本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用打磨装置，包括打磨机主体，打磨机主体右部的顶面活动安装有废料清理装置，废料清理装置左部的顶面活动安装有降温装置。上述方案中，启动第一驱动装置，打磨产生的废料顺着斜板下滑至打磨机主体上，此时第一驱动装置传动螺纹杆进行一定周期性的顺逆时针自转，恰好使推板在螺纹杆的螺纹内周期性往复移动，推动废料从废料清理槽内清除，利用上述结构，可持续清洁打磨机主体作业时产生的废料；在打磨机主体作业产生大量热量时，先将雾喷头连通水管，接着启动第二驱动装置，使转轴传动雾喷头进行周期性摆动，同时雾喷头雾喷水汽对刀具与工件降温，利用上述结构，可对打磨装置持续降温，减少对刀具和工件的损坏。工件的损坏。工件的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，更具体地说，本技术涉及一种轴承加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工过程中必不可少的一个加工工序就是打磨，现有的打磨装置是将工件安装在夹具上，然后刀具横移进行打磨。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有打磨装置在打磨轴承内圈时，会产生大量废料，长时间加工打磨轴承会使废料堆积在机台表面，而刀具频繁的往复作业，因此会增加对凹槽穿接配件的危害，从而影响到轴承打磨装置的工作效率；现有打磨装置在打磨轴承内圈时，会产生大量热量，对刀具和轴承产生损坏，从而降低其工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种轴承加工用打磨装置，以解决现有打磨装置作业时会产生大量废料，会增加对凹槽穿接配件的危害，以及现有打磨装置在打磨轴承内圈时，会产生大量热量，对刀具和轴承产生损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括打磨机主体，所述打磨机主体右部的顶面活动安装有废料清理装置，所述废料清理装置左部的顶面活动安装有降温装置。
[0006]其中，所述打磨机主体底部的右侧开设有废料清理槽。
[0007]其中，所述废料清理装置包括废料集中架，所述废料集中架首部的顶部固定安装有斜板，所述废料集中架内表面的左右两侧开设有板槽，所述板槽的内表面活动安装有推板，所述推板正面的中部开设有螺纹槽，所述废料集中架的尾部可拆卸安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的正面可拆卸安装有螺纹杆。
[0008]其中，所述废料集中架的底面固定安装在打磨机主体底部的顶面，所述螺纹槽的大小与螺纹杆的大小相互适配，所述螺纹杆的首端活动安装在废料集中架内表面的底部，所述推板的大小与板槽的大小相互适配，所述斜板的表面设置为光滑结构，所述废料集中架的位置与废料清理槽的位置相互对应。
[0009]其中，所述降温装置包括第一支板和第二支板，所述第一支板的顶部可拆卸安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的右侧可拆卸安装有转轴，所述转轴的中部固定安装有雾喷头，所述转轴的右端活动安装在第二支板顶部的内侧，所述转轴的右部固定安装有橡胶块，所述第二支板顶部的内侧固定安装有限位板。
[0010]其中，所述第一支板的底部固定安装在废料集中架左部的顶面，所述第二支板的底部固定安装在废料集中架右部的顶面，所述限位板的位置与橡胶块的位置相互对应。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，在打磨机主体工作时，启动第一驱动装置，打磨产生的废料顺着斜板下滑至打磨机主体上，此时第一驱动装置传动螺纹杆进行一定周期性的顺逆时针自转，恰好使推板在螺纹杆的螺纹内周期性往复移动，推动废料从废料清理槽内清除，利用上述结构，可持续清洁打磨机主体作业时产生的废料，避免凹槽穿接配件的危害，达到提高打磨装置工作效率的效果；在打磨机主体作业产生大量热量时，先将雾喷头连通水管，接着启动第二驱动装置，使转轴传动雾喷头进行周期性摆动，同时雾喷头雾喷水汽对刀具与工件降温，利用上述结构，可对打磨装置持续降温，减少对刀具和工件的损坏，进一步达到提高打磨装置工作效率的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的废料清理装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的降温装置结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、打磨机主体；2、废料清理装置；3、降温装置；11、废料清理槽；21、废料集中架；22、斜板；23、板槽；24、推板；25、螺纹槽；26、第一驱动装置；27、螺纹杆；31、第一支板；32、第二支板；33、第二驱动装置；34、转轴；35、雾喷头；36、橡胶块；37、限位板。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种轴承加工用打磨装置，包括打磨机主体1，所述打磨机主体1右部的顶面活动安装有废料清理装置2，所述废料清理装置2左部的顶面活动安装有降温装置3，所述打磨机主体1底部的右侧开设有废料清理槽11。
