一种模仁可换式蜡模模具制造技术

本发明专利技术提供一种模仁可换式蜡模模具，该模具包括第一模体和第二模体；第一模体由下至上依次包括：下模板，作为模具的底座；第一垫板；第一模仁固定板，依次与第一垫板和下模板固定连接，第一模仁固定板具有用于容纳第一模仁的第一腔体；第一模仁，插入第一腔体中，第一模仁与第一模仁固定板之间滑动配合定位；第二模体包括：第二模仁，与第一模仁对合形成蜡模型腔；第二模仁固定板，具有用于容纳第二模仁的第二腔体，第二模仁插入第二腔体中，第二模仁与第二模仁固定板之间滑动配合定位；第二垫板和顶板，顶板、第二垫板和第二模仁固定板三者依次设置并固定连接。本发明专利技术能够实现成型不同类型和尺寸的蜡模，满足高精度蜡模的压制要求。满足高精度蜡模的压制要求。满足高精度蜡模的压制要求。

【技术实现步骤摘要】
一种模仁可换式蜡模模具


[0001]本专利技术涉及蜡模模具
，具体地，涉及一种模仁可换式蜡模模具。

技术介绍

[0002]现有的蜡模模具，其模仁是固定在模座上的，即整体模具，这适用于单一蜡模的成型，但对于大批量成型多种类型的蜡模的场景，则更换整体模具十分耗时、且模具成本较高。这种模具有以下缺点：1.对于多种蜡模频繁交替生产的场景，原有模具的更换十分耗时；2.对于标准化蜡模的成型，原有方法需要分别制造蜡模模具、不能做到模具配件通用，因此模具成本较高；3.原有的方法中模具报废后，完好的模具配件不能回收再利用，是对材料的浪费。
[0003]经过检索发现：
[0004]申请公开号为CN201020159633.4的中国专利，公开了一种制作蜡模的模具，用于成型内壁具有凸块的蜡模，包括上模和下模，该下模具有型腔，该上模则固设有可穿入该型腔内的模芯，该模芯包括本体、活动块、轴杆以及上盖；该本体外形匹配于蜡模的内腔，并具有沿径向延伸的容置槽；该活动块可滑动设置在容置槽中，并具有成型槽和驱动槽，该成型槽位于活动块外侧表面并与凸块形状相匹配，该驱动槽的延伸方向偏离于该容置槽的延伸方向；该轴杆与本体固定相连；该上盖具有中心孔和驱动杆，该中心孔供该轴杆密封套设，该驱动杆则该驱动槽卡挚相连。该技术具有脱模效率高的效果。但是该模具仍存在如下问题：只适用于单一蜡模的批量生产，对于大批量成型多种类型的蜡模的场景，则更换整体模具十分耗时、且模具成本较高。
[0005]申请公开号为CN111590829A的中国专利技术专利，公开一种模仁快速更换的模具；授权公开号为CN214078884U的中国技术专利，公开一种易换模仁的模胚，虽然都涉及模仁的可更换，但是，仍存在以下问题：(1)现有技术中的可换模仁式模具只用于塑料、金属等强度高的材料的加工，都设计有顶出装置，不适用于石蜡这种质地松软的材料的成型；(2)对于用于精密铸造的石蜡模型的压制，一般蜡模温度65摄氏度左右，不需要冷却系统，而现有设计用于注塑和金属压铸多需要复杂的冷却系统，不适用于石蜡的压制；(3)现有模具设计的模仁之间的配合精度不够高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种模仁可换式蜡模模具。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供一种模仁可换式蜡模模具，该模具包括第一模体和第二模体；其中，
[0008]所述第一模体包括：
[0009]下模板，作为模具的底座；
[0010]第一垫板，位于所述下模板的上方；
[0011]第一模仁固定板，依次与所述第一垫板和所述下模板固定连接，所述第一模仁固
定板具有用于容纳所述第一模仁的第一腔体；
[0012]第一模仁，插入所述第一腔体中，所述第一模仁与所述第一模仁固定板之间滑动配合定位；
[0013]所述第二模体包括：
[0014]第二模仁，与所述第一模仁对合形成蜡模型腔；
[0015]第二模仁固定板，具有用于容纳所述第二模仁的第二腔体，所述第二模仁插入所述第二腔体中，所述第二模仁与所述第二模仁固定板之间滑动配合定位；
[0016]第二垫板和顶板，所述顶板、所述第二垫板和所述第二模仁固定板三者依次设置并固定连接。
[0017]进一步地，所述第一模仁固定板上开设有第一凸块，所述第一模仁上开设有第一沟槽，所述第一凸块与所述第一沟槽配合，以实现所述第一模仁在所述第一模仁固定板上的直线滑动；所述第二模仁固定板上开设有第二凸块，所述第二模仁上开设有第二沟槽，所述第二凸块与所述第二沟槽配合，以实现所述第二模仁在所述第二模仁固定板上的直线滑动。
[0018]进一步地，所述第二模仁固定板的侧面设有第二模仁挡板，所述第二模仁挡板与所述第二模仁固定板固定连接，以限定所述第二模仁的插入位置；所述第一模仁固定板的侧面设有第一模仁挡板，所述第一模仁挡板与所述第一模仁固定板固定连接，以限定所述第一模仁的插入位置。
