一种环形薄壁零件车削用的夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种环形薄壁零件车削用的夹具，包括液压气缸，所述液压气缸表面套设安装有组装杆，且所述液压气缸前端固定连接有丝杆，本发明专利技术涉及零件车削加工技术领域。该环形薄壁零件车削用的夹具，扩大了扩张板内外壁与空气的有效接触面积，可利用气流的自然流动，对扩张板进行自然散热降温，也可将切削液通过弧形缝输入扩张板内侧，进行辅助散热降温，散热形式灵活多变，可实现膨胀部的三段式膨胀，进而可对三种型号的零件同时进行夹持定位，可对扩张板的最大膨胀范围进行限位保护，避免过度膨胀而损坏扩张板，解决加工零件时扩张板的局部无法及时散热的弊端，无需对膨胀机构整体进行更换，降低资源的浪费。降低资源的浪费。降低资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种环形薄壁零件车削用的夹具


[0001]本专利技术涉及零件车削加工
，具体涉及环形薄壁零件车削用的夹具。

技术介绍

[0002]车削是指车床加工，同时也是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工而目前在对环形薄壁零件车削加工过程中，没有很合适的夹具对零件进行定位，因此导致部分零件存在一定的加工误差，现在需要一种可对环形薄壁零件这种特殊结构的零件进行定位夹持，便于提高该类零件的生产加工质量。
[0003]现有的环形薄壁零件车削用的夹具，大都对环形薄壁零件进行全接触式膨胀夹持，使得散热面积减小，不利于切削加工的正常进行，只能对单一的一种环形薄壁零件型号进行夹持定位，并且不具备防过度膨胀的保护机构，并且当定位精度不准时，只能对膨胀机构整体进行更换，提高加工成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种环形薄壁零件车削用的夹具，包括液压气缸，所述液压气缸表面套设安装有组装杆，且所述液压气缸前端固定连接有丝杆，以及安装在所述液压气缸前端的对接组件，所述对接组件前端安装有膨胀机构，所述膨胀机构内侧呈圆形阵列安装有若干内胀板，且所述膨胀机构内侧中部设有内推杆件，以及安装在所述膨胀机构外侧的螺帽，所述膨胀机构表面设有零件。
[0005]优选的，所述组装杆的前端固定连接有插管，所述插管表面固定连接有两组卡条所述液压气缸通过插管与组装杆组合安装。
[0006]优选的，所述对接组件包括颈管，所述颈管表面呈圆形阵列连接有若干连接块，所述连接块上设有外螺纹套，所述外螺纹套与颈管之间开设有若干弧形缝。
[0007]优选的，所述颈管内部开设有穿孔，所述颈管内壁表面开设有卡槽，所述卡槽与卡条相对应配合，所述插管通过穿孔与颈管插放安装，所述插管通过卡槽和卡条配合与颈管卡固安装，且所述颈管通过穿孔和插管配合与组装杆组合安装。
[0008]优选的，所述外螺纹套通过连接块与颈管连接为同一整体，所述液压气缸和丝杆通过穿孔与颈管贯穿设置。
[0009]优选的，所述膨胀机构包括扩张板，所述扩张板内部开设有空腔，所述扩张板表面呈圆形阵列开设有若干扩张槽，所述扩张板靠近外螺纹套的一端固定连接有加厚环，所述扩张板内壁开设有若干引导腔，所述加厚环远离扩张板的一端开设有螺纹腔。
[0010]优选的，所述扩张板通过加厚环上的螺纹腔配合外螺纹套与颈管螺纹安装，且所述扩张板远离加厚环的一端设有三组膨胀部，且三组膨胀部的半径依次递减，所述扩张槽贯穿扩张板并与空腔相连通，所述引导腔与空腔相连通，所述内胀板通过引导腔与扩张板
组合安装。
[0011]优选的，所述内推杆件包括第一胀杆，所述第一胀杆近端固定连接有第二胀杆，所述第二胀杆近端固定连接有第三胀杆，所述第三胀杆近端固定连接有引导头。
[0012]优选的，所述第一胀杆、第二胀杆、第三胀杆的半径依次减小，且三者的外形均为圆台状，所述引导头用于引导第三胀杆插入若干内胀板围成的环形结构中，所述第一胀杆远端通过丝杆与液压气缸螺纹安装，且所述第一胀杆通过液压气缸与扩张板伸缩安装。
[0013]优选的，所述内胀板的一侧通过引导腔紧贴扩张板内壁设置，且所述内胀板另一侧由后至前依次设有三个膨胀梯度，三个所述膨胀梯度由后至前分别与第一胀杆、第二胀杆、第三胀杆相对应配合，所述螺帽通过扩张板与最大直径的膨胀部套设安装，且所述零件套设安装在扩张板上。
[0014]本专利技术提供了一种环形薄壁零件车削用的夹具。具备以下有益效果：
[0015]1、该环形薄壁零件车削用的夹具，通过弧形缝与空腔相连通，可为安装在颈管前端的扩张板内部提供前后串通的流通空间，扩大了扩张板内外壁与空气的有效接触面积，使得空气可经由弧形缝、空腔、以及内胀板与第一胀杆、第二胀杆、第三胀杆、之间的缝隙顺畅流通，可利用气流的自然流动，对扩张板进行自然散热降温，也可将切削液通过弧形缝输入扩张板内侧，进行辅助散热降温，散热形式灵活多变。
[0016]2、该环形薄壁零件车削用的夹具，通过扩张板上的三组半径依次递减的膨胀部，可对应三种不同尺寸大小的零件进行膨胀夹持，改变传统的夹具只能对一种型号的零件进行夹持的弊端，通过零件套设安装在扩张板上膨胀部的最大直径处，并结合加厚环对扩张板尾端的加厚处理，可对扩张板的最大膨胀范围进行限位保护，避免过度膨胀而损坏扩张板。