[0021]如图3，所述废料清理装置2包括废料集中架21，所述废料集中架21首部的顶部固定安装有斜板22，所述废料集中架21内表面的左右两侧开设有板槽23，所述板槽23的内表面活动安装有推板24，所述推板24正面的中部开设有螺纹槽25，所述废料集中架21的尾部可拆卸安装有第一驱动装置26，所述第一驱动装置26的正面可拆卸安装有螺纹杆27，所述废料集中架21的底面固定安装在打磨机主体1底部的顶面，所述螺纹槽25的大小与螺纹杆27的大小相互适配，所述螺纹杆27的首端活动安装在废料集中架21内表面的底部，所述推板24的大小与板槽23的大小相互适配，所述斜板22的表面设置为光滑结构，所述废料集中架21的位置与废料清理槽11的位置相互对应。
[0022]具体的，在打磨机主体1工作时，启动第一驱动装置26，打磨产生的废料顺着斜板22下滑至打磨机主体1上，此时第一驱动装置26传动螺纹杆27进行一定周期性的顺逆时针自转，恰好使推板24在螺纹杆27的螺纹内周期性往复移动，推动废料从废料清理槽11内清除，利用上述结构，可持续清洁打磨机主体1作业时产生的废料，避免凹槽穿接配件的危害，达到提高打磨装置工作效率的效果。
[0023]如图4，所述降温装置3包括第一支板31和第二支板32，所述第一支板31的顶部可
拆卸安装有第二驱动装置33，所述第二驱动装置33的右侧可拆卸安装有转轴34，所述转轴34的中部固定安装有雾喷头35，所述转轴34的右端活动安装在第二支板32顶部的内侧，所述转轴34的右部固定安装有橡胶块36，所述第二支板32顶部的内侧固定安装有限位板37，述第一支板31的底部固定安装在废料集中架21左部的顶面，所述第二支板32的底部固定安装在废料集中架21右部的顶面，所述限位板37的位置与橡胶块36的位置相互对应。
[0024]具体的，在打磨机主体1作业产生大量热量时，先将雾喷头35连通水管，接着启动第二驱动装置33，使转轴34传动雾喷头35进行周期性摆动，同时雾喷头35雾喷水汽对刀具与工件降温，利用上述结构，可对打磨装置持续降温，减少对刀具和工件的损坏，进一步达到提高打磨装置工作效率的效果。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]在打磨机主体1工作时，启动第一驱动装置26，打磨产生的废料顺着斜板22下滑至打磨机主体1上，此时第一驱动装置26传动螺纹杆27进行一定周期性的顺逆时针自转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用打磨装置，包括打磨机主体(1)，其特征在于，所述打磨机主体(1)右部的顶面活动安装有废料清理装置(2)，所述废料清理装置(2)左部的顶面活动安装有降温装置(3)；所述打磨机主体(1)底部的右侧开设有废料清理槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述废料清理装置(2)包括废料集中架(21)，所述废料集中架(21)首部的顶部固定安装有斜板(22)，所述废料集中架(21)内表面的左右两侧开设有板槽(23)，所述板槽(23)的内表面活动安装有推板(24)，所述推板(24)正面的中部开设有螺纹槽(25)，所述废料集中架(21)的尾部可拆卸安装有第一驱动装置(26)，所述第一驱动装置(26)的正面可拆卸安装有螺纹杆(27)。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述废料集中架(21)的底面固定安装在打磨机主体(1)底部的顶面，所述螺纹槽(25)的大小与螺纹杆(27)的大小相互适配，所述螺纹杆(27)的首端活动安装在废...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱沛瑶，
申请(专利权)人：嘉善华承无油轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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