滑块及具有其的四通阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑块及具有其的四通阀，滑块包括：内衬组件，内衬组件包括内衬本体和撑销，内衬本体具有凹槽，撑销安装在凹槽的槽口处，撑销位于槽口的中部以将凹槽分为用于注塑定位的第一定位区和第二定位区；注塑层，注塑层通过注塑附着于内衬本体上，并在注塑时通过第一定位区和第二定位区进行定位；其中，撑销压装在凹槽的槽口，撑销的两端均与凹槽的内壁贴合连接。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的滑块存在撑销加工较困难的技术问题。较困难的技术问题。较困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
滑块及具有其的四通阀


[0001]本技术涉及四通阀
，具体而言，涉及一种滑块及具有其的四通阀。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的制冷技术中多用有四通阀，四通阀主要用于改变冷媒流向以切换运行模式，实现制冷模式和制热模式的切换。现有技术中的四通包括滑块，滑块上具有凹槽，并在凹槽处安装有撑销，滑块对冷媒进行导流。
[0003]然而，如图9所示，现有技术中为便于后期安装撑销，注塑之后的滑块形成有撑销导槽，同时内衬上设置有撑销定位槽。四通阀的滑块制作时，首先将内衬放在注塑模进行注塑后得到滑块与内衬组；之后将撑销沿撑销导槽压入撑销定位槽内。
[0004]现有技术的滑块存在的问题有：1、撑销加工较困难，加工时撑销尖头与撑销柱同心度要求较高，加工时对设备与刀具要求较高；2、滑块上需有撑销导槽，影响滑块整体强度；3、由于撑销导槽存在，撑销在使用过程中脱落风险高、4、制作的最后工序为装入撑销，存在划伤滑块密封面的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种滑块及具有其的四通阀，以解决现有技术中的滑块存在撑销加工较困难的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种滑块，包括：内衬组件，内衬组件包括内衬本体和撑销，内衬本体具有凹槽，撑销安装在凹槽的槽口处，撑销位于槽口的中部以将凹槽分为用于注塑定位的第一定位区和第二定位区；注塑层，注塑层通过注塑附着于内衬本体上，并在注塑时通过第一定位区和第二定位区进行定位；其中，撑销压装在凹槽的槽口内并与凹槽的内壁焊接。
[0007]进一步地，内衬本体包括基板以及与基板连接的连接板，连接板围成凹槽，基板围绕凹槽的槽口的周缘设置；注塑层包括相互连接的第一注塑部和第二注塑部，第一注塑部用于注塑在连接板上并位于凹槽的外侧，第二注塑部用于注塑在基板上并包裹基板设置。
[0008]进一步地，撑销靠近凹槽的槽口的一侧与基板的底面间隔设置，撑销靠近凹槽的槽口的一侧位于槽口内。
[0009]进一步地，基板具有相对设置的第一板面和第二板面，第二板面与凹槽的外壁连接，基板上设置有注塑连通孔，注塑连通孔贯通第一板面和第二板面设置。
[0010]进一步地，撑销靠近槽口的一侧与第二板面之间的距离为H，其中，0.2mm≤H≤0.8mm。
[0011]进一步地，撑销靠近槽口的一侧为平面。
[0012]进一步地，撑销远离槽口的一侧为弧面。
[0013]进一步地，撑销为柱体结构，柱体结构的截面为多边形面。
[0014]进一步地，撑销为圆柱。
[0015]进一步地，撑销与凹槽的内壁采用氩弧焊或激光焊进行焊接。
[0016]根据本技术的另一方面，提供了一种四通阀，包括上述提供的滑块。
[0017]应用本技术的技术方案，通过将撑销压装在凹槽的槽口内，并使撑销的两端凹槽的内壁贴合连接，这样便于对撑销进行安装，不需要在凹槽的槽口处设置有定位槽，更不需要在撑销上设置与定位槽配合的结构，简化了撑销和内衬本体的制造工艺，降低了滑块的加工难度；对连接后的内衬本体与撑销再进行注塑工艺，无需在注塑的过程中形成撑销导槽，提高了滑块的整体强度，避免撑销在使用过程中脱落。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的实施例提供的内衬组件的结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的实施例提供的内衬本体的结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术的实施例提供的撑销的结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术的实施例提供的滑块的剖视图；
