本发明专利技术提供了一种极组合芯折弯装置及合芯折弯方法，涉及电池加工技术领域，极组合芯折弯装置包括极组翻转机构和连接片折弯机构，极组翻转机构用于对两个极组进行翻转，以使两个极组合拢，连接片折弯机构包括压板及两个折弯板，压板位于两个极组之间，用于压紧连接片，两个折弯板位于连接片背离压板的一侧，两个折弯板分别与相应的极组对应，折弯板用于沿相应的极组的翻转方向旋转，以与压板配合，在两个极组翻转时对连接片进行弯折，并在两个极组合拢后将连接片的两侧折弯于压板上。通过折弯板对连接片进行主动弯折，配合极组的翻转合拢，完成极组合芯作业，保证了与连接片焊接的极耳不会断裂或撕裂，提高了合芯的良率。提高了合芯的良率。提高了合芯的良率。
【技术实现步骤摘要】
一种极组合芯折弯装置及合芯折弯方法
[0001]本专利技术涉及电池加工
，尤其涉及一种极组合芯折弯装置及合芯折弯方法。
技术介绍
[0002]现有的电池加工生产工艺中，通常需要将A、B两极组的极耳与置于A、B极组的极耳之间的连接片通过超声波焊接，完成A、B极组的相连；随后，连接片还需要与盖板上的正极、负极进行激光焊接；之后，将连接片进行折弯的同时，将A、B极组翻转合并为一个电芯。A、B极组合为一个电芯后，盖板作为电芯的顶部，其上的正极、负极作为电芯的两极。
[0003]传统的连接片较薄较软，在合芯时可随A、B极组翻转完成折弯。但由于现有的电池连接片较薄，使得通过的电流较小，导致电池的容量受限制，现出现一些大容量电芯，其内部的连接片较厚较硬，不易折弯，折弯时往往速度很慢，影响了生产效率；并且若直接翻转A、B极组，由于连接片较硬，很可能造成连接片未随A、B极组的翻转而弯折，但与连接片焊接后的A、B极组的极耳被弯折，导致极耳与连接片的断裂或极耳被撕裂，损坏了内部电芯结构，造成不合格。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术中的不足，本申请提供一种极组合芯折弯装置及合芯折弯方法。
[0005]本申请提供的一种极组合芯折弯装置，用于对连接片连接的两个极组进行合芯及折弯，包括极组翻转机构和连接片折弯机构，所述极组翻转机构用于对两个所述极组进行翻转，以使所述两个极组合拢，所述连接片折弯机构包括压板及两个折弯板，所述压板位于两个所述极组之间，用于压紧所述连接片，两个所述折弯板位于所述连接片背离所述压板的一侧，两个所述折弯板分别与相应的所述极组对应，所述折弯板用于沿相应的所述极组的翻转方向旋转，以与所述压板配合，在两个所述极组翻转时对所述连接片进行弯折，并在所述两个极组合拢后将所述连接片的两侧折弯于所述压板上。
[0006]在一种可能的实施方式中，所述连接片折弯机构还包括插入驱动件及压紧驱动件，所述压板设于所述压紧驱动件的驱动端，所述压紧驱动件设于所述插入驱动件的驱动端，所述插入驱动件用于驱动所述压板移动至所述连接片上方，所述压紧驱动件用于驱动所述压板压于所述连接片上。
[0007]在一种可能的实施方式中，所述连接片折弯机构还包括旋转驱动件及传动组件，所述传动组件连接相应的所述折弯板与所述旋转驱动件，所述旋转驱动件通过所述传动组件驱动相应的所述折弯板旋转。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述传动组件包括驱动轮、从动轮及同步带，所述驱动轮及所述从动轮分别转动设于旋转架上，所述同步带套设于所述驱动轮及所述从动轮上，所述旋转驱动件的驱动端与所述驱动轮连接，所述折弯板与所述从动轮连接。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述连接片折弯机构还包括伸入驱动件，所述旋转架
设于所述伸入驱动件的驱动端，所述伸入驱动件用于驱动所述折弯板移动至所述连接片下方。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述极组翻转机构包括两个翻转驱动件及两个翻转板，所述两个翻转板用于分别承载相应的所述极组，所述翻转驱动件用于驱动相应的所述翻转板转动，以使承载于两个所述翻转板上的所述两个极组合拢。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述极组合芯折弯装置还包括间距调节机构，所述间距调节机构用于调节两个所述翻转板之间的间距。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述间距调节机构包括调节驱动件及两个调节板，两个所述调节板相对设置，所述两个翻转板分别设于相应的所述调节板上，所述调节驱动件分别连接两个所述调节板，所述调节驱动件用于驱动两个所述调节板相对移动，以调节两个所述翻转板之间的间距。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述极组合芯折弯装置还包括极组移栽机构，所述极组移栽机构用于对折弯后的两个所述极组进行转移。
