一种活性炭热再生热能再利用方法技术

本发明专利技术涉及活性炭再生技术领域，具体涉及一种活性炭热再生热能再利用方法；将蒸汽发生器和换热器分别与反应釜连接，使用连接管道将换热器与储水罐相连，将储水罐与蒸汽发生器连接，对活性炭进行再生处理，将活性炭在酸洗池内进行酸洗，将酸洗后的活性炭通过螺旋给料器直接送入反应釜内进行干燥处理，对干燥后的活性炭进行碳化处理，对碳化处理后的活性炭进行活化处理，将所述活性炭送入水槽冷却使其硬化，得到再生活性炭，通过换热器与外界供水连接，换热器对反应釜输出的废气进行冷却，冷却水通过连接管道进入储水罐内存储，蒸汽发生器中形成过热蒸汽输入反应釜内进行反应，实现了能够对废气中热量进行回收，提高了热能的利用率低。率低。率低。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭热再生热能再利用方法


[0001]本专利技术涉及活性炭再生
，尤其涉及一种活性炭热再生热能再利用方法。

技术介绍

[0002]活性炭再生是指通过物理或者化学的方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭微孔的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，达到活性炭的重复使用，活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、生物再生法、湿式氧化法、溶剂再生法、电化学再生法、催化湿式氧化法等，常用的再生方法为加热再生法。
[0003]但是使用加热对活性炭进行再生处理时，处理过程中会产生废气，废气中带有大量热量，废气直接排放在空气中，会造成热能浪费，热能的利用率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种活性炭热再生热能再利用方法，旨在解决现有技术中的废气中带有大量热量，废气直接排放在空气中，会造成热能浪费，热能的利用率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种活性炭热再生热能再利用方法，包括如下步骤：
[0006]将蒸汽发生器和换热器分别与反应釜连接；
[0007]使用连接管道将所述换热器与储水罐相连；
[0008]将所述储水罐与所述蒸汽发生器连接；
[0009]对活性炭进行再生处理；
[0010]将所述活性炭在酸洗池内进行酸洗；
[0011]将酸洗后的所述活性炭通过螺旋给料器直接送入所述反应釜内进行干燥处理；
[0012]对干燥后的所述活性炭进行碳化处理；
[0013]对碳化处理后的所述活性炭进行活化处理；
[0014]将所述活性炭送入水槽冷却使其硬化，得到再生活性炭。
[0015]其中，在将蒸汽发生器和换热器分别与反应釜连接的步骤中：
[0016]所述换热器与外界供水连接，所述换热器对所述反应釜输出的废气进行冷却，所述蒸汽发生器用于向所述反应釜提供过热蒸汽。
[0017]其中，在使用连接管道将换热器与储水罐相连的步骤中：
[0018]废气中的热量传递到冷却水中，冷却水通过所述连接管道进入所述储水罐内存储。
[0019]其中，在将所述储水罐与所述蒸汽发生器连接的步骤中：
[0020]用于向所述蒸汽发生器供水，所述蒸汽发生器中形成过热蒸汽输入所述反应釜内进行反应。
[0021]其中，在将所述活性炭在酸洗池内进行酸洗的步骤中：
[0022]除去所述活性炭的表面大部分污物，能较大程度地恢复吸附活性，盐酸的浓度在30～40mol/L。
[0023]其中，在将酸洗后的所述活性炭通过螺旋给料器直接送入所述反应釜内进行干燥处理的步骤中：
[0024]所述反应釜加热至100～150℃，蒸发所述活性炭中的水分和一部分低沸点有机物。
[0025]其中，在对干燥后的所述活性炭进行碳化处理的步骤中：
[0026]所述反应釜加热至300～700℃，挥发或分解一些有机物，有部分有机物碳化留在所述活性炭中。
[0027]其中，在对碳化处理后的所述活性炭进行活化处理的步骤中：
[0028]所述反应釜加热至700～850℃，同时往所述反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理所述活性炭微孔，使其恢复吸附性能。
[0029]本专利技术的一种活性炭热再生热能再利用方法，通过首先将蒸汽发生器和换热器分别与反应釜连接，使用连接管道将所述换热器与储水罐相连，然后将所述储水罐与所述蒸汽发生器连接，对活性炭进行再生处理，先将所述活性炭在酸洗池内进行酸洗，然后将酸洗后的所述活性炭通过螺旋给料器直接送入所述反应釜内进行干燥处理，再对干燥后的所述活性炭进行碳化处理，然后对碳化处理后的所述活性炭进行活化处理，最后将所述活性炭送入水槽冷却使其硬化，得到再生活性炭，实现了能够对废气中热量进行回收，提高了热能的利用率低。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术第一实施例的活性炭热再生热能再利用方法的步骤流程图。