[0017]3、该环形薄壁零件车削用的夹具，通过引导腔为内胀板提供安装在扩张板内侧的限位空间的同时，利用内胀板作为内推杆件推动扩张板向外膨胀的媒介，利用内推杆件与内胀板之间的空隙，为扩张板的内外侧壁提供双向散热空间，解决加工零件时扩张板的局部无法及时散热的弊端，并且可便于对局部受磨损的内胀板进行更换，无需对膨胀机构整体进行更换，降低资源的浪费，节约加工成本。
[0018]4、该环形薄壁零件车削用的夹具，通过第一胀杆、第二胀杆、第三胀杆的半径依次减小，并且上述三者结构依次与扩张板上的膨胀部相对应，通过启动液压气缸，将内推杆件整体不断向扩张板内侧推进，通过改变内推杆件整体在扩张板后、中、前的位置，可实现膨胀部的三段式膨胀，进而可对三种型号的零件同时进行夹持定位。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构爆炸组装示意图；
[0020]图2为本专利技术液压气缸和组装杆的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术对接组件的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术扩张板和空腔的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术膨胀机构和内胀板的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术内胀板的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术内推杆件的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术一种环形薄壁零件车削用的夹具的外部结构示意图。
[0027]图中：1、液压气缸；2、组装杆；3、丝杆；4、对接组件；41、颈管；42、连接块；43、外螺纹套；44、弧形缝；45、卡槽；46、穿孔；5、膨胀机构；51、扩张板；52、扩张槽；53、加厚环；54、引导腔；55、空腔；56、螺纹腔；6、内胀板；7、内推杆件；71、第一胀杆；72、第二胀杆；73、第三胀杆；74、引导头；8、螺帽；9、零件；10、插管；11、卡条。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2、图6和图8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种环形薄壁零件车削用的夹具，包括液压气缸1，液压气缸1表面套设安装有组装杆2，且液压气缸1前端固定连接有丝杆3，以及安装在液压气缸1前端的对接组件4，对接组件4前端安装有膨胀机构5，膨胀机构5内侧呈圆形阵列安装有若干内胀板6，且膨胀机构5内侧中部设有内推杆件7，以及安装在膨胀机构5外侧的螺帽8，膨胀机构5表面设有零件9，组装杆2的前端固定连接有插管10，插管10表面固定连接有两组卡条11液压气缸1通过插管10与组装杆2组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形薄壁零件车削用的夹具，包括液压气缸(1)，其特征在于：所述液压气缸(1)表面套设安装有组装杆(2)，且所述液压气缸(1)前端固定连接有丝杆(3)，以及安装在所述液压气缸(1)前端的对接组件(4)，所述对接组件(4)前端安装有膨胀机构(5)，所述膨胀机构(5)内侧呈圆形阵列安装有若干内胀板(6)，且所述膨胀机构(5)内侧中部设有内推杆件(7)，以及安装在所述膨胀机构(5)外侧的螺帽(8)，所述膨胀机构(5)表面设有零件(9)。2.根据权利要求1所述的一种环形薄壁零件车削用的夹具，其特征在于：所述组装杆(2)的前端固定连接有插管(10)，所述插管(10)表面固定连接有两组卡条(11)所述液压气缸(1)通过插管(10)与组装杆(2)组合安装。3.根据权利要求1所述的一种环形薄壁零件车削用的夹具，其特征在于：所述对接组件(4)包括颈管(41)，所述颈管(41)表面呈圆形阵列连接有若干连接块(42)，所述连接块(42)上设有外螺纹套(43)，所述外螺纹套(43)与颈管(41)之间开设有若干弧形缝(44)。4.根据权利要求3所述的一种环形薄壁零件车削用的夹具，其特征在于：所述颈管(41)内部开设有穿孔(46)，所述颈管(41)内壁表面开设有卡槽(45)，所述卡槽(45)与卡条(11)相对应配合，所述插管(10)通过穿孔(46)与颈管(41)插放安装，所述插管(10)通过卡槽(45)和卡条(11)配合与颈管(41)卡固安装，且所述颈管(41)通过穿孔(46)和插管(10)配合与组装杆(2)组合安装。5.根据权利要求4所述的一种环形薄壁零件车削用的夹具，其特征在于：所述外螺纹套(43)通过连接块(42)与颈管(41)连接为同一整体，所述液压气缸(1)和丝杆(3)通过穿孔(46)与颈管(41)贯穿设置。6.根据权利要求5所述的一种环形薄壁零件车削用的夹具，其特征在于：所述膨胀机构(5)包括扩张板(51)，所述扩张板(51)内部开设有空腔(55)，所述扩张板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏疆，
申请(专利权)人：南通腾骞自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：