[0014]本申请还提供一种合芯折弯方法，用于对连接片连接的两个极组进行合芯及折弯，包括以下步骤：
[0015]通过压板将所述连接片压紧；
[0016]通过极组翻转机构对两个所述极组进行翻转，同时旋转折弯板对所述连接片进行弯折，将所述两个极组合拢；
[0017]继续旋转所述折弯板，将所述连接片的两侧折弯压于所述压板上。
[0018]相比现有技术，本申请的有益效果：
[0019]本申请提供的极组合芯折弯装置，通过折弯板与压板的配合，旋转折弯板对连接片进行主动弯折，并配合极组翻转机构对两个极组的翻转合拢，完成极组合芯的作业，从而可对较厚较硬的连接片进行折弯，保证了与连接极组的连接片焊接的极耳不会断裂或撕裂，提高了合芯的良率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1示出了本申请实施例提供的极组合芯折弯装置的结构示意图；
[0022]图2示出了图1所示极组合芯折弯装置的极组翻转机构的结构示意图；
[0023]图3示出了图2所示极组翻转机构的另一视角的结构示意图；
[0024]图4示出了图2所示极组翻转机构合芯折弯后的结构示意图；
[0025]图5示出了图4所示极组翻转机构的另一视角的结构示意图；
[0026]图6示出了本申请实施例提供的连接片连接的两个极组合芯前的结构示意图；
[0027]图7示出了图6所示连接片连接的两个极组的另一视角的结构示意图；
[0028]图8示出了本申请实施例提供的连接片连接的两个极组合芯折弯后的结构示意图；
[0029]图9示出了图1所示极组合芯折弯装置的连接片折弯机构的结构示意图；
[0030]图10示出了图9所示连接片折弯机构的另一视角的结构示意图；
[0031]图11示出了图9所示连接片折弯机构的又一视角的结构示意图。
[0032]主要元件符号说明：
[0033]100
‑
极组合芯折弯装置；10
‑
极组翻转机构；11
‑
机架；12
‑
翻转板；13
‑
翻转驱动件；14
‑
感应器；15
‑
翻转座；16
‑
随动座；20
‑
连接片折弯机构；21
‑
连接架；22
‑
压板；23
‑
折弯板；24
‑
插入驱动件；25
‑
压紧驱动件；26
‑
旋转驱动件；27
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传动组件；271
‑
驱动轮；272
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从动轮；273
‑
同步带；274
‑
旋转架；28
‑
伸入驱动件；30
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极组合芯折弯装置，用于对连接片连接的两个极组进行合芯及折弯，其特征在于，包括极组翻转机构和连接片折弯机构，所述极组翻转机构用于对两个所述极组进行翻转，以使所述两个极组合拢，所述连接片折弯机构包括压板及两个折弯板，所述压板位于两个所述极组之间，用于压紧所述连接片，两个所述折弯板位于所述连接片背离所述压板的一侧，两个所述折弯板分别与相应的所述极组对应，所述折弯板用于沿相应的所述极组的翻转方向旋转，以与所述压板配合，在两个所述极组翻转时对所述连接片进行弯折，并在所述两个极组合拢后将所述连接片的两侧折弯于所述压板上。2.根据权利要求1所述的极组合芯折弯装置，其特征在于，所述连接片折弯机构还包括插入驱动件及压紧驱动件，所述压板设于所述压紧驱动件的驱动端，所述压紧驱动件设于所述插入驱动件的驱动端，所述插入驱动件用于驱动所述压板移动至所述连接片上方，所述压紧驱动件用于驱动所述压板压于所述连接片上。3.根据权利要求1所述的极组合芯折弯装置，其特征在于，所述连接片折弯机构还包括旋转驱动件及传动组件，所述传动组件连接相应的所述折弯板与所述旋转驱动件，所述旋转驱动件通过所述传动组件驱动相应的所述折弯板旋转。4.根据权利要求3所述的极组合芯折弯装置，其特征在于，所述传动组件包括驱动轮、从动轮及同步带，所述驱动轮及所述从动轮分别转动设于旋转架上，所述同步带套设于所述驱动轮及所述从动轮上，所述旋转驱动件的驱动端与所述驱动轮连接，所述折弯板与所述从动轮连接。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，蔡汉钢，张盼，张桂彬，李鹏，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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