[0032]图2是本专利技术第二实施例的活性炭热再生热能再利用方法的步骤流程图。
[0033]图3是本专利技术第三实施例的活性炭热再生热能再利用方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0034]第一实施例为：
[0035]请参阅图1，本专利技术提供了一种活性炭热再生热能再利用方法，包括如下步骤：
[0036]S1：将蒸汽发生器和换热器分别与反应釜连接，所述换热器与外界供水连接，所述换热器对所述反应釜输出的废气进行冷却，所述蒸汽发生器用于向所述反应釜提供过热蒸汽；
[0037]S2：使用连接管道将所述换热器与储水罐相连，废气中的热量传递到冷却水中，冷却水通过所述连接管道进入所述储水罐内存储；
[0038]S3：将所述储水罐与所述蒸汽发生器连接，用于向所述蒸汽发生器供水，所述蒸汽发生器中形成过热蒸汽输入所述反应釜内进行反应；
[0039]S4：对活性炭进行再生处理；
[0040]S5：将所述活性炭在酸洗池内进行酸洗，除去所述活性炭的表面大部分污物，能较大程度地恢复吸附活性，盐酸的浓度在30mol/L；
[0041]S6：将酸洗后的所述活性炭通过螺旋给料器直接送入所述反应釜内进行干燥处理，所述反应釜加热至100℃，蒸发所述活性炭中的水分和一部分低沸点有机物；
[0042]S7：对干燥后的所述活性炭进行碳化处理，所述反应釜加热至300℃，挥发或分解一些有机物，有部分有机物碳化留在所述活性炭中；
[0043]S8：对碳化处理后的所述活性炭进行活化处理，所述反应釜加热至700℃，同时往所述反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理所述活性炭微孔，使其恢复吸附性能；
[0044]S9：将所述活性炭送入水槽冷却使其硬化，得到再生活性炭。
[0045]在本实施方式中，通过将蒸汽发生器和换热器分别与反应釜连接，使用连接管道将所述换热器与储水罐相连，将所述储水罐与所述蒸汽发生器连接，对活性炭进行再生处理，先将所述活性炭在酸洗池内进行酸洗，除去所述活性炭的表面大部分污物，能较大程度地恢复吸附活性，盐酸的浓度在30mol/L，然后将酸洗后的所述活性炭通过螺旋给料器直接送入所述反应釜内进行干燥处理，所述反应釜加热至100℃，蒸发所述活性炭中的水分和一部分低沸点有机物，再对干燥后的所述活性炭进行碳化处理，所述反应釜加热至300℃，挥发或分解一些有机物，有部分有机物碳化留在所述活性炭中，然后对碳化处理后的所述活性炭进行活化处理，所述反应釜加热至700℃，同时往所述反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理所述活性炭微孔，使其恢复吸附性能，最后将所述活性炭送入水槽冷却使其硬化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭热再生热能再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：将蒸汽发生器和换热器分别与反应釜连接；使用连接管道将所述换热器与储水罐相连；将所述储水罐与所述蒸汽发生器连接；对活性炭进行再生处理；将所述活性炭在酸洗池内进行酸洗；将酸洗后的所述活性炭通过螺旋给料器直接送入所述反应釜内进行干燥处理；对干燥后的所述活性炭进行碳化处理；对碳化处理后的所述活性炭进行活化处理；将所述活性炭送入水槽冷却使其硬化，得到再生活性炭。2.如权利要求1所述的活性炭热再生热能再利用方法，其特征在于，在将蒸汽发生器和换热器分别与反应釜连接的步骤中：所述换热器与外界供水连接，所述换热器对所述反应釜输出的废气进行冷却，所述蒸汽发生器用于向所述反应釜提供过热蒸汽。3.如权利要求1所述的活性炭热再生热能再利用方法，其特征在于，在使用连接管道将换热器与储水罐相连的步骤中：废气中的热量传递到冷却水中，冷却水通过所述连接管道进入所述储水罐内存储。4.如权利要求1所述的活性炭热再生热能再利用方法，其特征在于，在将所述储水罐与所述蒸汽发生器连接的步骤中：用于向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克山，白扬，陈玉林，徐沙沙，
申请(专利权)人：南京誉鼎环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：