本申请公开了一种变截面空心叶片冲压成形装置，包括下模板、下垫块、垫高块、下模座、上模座、上模板、上垫块、安装板、冲头、压料板、阴模、斜楔式推头机构，所述下垫块、垫高块设置在所述下模板上，所述下模座由所述垫高块支撑设置在所述下模板上方；所述阴模设置在下模座上；所述上垫块、上模板和上模座由上至下依次叠加地活动设置在下模座上方；所述压料板与上模座相连接；所述冲头滑动配合地设置在压料板的内腔中，所述冲头的上端依次连接上垫板和安装板，下端与所述阴模相配合对管胚实现冲压成型；所述斜楔式推头机构的一端与上模座固定连接，随上模座同步竖直运动；另一端则水平直线移动地设置在下模座上。本申请加工成本低、成型效率高。型效率高。型效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种变截面空心叶片冲压成形装置
[0001]本申请涉及航空发动机零件制造领域，特别地，涉及一种变截面空心叶片冲压成形装置。
技术介绍
[0002]内高压冲压成型是液压成型与冲压成型相结合的零件成型工艺，一般以管材做胚料，主要用于空心零部件的成型加工，如空心叶片，加工时对管坯的管口进行密封，接着充液设备开始补液加压至预定水压，保持水压，然后冲压设备带动冲头向下运动，开始成形零件，直至合模完毕。由于现有对管口进行密封的锥头上设置有锥形的弹性密封件，为避免弹性密封件出现破损，延长其使用寿命和密封性能，一般在正式进行内高压冲压成型前，还需要增加对管坯的管口进行较大变形的预扩口的工序，然后在正式进行内高压冲压成型时，通过锥形的弹性密封件进行较小变形的二次扩口和密封，这样无疑会增加了设备和工艺成本，降低了加工效率，
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种变截面空心叶片冲压成形装置，以解决现有的内高压冲压成型时工序多、成本高、效率低的技术问题。
[0004]本申请采用的技术方案如下：
[0005]一种变截面空心叶片冲压成形装置，包括下模板、下垫块、垫高块、下模座、上模座、上模板、上垫块、安装板、冲头、压料板、阴模、斜楔式推头机构，所述下垫块、垫高块设置在所述下模板上，所述下模座由所述垫高块支撑设置在所述下模板上方；所述阴模设置在下模座上；所述上垫块、上模板和上模座由上至下依次叠加地上下活动设置在下模座上方；所述压料板与上模座相连接，用于在上模座下压时将放置在阴模上的管坯两端压住；所述冲头滑动配合地设置在所述压料板的内腔中，所述冲头的上端依次连接上垫板和安装板，下端与所述阴模相配合对管胚实现冲压成型；
[0006]所述斜楔式推头机构的一端与上模座固定连接，随上模座同步竖直运动；另一端则水平直线移动地设置在所述下模座上，当上模座竖直运动时，所述斜楔式推头机构相应地对放置在阴模上的管坯口部直接进行扩口和密封，并向密封好的管坯内进行补液加压。
[0007]进一步地，所述压料板的上端与上模座之间还设置有压料弹簧。
[0008]进一步地，所述压料弹簧为氮气弹簧。
[0009]进一步地，所述斜楔式推头机构包括：
[0010]对称设置在冲头两侧的两个斜楔块，两个斜楔块的上端面与所述上模座相连接，随所述上模座同步的竖直上下运动，下端设置有斜面；
[0011]两个对称设置的滑块，分别水平直线移动地设置在所述下模座上，所述滑块远离阴模的一端设置有与对应斜楔块的斜面相配合的斜面，朝向阴模的一端均可拆卸地设置有刚性的圆锥形侧面推头，其中任一侧面推头的中心设置有连接充液设备的充液通孔；
[0012]两复位装置，分别设置在阴模与两个滑块之间，用于两滑块的复位。
[0013]进一步地，所述下模座上设置有与滑块滑动配合的滑轨，所述滑轨与滑块的接触面之间可拆卸地设置有用于降低滑块与滑轨之间摩擦力的耐磨板。
[0014]进一步地，所述侧面推头的圆锥面的锥度角为5度至12度。
[0015]进一步地，所述侧面推头的圆锥面设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
[0016]进一步地，所述复位装置包括复位弹簧、镶嵌固定在滑块上随滑块滑动的滑动镶件，所述复位弹簧的一端与阴模相抵接，另一端与滑动镶件相抵接。
[0017]进一步地，所述上模座和下模座之间设置有引导上模座上下移动的外导柱组件；所述下模座上还所设置有下靠块，所述下靠块朝向斜楔块的一面可拆卸地设置有与所述斜楔块滑动配合的耐磨板。
[0018]进一步地，所述阴模、冲头的成型面在位于管胚的管状与叶片型面过渡区域分别设置有若干阴模避空位和冲头避空位，其中，各阴模避空位和冲头避空位一一对应形成若干避空腔。
[0019]相比现有技术，本申请具有以下有益效果：
[0020]本申请的变截面空心叶片冲压成形装置采用内高压成形航空发动机空心叶片，一次成形叶片，工序简单，加工效率高，型面精度高，批量加工零件一致性好。