[0019]进一步地，所述下模板、所述第一垫板和所述第一模仁固定板通过螺栓固定连接；所述顶板、所述第二垫板和所述第二模仁固定板通过螺栓固定连接。
[0020]进一步地，所述第一垫板的四个角处安装有导柱，所述导柱穿过所述第一模仁固定板，所述导柱的头部插入所述第二模仁固定板，以达到合模时所述第二模仁和所述第一模仁精确配合的目的。
[0021]进一步地，所述第一模仁上设有用于将所述第一模仁自所述第一腔体中拉出的第一拉出装置；所述第二模仁上设有用于将所述第二模仁自所述第二腔体中拉出的第二拉出装置。
[0022]进一步地，所述第一拉出装置和所述第二拉出装置为拉杆或吊环。
[0023]进一步地，所述第一模仁和所述第二模仁的材料以及内部模腔尺寸根据成型蜡模的类型和尺寸确定。
[0024]进一步地，所述顶板的一侧开设进蜡嘴，所述进蜡嘴作为蜡模成型时蜡料的喷射入口。
[0025]进一步地，所述第一模仁开设有：
[0026]流道，用于连通主浇道；
[0027]浇口，用于连通蜡模型腔。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少之一的有益效果：
[0029]1、本专利技术的模仁可换式蜡模模具，由于第一模仁和第二模仁可更换，因此可以在不拆卸模具的情况下快速更模仁以成型不同的蜡模，可用于多种蜡模频繁交替生产的场景，更换模仁节省时间、生产效率高；而且，通过模仁与模仁固定板之间的滑动配合定位，可以保证模仁装配的精度满足高精度蜡模的压制。
[0030]2、本专利技术的模仁可换式蜡模模具，对于标准化蜡模的成型，不需要分别制造蜡模模具、只需要制造模仁，因此模具成本较低。
[0031]3、本专利技术的模仁可换式蜡模模具，除了模仁，大部分模具零件为标准件，模具报废后，完好的模具配件能回收再利用，减少材料浪费。
附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0033]图1为本专利技术一实施例中模仁可换式蜡模模具的纵向剖视示意图；
[0034]图2为本专利技术一实施例中模仁可换式蜡模模具的三维示意图；
[0035]图3为本专利技术一实施例中模仁可换式蜡模模具的后视示意图；
[0036]图4为本专利技术一实施例中模仁可换式蜡模模具的第一模体的三维示意图；
[0037]图5为本专利技术一实施例中模仁可换式蜡模模具的第二模体的三维示意图；
[0038]图中：1为下模板、2为第一垫板、3为第一模仁固定板、4为第一模仁、5为第二模仁固定板、6为第二模仁、7为第二垫板、8为顶板、9为螺栓、10为导柱、11为第二模仁挡板、12为第一模仁挡板、13为第二拉出装置、14为第一拉出装置、15为螺钉。
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模仁可换式蜡模模具，其特征在于，包括第一模体和第二模体；其中，所述第一模体包括：下模板，作为模具的底座；第一垫板，位于所述下模板的上方；第一模仁固定板，依次与所述第一垫板和所述下模板固定连接，所述第一模仁固定板具有用于容纳所述第一模仁的第一腔体；第一模仁，插入所述第一腔体中，所述第一模仁与所述第一模仁固定板之间滑动配合定位；所述第二模体包括：第二模仁，与所述第一模仁对合形成蜡模型腔；第二模仁固定板，具有用于容纳所述第二模仁的第二腔体，所述第二模仁插入所述第二腔体中，所述第二模仁与所述第二模仁固定板之间滑动配合定位；第二垫板和顶板，所述顶板、所述第二垫板和所述第二模仁固定板三者依次设置并固定连接。2.根据权利要求1所述的模仁可换式蜡模模具，其特征在于，所述第一模仁固定板上开设有第一凸块，所述第一模仁上开设有第一沟槽，所述第一凸块与所述第一沟槽配合，以实现所述第一模仁在所述第一模仁固定板上的直线滑动；所述第二模仁固定板上开设有第二凸块，所述第二模仁上开设有第二沟槽，所述第二凸块与所述第二沟槽配合，以实现所述第二模仁在所述第二模仁固定板上的直线滑动。3.根据权利要求1所述的模仁可换式蜡模模具，其特征在于，所述第二模仁固定板的侧面设有第二模仁挡板，所述第二模仁挡板与所述第二模仁固定板固定连接，以限定所述第二模仁的插入位置；所述第一模仁固定板的侧面设有第一模仁挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅辉，王俊，朱志旺，
申请(专利权)人：江苏中超航宇精铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：