能够接收注油泵驱动信号并根据所述注油泵驱动信号控制所述温控系统的注油泵(2)；电加热器驱动模块，其能够接收电加热器驱动信号并根据所述电加热器驱动信号控制所述温控系统的电加热器(3)；温度传感器(4)，其能够检测温度并生成测量温度信号；导热油泵驱动模块，其能够接收导热油泵驱动信号并根据所述导热油泵驱动信号控制所述温控系统的导热油泵(5)；控制模块，其能够接收所述液位预警信号并根据其内部的预设参数计算生成所述注油泵驱动信号；其还能够接收所述测量温度信号并根据其内部的预设参数计算生成所述电加热器驱动信号和所述导热油泵驱动信号；及无线模块，所述控制模块能够通过所述无线模块与控制终端(6)无线通信，并发送所述测量温度或接受外部指令的预设参数。2.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于，所述温控系统还包括与所述控制模块输出端连接的调压器，所述调压器与所述电加热器(3)输入端连接，并用于根据预设参数调节所述电加热器(3)的电压，控制电流大小，达到恒温控制的目的。3.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于，所述控制终端(6)包括用户界面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玮，
申请(专利权)人：江苏威能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：