桥梁钢板结构变形矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种桥梁钢板结构变形矫正装置，包括：底座，凸出设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板开设有第一通孔，所述第二挡板开设有第二通孔；固定结构，所述固定结构安装于所述底座；支撑结构，包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第二支撑辊与所述第一支撑辊相互平行，所述第二支撑辊的两端分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊用于向上承托所述钢板；以及液压缸，所述液压缸的活塞轴安装有连接部，所述连接部开设有轴孔，所述轴孔内安装有轴承，所述第二支撑辊的一端与所述轴承结构连接。本桥梁钢板结构变形矫正装置可提高钢板表面整平工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
桥梁钢板结构变形矫正装置


[0001]本技术涉及桥梁钢板制造
，特别涉及一种桥梁钢板结构变形矫正装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，由于在桥梁钢板上焊接的热量会使钢板产生变形，常见于钢板表面下凹，在焊接后，需要通过相应方法对钢板进行矫正，使其表面趋于平整。现有机械校正需要人工进行调节压平钢板，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种桥梁钢板结构变形矫正装置，旨在提高钢板表面整平工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的桥梁钢板结构变形矫正装置，包括：
[0005]底座，所述底座具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边凸出设置有第一挡板，所述第一挡板开设有第一通孔，所述右侧边凸出设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置，所述第二挡板开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对设置，所述第二通孔和所述第一通孔沿所述底座的长度方向沿伸，所述第二通孔与所述第一通孔的底壁设置有滑槽；
[0006]固定结构，所述固定结构安装于所述底座，钢板的两端安装在所述固定装置；
[0007]支撑结构，包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊的两端分别连接于所述第一挡板和所述第二挡板，所述第二支撑辊与所述第一支撑辊相互平行，所述第二支撑辊的两端分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述第二支撑辊的轴身上安装有滚轮，所述滚轮在所述滑槽内滚动，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的水平高度高于所述固定结构的水平高度，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊用于向上承托所述钢板；
[0008]以及液压缸，所述液压缸的活塞轴安装有连接部，所述连接部开设有轴孔，所述轴孔内安装有轴承，所述第二支撑辊的一端与所述轴承结构连接，所述第二支撑辊可转动，所述液压缸的活塞轴运动以驱动所述第二支撑辊靠近或远离所述第一支撑辊。
[0009]可选地，所述第二支撑辊的水平高度高于所述第一支撑辊的水平高度。
[0010]可选地，所述固定结构包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设置有第一压板，所述第一压板的一端与所述第一安装座通过第一铰接结构连接，所述第一压板的另一端与所述底座可分离式连接，所述第一压板的另一端可向上翻转打开；
[0011]所述第二安装座上设置有第二压板，所述第二压板的一端与所述第二安装座通过第二铰接结构连接，所述第二压板的另一端与所述底座可分离式连接，所述第二压板的另一端可向上翻转打开所述第一压板与所述第二压板相互平行。
[0012]可选地，所述第一压板的另一端设有第一连接件，所述第一连接件与所述第一安装座可拆卸连接；
[0013]所述第二压板的另一端设有第二连接件，所述第二连接件与所述第二安装座可拆卸连接。
[0014]可选地，所述第一连接件和所述第二连接件均为螺钉结构。
[0015]可选地，所述第一安装座、所述第二安装座、所述第一压板和所述第二压板均为钢结构。
[0016]本技术技术方案，钢板的两端通过固定结构固定在底座，第一支撑辊和第二支撑辊从下方承托钢板，由于第一支撑辊和所述第二支撑辊的水平高度高于所述固定结构的水平高度，所以可使钢板的两端水平高度低于钢板中间区域的水平高度，起到使钢板预变形的技术效果。固定好钢板后，液压缸的活塞轴运动，即伸出或缩回缸筒，以驱动所述第二支撑辊靠近或远离第一支撑辊，第二支撑辊水平运动过程中，顶挤钢板表面下凹区域，使变形区域逐渐趋于平整。设置液压缸的目的在于，可持续稳定地控制第二支撑辊移动，以增加整平效果。在液压缸活塞轴设置轴承连接第二支撑辊以及设置滚轮的目的在于，第二支撑辊移动过程中，为了保证第二支撑辊顺畅移动，减少第二支撑辊与通孔内壁之间的摩擦，第二支撑辊受到来自钢板表面的摩擦力作用下，安装在轴承上的第二支撑辊可转动，而滚轮用于支撑第二支撑辊在底座上转动，滚轮在滑槽内运动，起到对滚轮限位的作用，进一步保证第二支撑辊的运动稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术桥梁钢板结构变形矫正装置一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术加工钢板时的立体结构示意图；
[0020]附图标号说明：
[0021]名称标号名称标号底座1轴孔4111第一通孔11轴承4112滑槽111第一安装座5第一支撑辊2第一压板51第二支撑辊3第一连接件511滚轮31第二安装座6液压缸4第二压板61活塞轴41钢板100连接部411
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[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1和图2所示，在本技术实施例中，该桥梁钢板结构变形矫正装置，包括：底座1，所述底座1具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边凸出设置有第一挡板(图中未标出)，所述第一挡板开设有第一通孔11，所述右侧边凸出设置有第二挡板(图中未标出)，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置，所述第二挡板开设有第二通孔(图中未标出)，所述第二通孔与所述第一通孔11相对设置，所述第二通孔和所述第一通孔11沿所述底座1的长度方向沿伸，所述第二通孔与所述第一通孔11的底壁设置有滑槽111；固定结构，所述固定结构安装于所述底座1，钢板100的两端安装在所述固定装置；支撑结构，包括第一支撑辊2和第二支撑辊3，所述第一支撑辊2的两端分别连接于所述第一挡板和所述第二挡板，所述第二支撑辊3与所述第一支撑辊2相互平行，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁钢板结构变形矫正装置，其特征在于，包括：底座，所述底座具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边凸出设置有第一挡板，所述第一挡板开设有第一通孔，所述右侧边凸出设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置，所述第二挡板开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对设置，所述第二通孔和所述第一通孔沿所述底座的长度方向沿伸，所述第二通孔与所述第一通孔的底壁设置有滑槽；固定结构，所述固定结构安装于所述底座，钢板的两端安装在所述固定结构；支撑结构，包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊的两端分别连接于所述第一挡板和所述第二挡板，所述第二支撑辊与所述第一支撑辊相互平行，所述第二支撑辊的两端分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述第二支撑辊的轴身上安装有滚轮，所述滚轮在所述滑槽内滚动，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的水平高度高于所述固定结构的水平高度，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊用于向上承托所述钢板；以及液压缸，所述液压缸的活塞轴安装有连接部，所述连接部开设有轴孔，所述轴孔内安装有轴承，所述第二支撑辊的一端与所述轴承连接，所述第二支撑辊可转动，所述液压缸的活塞轴运动以驱动所述第二支撑辊靠近或远离所述第一支撑辊。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，隗会军，熊坤，张玉娇，
申请(专利权)人：海波重型工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：