一种矿石开采用环保清洗装置制造方法及图纸

技术编号:35911162 阅读:24 留言:0更新日期:2022-12-10 10:51
本发明专利技术涉及矿石开采的技术领域,特别是涉及一种矿石开采用环保清洗装置,其通过冲洗管对矿石进行冲洗,并且通过刮料板旋转将冲洗干净的矿石刮出,避免矿石在清洗机构内部滞留,无需人员手动取料,提高使用便利性;包括清洗支架、清洗机壳、筛分冲洗机构和二次筛分机构,清洗机壳固定安装在清洗支架上,清洗机壳内部设置有清洗腔,清洗机壳顶端连通设置有进料口,筛分冲洗机构设置在清洗机壳内部,二次筛分机构设置在筛分冲洗机构输出端下侧;筛分冲洗机构包括冲洗管、刮料电机、减速机、刮料轴、刮料架、刮料板、筛分条和导料斗,冲洗管固定安装在清洗机壳内部,冲洗管上连通设置有若干组喷射口,刮料电机输出端与减速机输入端紧固连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石开采用环保清洗装置


[0001]本专利技术涉及矿石开采的
,特别是涉及一种矿石开采用环保清洗装置。

技术介绍

[0002]矿山石子开采过程必然伴随产生大量泥土混入,因此在矿石开采出来后,需要对其进行清洗,现有的清洗装置在对矿石清洗完成后,常常无法将矿石完全排除,需要工人手动将矿石掏出,影响清洗效率增加人力成本,导致使用便利性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种通过冲洗管对矿石进行冲洗,并且通过刮料板旋转将冲洗干净的矿石刮出,避免矿石在清洗机构内部滞留,无需人员手动取料,提高使用便利性的矿石开采用环保清洗装置。
[0004]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,包括清洗支架、清洗机壳、筛分冲洗机构和二次筛分机构,所述清洗机壳固定安装在清洗支架上,所述清洗机壳内部设置有清洗腔,所述清洗机壳顶端连通设置有进料口,所述筛分冲洗机构设置在清洗机壳内部,所述二次筛分机构设置在筛分冲洗机构输出端下侧;
[0005]所述筛分冲洗机构包括冲洗管、刮料电机、减速机、刮料轴、刮料架、刮料板、筛分条和导料斗,所述冲洗管固定安装在清洗机壳内部,所述冲洗管上连通设置有若干组喷射口,所述刮料电机输出端与减速机输入端紧固连接,所述减速机固定安装在清洗支架上,所述刮料轴转动插装在清洗机壳上,所述刮料轴输入端与减速机输出端紧固连接,所述刮料架紧固套装在刮料轴上,所述刮料架上对称固定安装有两组刮料板,所述清洗机壳内部固定安装有筛分条,所述导料斗连通固定安装在清洗机壳侧端,所述导料斗上连通设置有排料口。
[0006]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,还包括主动带轮、刷辊、从动带轮和传动带,所述主动带轮紧固套装在刮料轴上,所述刷辊转动安装在导料斗中,所述从动带轮紧固套装在刷辊转轴上,所述从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接。
[0007]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,所述二次筛分机构包括筛分支架、滑架、筛分板、往复滑块、传动销柱、传动摆臂、驱动臂、传动圆盘和筛分电机,所述筛分支架支撑设置在地面上,所述滑架固定安装在筛分支架上,所述筛分板两侧对称固定安装有两组往复滑块,所述滑架上对称设置有两组滑槽,所述筛分板通过两组往复滑块滑动安装在滑架滑槽上,所述往复滑块上固定安装有传动销柱,所述传动销柱上摆动安装有一组传动摆臂,所述传动摆臂与驱动臂铰接,所述驱动臂固定安装在传动圆盘上,所述筛分电机固定安装在筛分支架上,所述传动圆盘与筛分电机输出轴通过皮带传动连接,所述筛分板设置在排料口下侧。
[0008]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,还包括刮齿,所述刮料板上设置有刮齿。
[0009]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,还包括清理盖,所述导料斗顶端盖装设
置有清理盖。
[0010]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,还包括集尘箱,所述集尘箱设置在筛分板下侧。
[0011]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,还包括导料托板,所述导料托板固定安装在滑架底端,所述导料托板输出端设置在集尘箱上侧。
[0012]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,所述筛分支架底端设置有防滑支撑垫。
[0013]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,所述导料斗内侧壁上紧固粘贴设置有胶皮垫。
[0014]本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,所述集尘箱上设置有把手。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果为:
[0016]将开采的矿石加注进入清洗机壳内部,同时使冲洗管输入端与外接清水源连通,之后通过冲洗管将冲洗用水喷射向清洗机壳内部,然后矿石上粘连的泥土等杂物随着水流透过筛分条流入筛分条下侧,之后矿石滞留在筛分条上,此时启动刮料电机,刮料电机输出端通过减速机传动带动刮料轴转动,然后转动的刮料轴带动刮料架旋转,之后旋转的刮料架带动两组刮料板转动,然后两组刮料板贴紧筛分条刮擦,之后将滞留在筛分条上的矿石刮送至导料斗中,然后导料斗通过排料口将矿石排出,通过冲洗管对矿石进行冲洗,并且通过刮料板旋转将冲洗干净的矿石刮出,避免矿石在清洗机构内部滞留,无需人员手动取料,提高使用便利性。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图;
[0019]图2是筛分冲洗机构安装结构示意图;
[0020]图3是二次筛分机构放大结构示意图;
[0021]图4是刮料板放大结构示意图;
[0022]附图中标记:1、清洗支架;2、清洗机壳;3、冲洗管;4、刮料电机;5、减速机;6、刮料轴;7、刮料架;8、刮料板;9、筛分条;10、导料斗;11、排料口;12、主动带轮;13、刷辊;14、从动带轮;15、传动带;16、筛分支架;17、滑架;18、筛分板;19、往复滑块;20、传动销柱;21、传动摆臂;22、驱动臂;23、传动圆盘;24、筛分电机;25、刮齿;26、清理盖;27、集尘箱;28、导料托板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术的范围。
[0024]如图1至图4所示,本专利技术的一种矿石开采用环保清洗装置,包括清洗支架1、清洗机壳2、筛分冲洗机构和二次筛分机构,清洗机壳2固定安装在清洗支架1上,清洗机壳2内部设置有清洗腔,清洗机壳2顶端连通设置有进料口,筛分冲洗机构设置在清洗机壳2内部,二次筛分机构设置在筛分冲洗机构输出端下侧;
[0025]筛分冲洗机构包括冲洗管3、刮料电机4、减速机5、刮料轴6、刮料架7、刮料板8、筛
分条9和导料斗10,冲洗管3固定安装在清洗机壳2内部,冲洗管3上连通设置有若干组喷射口,刮料电机4输出端与减速机5输入端紧固连接,减速机5固定安装在清洗支架1上,刮料轴6转动插装在清洗机壳2上,刮料轴6输入端与减速机5输出端紧固连接,刮料架7紧固套装在刮料轴6上,刮料架7上对称固定安装有两组刮料板8,清洗机壳2内部固定安装有筛分条9,导料斗10连通固定安装在清洗机壳2侧端,导料斗10上连通设置有排料口11;
[0026]将开采的矿石加注进入清洗机壳2内部,同时使冲洗管3输入端与外接清水源连通,之后通过冲洗管3将冲洗用水喷射向清洗机壳2内部,然后矿石上粘连的泥土等杂物随着水流透过筛分条9流入筛分条9下侧,之后矿石滞留在筛分条9上,此时启动刮料电机4,刮料电机4输出端通过减速机5传动带动刮料轴6转动,然后转动的刮料轴6带动刮料架7旋转,之后旋转的刮料架7带动两组刮料板8转动,然后两组刮料板8贴紧筛分条9刮擦,之后将滞留在筛分条9上的矿石刮送至导料斗10中,然后导料斗10通过排料口11将矿石排出,通过冲洗管3对矿石进行冲洗,并且通过刮料板8旋转将冲洗干净的矿石刮出,避免矿石在清洗机构内部滞留,无需人员手动取料,提高使用便利性。
[0027]作为上述实施例的优选,还包括主动带轮12、刷辊13、从动带轮14和传动带15,主本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石开采用环保清洗装置,其特征在于,包括清洗支架(1)、清洗机壳(2)、筛分冲洗机构和二次筛分机构,所述清洗机壳(2)固定安装在清洗支架(1)上,所述清洗机壳(2)内部设置有清洗腔,所述清洗机壳(2)顶端连通设置有进料口,所述筛分冲洗机构设置在清洗机壳(2)内部,所述二次筛分机构设置在筛分冲洗机构输出端下侧;所述筛分冲洗机构包括冲洗管(3)、刮料电机(4)、减速机(5)、刮料轴(6)、刮料架(7)、刮料板(8)、筛分条(9)和导料斗(10),所述冲洗管(3)固定安装在清洗机壳(2)内部,所述冲洗管(3)上连通设置有若干组喷射口,所述刮料电机(4)输出端与减速机(5)输入端紧固连接,所述减速机(5)固定安装在清洗支架(1)上,所述刮料轴(6)转动插装在清洗机壳(2)上,所述刮料轴(6)输入端与减速机(5)输出端紧固连接,所述刮料架(7)紧固套装在刮料轴(6)上,所述刮料架(7)上对称固定安装有两组刮料板(8),所述清洗机壳(2)内部固定安装有筛分条(9),所述导料斗(10)连通固定安装在清洗机壳(2)侧端,所述导料斗(10)上连通设置有排料口(11)。2.如权利要求1所述的一种矿石开采用环保清洗装置,其特征在于,还包括主动带轮(12)、刷辊(13)、从动带轮(14)和传动带(15),所述主动带轮(12)紧固套装在刮料轴(6)上,所述刷辊(13)转动安装在导料斗(10)中,所述从动带轮(14)紧固套装在刷辊(13)转轴上,所述从动带轮(14)与主动带轮(12)之间通过传动带(15)传动连接。3.如权利要求1所述的一种矿石开采用环保清洗装置,其特征在于,所述二次筛分机构包括筛分支架(16)、滑架(17)、筛分板(18)、往复滑块(19)、传动销柱(20)、传动摆臂(21)、驱动臂(22)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:张健夏敏东邱黄忠
申请(专利权)人:江苏沙钢集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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