[0023]图5示出了根据本技术的实施例提供的滑块的结构示意图；
[0024]图6示出了根据本技术的实施例提供的具有三角形截面的撑销的结构示意图；
[0025]图7示出了根据本技术的实施例提供的具有圆形截面的撑销的结构示意图；
[0026]图8示出了根据本技术的实施例提供的注塑模具的结构示意图；
[0027]图9示出了现有技术中的滑块的结构示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0029]10、内衬组件；
[0030]11、内衬本体；111、凹槽；1111、第一定位区；1112、第二定位区；112、基板；1121、注塑连通孔；113、连接板；
[0031]12、撑销；
[0032]20、注塑层；
[0033]21、第一注塑部；22、第二注塑部；
[0034]30、注塑模具；31、第一模具；32、第二模具；321、第一定位凸起；322、第二定位凸起；301、第一流道；302、第二流道。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]如图1至图7所示，本技术的实施例一提供了一种滑块，该滑块包括内衬组件10和注塑层20，内衬组件10包括内衬本体11和撑销12，内衬本体11具有凹槽111，撑销12安装在凹槽111的槽口处，撑销12位于槽口的中部以将凹槽111分为用于注塑定位的第一定位区1111和第二定位区1112。注塑层20通过注塑附着于内衬本体11上，并在注塑时通过第一
定位区1111和第二定位区1112进行定位。其中，撑销12压装在凹槽111的槽口。
[0037]采用本实施例提供的滑块，通过将撑销12压装在凹槽111的槽口内，撑销12的两端分别与凹槽111的内壁贴合连接，这样便于对撑销12进行安装，不需要在凹槽111的槽口处设置有定位槽，更不需要在撑销12上设置与定位槽配合的结构，简化了撑销12和内衬本体11的制造工艺，降低了滑块的加工难度。因此，通过本实施例提供的技术方案能够解决现有技术中的滑块存在撑销的加工难度较为复杂的技术问题。本实施例对连接后的内衬本体与撑销12再进行注塑工艺，无需在注塑的过程中形成撑销导槽(如图9中的现有技术中的滑块结构)，提高了滑块的整体强度，避免撑销12在使用过程中脱落。
[0038]具体地，可以将撑销12与凹槽111的内壁焊接，以提高撑销12的设置稳定性。
[0039]需要说明的是，此处的撑销12位于槽口的中部并不是指撑销12位于槽口的正中间的位置处，而是指撑销12可以在槽口的正中间或与槽口正中间具有一定距离范围的位置处，以便于将凹槽111分割为第一定位区1111和第二定位区1112。
[0040]如图8所示，注塑模具30包括第一模具31和第二模具32。第二模具32上设置有第一定位凸起321和第二定位凸起322，第一定位凸起321和第二定位凸起322间隔设置，第一定位凸起321本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块，其特征在于，包括：内衬组件(10)，所述内衬组件(10)包括内衬本体(11)和撑销(12)，所述内衬本体(11)具有凹槽(111)，所述撑销(12)安装在所述凹槽(111)的槽口处，所述撑销(12)位于所述槽口的中部以将所述凹槽(111)分为用于注塑定位的第一定位区(1111)和第二定位区(1112)；注塑层(20)，所述注塑层(20)通过注塑附着于所述内衬本体(11)上，并在注塑时通过所述第一定位区(1111)和所述第二定位区(1112)进行定位；其中，所述撑销(12)压装在所述凹槽(111)的槽口，撑销(12)的两端均与所述凹槽(111)的内壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述内衬本体(11)包括基板(112)以及与所述基板(112)连接的连接板(113)，所述连接板(113)围成所述凹槽(111)，所述基板(112)围绕所述凹槽(111)的槽口的周缘设置；所述注塑层(20)包括相互连接的第一注塑部(21)和第二注塑部(22)，所述第一注塑部(21)用于注塑在所述连接板(113)上并位于所述凹槽(111)的外侧，所述第二注塑部(22)用于注塑在所述基板(112)上并包裹所述基板(112)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵巨灿，刘海波，单宇宽，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：