一种锻压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压成型装置，涉及锻压领域，包括底台，底台的上侧固定连接有固定块和工作台，固定块的上侧固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿固定块，气缸的输出端固定连接有锻压板，工作台的上侧设置有夹持机构，夹持机构包括开设在工作台上侧的安装槽，改善了大多数情况下都采用卡扣等较为简单的限位方式，在长时间使用的后，卡扣等限位件很容易发生松动，从而导致金属物料在锻压加工时，仍可能会发生滑动、偏移等情况，无法长时间对金属物料起到较为稳定的夹持效果的问题，本装置中工作台的上侧设置有夹持机构，夹持机构则可对被放置在工作台上侧的物料起到限位、夹持作用，使得物料在被锻压时，不易发生滑动、偏移等情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压成型装置


[0001]本技术涉及锻压
，更具体地说，涉及一种锻压成型装置。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。
[0003]在现有技术中锻压是对金属等物料进行塑形的方法之一，锻压的方式不仅方便，且塑形效率高，现有部分金属物料再被锻压时，为了防止金属物料在被锻压加工时，发生滑动、偏移，工作人员都会对金属物料进行限位，但大多数情况下都采用卡扣等较为简单的限位方式，在长时间使用的后，卡扣等限位件很容易发生松动，从而导致金属物料在锻压加工时，仍可能会发生滑动、偏移等情况，无法长时间对金属物料起到较为稳定的夹持效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种锻压成型装置，它可有效的解决大多数情况下都采用卡扣等较为简单的限位方式，在长时间使用的后，卡扣等限位件很容易发生松动，从而导致金属物料在锻压加工时，仍可能会发生滑动、偏移等情况，无法长时间对金属物料起到较为稳定的夹持效果的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种锻压成型装置，包括底台，所述底台的上侧固定连接有固定块和工作台，所述固定块的上侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定块，所述气缸的输出端固定连接有锻压板，所述工作台的上侧设置有夹持机构；
[0007]所述夹持机构包括开设在工作台上侧的安装槽，所述工作台位于安装槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有第一夹持板，所述移动块的上侧设置有第二螺杆和限位杆，且所述第二螺杆和限位杆均贯穿移动块，所述第二螺杆与所述移动块之间螺纹连接，所述限位杆与所述移动块之间滑动连接，所述第二螺杆的下端转动连接有第二夹持板，且所述第二夹持板与所述限位杆之间固定连接，所述第二夹持板设置在第一夹持板的上侧。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述移动块的一侧开设有滑槽，所述工作台位于安装槽的内部固定连接有固定板，且所述固定板设置在滑槽的内部，所述移动块滑动连接在固定板的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述第一夹持板的一侧开设有限位槽，所述工作台位于安装槽的内部固定连接有限位板，所述限位板设置在限位槽的内部，所述第一夹持板滑动连接在限位板的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述第一螺杆的一端贯穿工作台，所述工作台
的一侧固定连接有放置板，所述放置板的上侧固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆之间固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述固定块的下侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端与所述锻压板之间固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述伸缩杆由第一伸缩杆和第二伸缩杆组成，所述第一伸缩杆活动插接在第二伸缩杆的内部。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述第一夹持板与工作台设置在同一水平面，所述第二夹持板的下侧固定连接有防护层。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1.本装置中工作台的上侧设置有夹持机构，夹持机构则可对被放置在工作台上侧的物料起到限位、夹持作用，使得物料在被锻压时，不易发生滑动、偏移等情况，移动块可通过自身与第一夹持板和第二夹持板的连接，以及自身与第一螺杆之间的螺纹连接，对物料起到进一步的限位作用，减少物料发生滑动的可能性，从而实现对物料的限位作用。
[0016]2.本装置中固定板可通过滑槽对移动块起到限位作用，使得移动块在通过第一螺杆的旋转进行移动时，不易发生晃动等情况，增加了移动块在移动时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中限位槽和固定板的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中防滑层和滑槽的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中电机和安装槽的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底台；2、固定块；3、气缸；4、锻压板；5、工作台；6、伸缩杆；71、安装槽；72、第一螺杆；73、移动块；74、第一夹持板；751、第二螺杆；752、限位杆；76、第二夹持板；81、放置板；82、电机；91、滑槽；92、固定板；101、限位板；102、限位槽；11、防护层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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6，一种锻压成型装置，包括底台1，底台1的上侧固定连接有固定块2和工作台5，底台1可对固定块2和工作台5起到安装和固定的作用，使得固定块2和工作台5可牢固的进行使用，而工作台5则可对需要锻压、加工的物料起到放置作用，使得需要加工的物料，能够顺利的被锻压，固定块2的上侧固定连接有气缸3，固定块2则可用于连接和安装气缸3，使得气缸3可顺利、正常的进行使用，气缸3的输出端贯穿固定块2，气缸3的输出端固定连接有锻压板4，气缸3可通过自身的运作带动锻压板4进行上下移动，而锻压板4在通过气缸3的运作进行上下移动时，则可对工作台5上侧的物料进行加工、锻压，工作台5的上侧设置有夹持机构，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压成型装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上侧固定连接有固定块(2)和工作台(5)，所述固定块(2)的上侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿固定块(2)，所述气缸(3)的输出端固定连接有锻压板(4)，所述工作台(5)的上侧设置有夹持机构；所述夹持机构包括开设在工作台(5)上侧的安装槽(71)，所述工作台(5)位于安装槽(71)的内部转动连接有第一螺杆(72)，所述第一螺杆(72)的外侧螺纹连接有移动块(73)，所述移动块(73)的一侧固定连接有第一夹持板(74)，所述移动块(73)的上侧设置有第二螺杆(751)和限位杆(752)，且所述第二螺杆(751)和限位杆(752)均贯穿移动块(73)，所述第二螺杆(751)与所述移动块(73)之间螺纹连接，所述限位杆(752)与所述移动块(73)之间滑动连接，所述第二螺杆(751)的下端转动连接有第二夹持板(76)，且所述第二夹持板(76)与所述限位杆(752)之间固定连接，所述第二夹持板(76)设置在第一夹持板(74)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种锻压成型装置，其特征在于：所述移动块(73)的一侧开设有滑槽(91)，所述工作台(5)位于安装槽(71)的内部固定连接有固定板(92)，且所述固定板(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑传永，
申请(专利权)人：郑传永，
类型：新型
国别省市：