一种自耗电极焊接对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自耗电极焊接对中装置，包括底座部件、自耗电极和自耗假电极，所述自耗电极和自耗假电极设置于底座部件的顶部，所述自耗电极的一端和自耗假电极的一端相抵，所述底座部件的顶部设置有两个滚轮架，其中一个所述滚轮架的一侧设置有滚轮电机传动部件，所述自耗电极放置于滚轮架的顶部；通过设计的顶紧装置、托架部件、滚轮电机传动部件、滚轮架、挡轮、立柱、弧形板，可以对自耗电极与假电极焊接对中时进行调节，操作简单、便捷，自耗电极采用滚轮电机带动旋转，安全高效，可以满足边焊边旋转，便于消除焊接应力，减低开裂风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自耗电极焊接对中装置


[0001]本技术属于焊接对中装置
，具体涉及一种自耗电极焊接对中装置。

技术介绍

[0002]自耗电极在真空自耗电弧炉、电子束炉或电渣炉中由被精炼材料本身制成，在精炼中逐步消耗以形成锭子的电极，其具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及偏析，夹杂物细小弥散等优良性能。
[0003]现有的自耗电极在与自耗假电极焊接对中时，对中难度较大，自耗电极焊接时需要行车辅助才能旋转或翻身，效率低问题，自耗电极不连续焊接会造成应力开裂的问题，所以需要设计一种结构解决该为题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自耗电极焊接对中装置，以解决自耗电极在与自耗假电极焊接对中难度较大，翻身效率较低，不方便连续焊接，以及托架轨道上容易附着上异物，会影响托架部件的稳定移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自耗电极焊接对中装置，包括底座部件、自耗电极和自耗假电极，所述自耗电极和自耗假电极设置于底座部件的顶部，所述自耗电极的一端和自耗假电极的一端相抵，所述底座部件的顶部设置有两个滚轮架，其中一个所述滚轮架的一侧设置有滚轮电机传动部件，所述自耗电极放置于滚轮架的顶部，所述底座部件的顶部对称固定有两个托架轨道，托架轨道方便对托架部件进行支撑，同时也方便其进行滑动，所述托架轨道的顶部放置有托架部件，托架部件可以带动自耗假电极与自耗电极对接，对自耗假电极的位置进行调整，所述托架部件的顶部放置有自耗假电极，所述底座部件的一端设置有立柱，立柱可以对顶紧装置进行支撑，所述立柱的顶部设置有顶紧装置，顶紧装置为一种气缸，顶紧装置可以对自耗假电极进行挤压，使其与自耗电极紧贴，所述底座部件的另一端设置有挡轮，挡轮可以对自耗电极起到一定限位作用，防止自耗电极旋转时发生位移，所述挡轮与自耗电极的另一端相抵。
[0006]优选的，所述底座部件的一端顶部相对于立柱的两侧对称固定有两个弧形板，所述弧形板的外侧贯穿开设有第三限位槽，第三限位槽可以对金属块的移动方向起到一定限位作用，所述立柱的两侧对称固定有两个金属块，所述金属块贯穿对应第三限位槽的内部，所述金属块的一侧开设有第一限位槽，第一限位槽可以容纳金属板的端部，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，第二限位槽可以容纳卡头，从而避免立柱向上移动，所述弧形板的外侧滑动设置有金属板，所述金属板的顶端嵌入至第一限位槽的内部，所述金属板的内侧固定有卡头，所述卡头嵌入至第二限位槽的内部。
[0007]优选的，所述金属板的外侧贯穿开设有两个通孔，通孔方便限位块的相对滑动，对其滑动方向进行限制，所述通孔的内部贯穿有截面呈“L”型结构的限位块，所述限位块的一端与弧形板固定连接，所述金属板的外侧相对于对应限位块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽
可以容纳弹簧，减小空间的占用，所述弹簧槽的内壁与对应限位块之间连接有弹簧，弹簧可以使得金属板进行复位。
[0008]优选的，所述金属板的外侧固定有拉杆，拉杆方便拉动金属板，带动其同向移动，所述拉杆的截面呈“C”型结构。
[0009]优选的，所述托架部件的两端对称固定有两个固定块，所述固定块的底部开设有截面呈“T”型结构的滑槽，滑槽方便滑块的滑动，对其滑动方向进行限制，所述滑槽的内部设置有滑块，所述固定块的底部设置有截面呈“T”型结构的塑料杆，所述塑料杆的顶端与滑块固定连接，所述塑料杆的底端开设有容纳槽，容纳槽的内壁上可以固定海绵擦，所述托架轨道贯穿容纳槽的内部，所述容纳槽的内壁上固定有海绵擦，海绵擦与托架轨道的表面紧贴，可以对其上的异物进行清理。
[0010]优选的，所述滑块的顶部开设有固定槽，固定槽可以容纳铁块的端部，从而对滑块进一步限位，所述固定块的顶部设置有截面呈“T”型结构的铁块，所述铁块的底端嵌入至固定槽的内部。