[0021]采用斜楔式推头机构将上模座的上下竖直运动转换为水平直线运动，只需普通充液成形设备即可实现带有侧推缸的内高压设备所能进行的轴向密封与补料操作，使充液成型设备能进行轴向密封操作的管类零件加工，拓宽了设备的使用范围，模具结构小巧，无侧推缸结构，操作方便。
[0022]所述斜楔式推头机构向里轴向运动时，只需一个工序即可直接对管胚进行扩口和密封，与压料板、阴模发生挤压，形成密闭空间，密封性能更加有效，密封使用周期长，同时无需增加工序对管胚进行预扩口，加工简单、成本更低。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本申请优选实施例的变截面空心叶片冲压成形装置整体结构示意图；
[0026]图2是本申请优选实施例的压料板、冲头、阴模的爆照示意图。
[0027]图3是本申请优选实施例的冲头上的冲头避空位示意图。
[0028]图中所示：
[0029]1、下模板；2、下垫块；3、垫高块；4、下模座；5、下外限位；6、第一内六角螺钉；7、第二内六角螺钉；8、上外限位；9、上模座；10、上模板；11、上垫块；12、第三内六角螺钉；13、第一斜楔块；14、第四内六角螺钉；15、安装板；16、第五内六角螺钉；17、第六内六角螺钉；18、第七内六角螺钉；19、第一定位键；20、上垫板；21、冲头；22、压料板；23、外导柱组件；24、第二斜楔块；25、第一耐磨板；26、下靠块；27、第八内六角螺钉；28、第二定位键；29、第九内六
角螺钉；30、第二耐磨板；31、第一滑块；32、滑动镶件；33、第十内六角螺钉；34、第一O型密封圈；35、第二O型密封圈；36、第一侧面推头；37、阴模；38、第二侧面推头；39、复位弹簧；40、第二滑块；41、第十一内六角螺钉；42、第十二内六角螺钉；43、第三定位键；44、第三耐磨板；45、阴模避空位；46、冲头避空位。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]参照图1至图3，本申请的优选实施例提供了一种变截面空心叶片冲压成形装置，包括下模板1、下垫块2、垫高块3、下模座4、上模座9、上模板10、上垫块11、安装板15、冲头21、压料板22、阴模37、斜楔式推头机构，
[0032]所述下垫块2、垫高块3通过第十二内六角螺钉42设置在所述下模板1上，所述下模座4由所述垫高块3支撑设置在所述下模板1上方；所述阴模37设置在下模座4上；所述上垫块11、上模板10和上模座9通过第三内六角螺钉1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变截面空心叶片冲压成形装置，包括下模板(1)、下垫块(2)、垫高块(3)、下模座(4)、上模座(9)、上模板(10)、上垫块(11)、安装板(15)、冲头(21)、压料板(22)、阴模(37)、斜楔式推头机构，其特征在于，所述下垫块(2)、垫高块(3)设置在所述下模板(1)上，所述下模座(4)由所述垫高块(3)支撑设置在所述下模板(1)上方；所述阴模(37)设置在下模座(4)上；所述上垫块(11)、上模板(10)和上模座(9)由上至下依次叠加地上下活动设置在下模座(4)上方；所述压料板(22)与上模座(9)相连接，用于在上模座(9)下压时将放置在阴模(37)上的管坯两端压住；所述冲头(21)滑动配合地设置在所述压料板(22)的内腔中，所述冲头(21)的上端依次连接上垫板(20)和安装板(15)，下端与所述阴模(37)相配合对管胚实现冲压成型；所述斜楔式推头机构的一端与上模座(9)固定连接，随上模座(9)同步竖直运动；另一端则水平直线移动地设置在所述下模座(4)上，当上模座(9)竖直运动时，所述斜楔式推头机构相应地对放置在阴模(37)上的管坯口部直接进行扩口和密封，并向密封好的管坯内进行补液加压。2.根据权利要求1所述的变截面空心叶片冲压成形装置，其特征在于，所述压料板(22)的上端与上模座(9)之间还设置有压料弹簧。3.根据权利要求2所述的变截面空心叶片冲压成形装置，其特征在于，所述压料弹簧为氮气弹簧。4.根据权利要求1所述的变截面空心叶片冲压成形装置，其特征在于，所述斜楔式推头机构包括：对称设置在冲头(21)两侧的两个斜楔块，两个斜楔块的上端面与所述上模座(9)相连接，随所述上模座(9)同步的竖直上下运动，下端设置有斜面；两个对称设置的滑块，分别水平直线移动地设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李展前，张运鑫，刘翰阳，曹浪，陈智伟，聂慧萍，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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