[0011]优选的，所述固定槽的内部固定有磁铁，磁铁可以提高铁块的稳定性，所述磁铁与铁块磁连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的顶紧装置、托架部件、滚轮电机传动部件、滚轮架、挡轮、立柱、弧形板，可以对自耗电极与假电极焊接对中时进行调节，操作简单、便捷，自耗电极采用滚轮电机带动旋转，安全高效，可以满足边焊边旋转，便于消除焊接应力，减低开裂风险。
[0014]2、通过设计的固定块、塑料杆、铁块、滑槽、滑块、容纳槽，可以对托架轨道上附着的异物进行清理，避免这些异物对托架部件的移动造成影响，保证其稳定运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术托架部件的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术滚轮架的侧视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中A区的放大图；
[0019]图5为本技术图1中A区正视剖视图；
[0020]图6为本技术图1中B区的放大图；
[0021]图7为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0022]图8为本技术塑料杆与托架轨道连接处的侧视剖视图；
[0023]图中：1、托架轨道；2、顶紧装置；3、托架部件；4、滚轮电机传动部件；5、底座部件；6、滚轮架；7、挡轮；8、立柱；9、弧形板；10、金属块；11、金属板；12、限位块；13、拉杆；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、卡头；17、第三限位槽；18、固定块；19、塑料杆；20、铁块；21、滑槽；22、滑块；23、容纳槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种自耗电极焊接对中装置，包括底座部件5、自耗电极和自耗假电极，自耗电极和自耗假电极设置于底座部件5的顶部，自耗电极的一端和自耗假电极的一端相抵，底座部件5的顶部设置有两个滚轮架6，滚轮架6可以对自耗电极起到支撑作用，方便自耗电极的转动，同时其一侧还设置有调节手柄，可以手动调节滚轮架6的开口大小，其中一个滚轮架6的一侧设置有滚轮电机传动部件4，滚轮电机传动部件4可以带动滚轮架6内侧的滚轮发生转动，自耗电极放置于滚轮架6的顶部，底座部件5的顶部对称固定有两个托架轨道1，托架轨道1的顶部放置有托架部件3，托架部件3的顶部放置有自耗假电极，底座部件5的一端设置有立柱8，立柱8的顶部设置有顶紧装置2，底座部件5的另一端设置有挡轮7，轮7可以防止自耗电极旋转时发生位移，保证稳定性，该结构可以对自耗电极与假电极焊接对中时进行调节，操作简单、便捷，自耗电极采用滚轮电机带动旋转，安全高效，可以满足边焊边旋转，便于消除焊接应力，减低开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自耗电极焊接对中装置，包括底座部件(5)、自耗电极和自耗假电极，所述自耗电极和自耗假电极设置于底座部件(5)的顶部，所述自耗电极的一端和自耗假电极的一端相抵，其特征在于：所述底座部件(5)的顶部设置有两个滚轮架(6)，其中一个所述滚轮架(6)的一侧设置有滚轮电机传动部件(4)，所述自耗电极放置于滚轮架(6)的顶部，所述底座部件(5)的顶部对称固定有两个托架轨道(1)，所述托架轨道(1)的顶部放置有托架部件(3)，所述托架部件(3)的顶部放置有自耗假电极，所述底座部件(5)的一端设置有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部设置有顶紧装置(2)，所述底座部件(5)的另一端设置有挡轮(7)，所述挡轮(7)与自耗电极的另一端相抵。2.根据权利要求1所述的一种自耗电极焊接对中装置，其特征在于：所述底座部件(5)的一端顶部相对于立柱(8)的两侧对称固定有两个弧形板(9)，所述弧形板(9)的外侧贯穿开设有第三限位槽(17)，所述立柱(8)的两侧对称固定有两个金属块(10)，所述金属块(10)贯穿对应第三限位槽(17)的内部，所述金属块(10)的一侧开设有第一限位槽(14)，所述第一限位槽(14)的一侧内壁开设有第二限位槽(15)，所述弧形板(9)的外侧滑动设置有金属板(11)，所述金属板(11)的顶端嵌入至第一限位槽(14)的内部，所述金属板(11)的内侧固定有卡头(16)，所述卡头(16)嵌入至第二限位槽(15)的内部。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任超群，
申请(专利权)人：任超群，
类型：新型
国别省市：