一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及机械加工相关技术领域，具体的说是一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，铸造工艺包括以下步骤：S1、高锰钢衬板化学成分设计及原料准备；S2、高锰钢衬板造型设计：在水玻璃砂表面刷两遍镁砂粉涂料，采用保温冒口，在外冷铁外侧覆砂，覆砂厚度为8

【技术实现步骤摘要】
一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺


[0001]本专利技术涉及一种高锰钢衬板铸造工艺，具体为一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，属于机械加工相关


技术介绍

[0002]高锰钢衬板可用于球磨机，破碎机，装载机，挖掘机，刀具，推土机挖斗及刀板，螺旋输送机等耐磨损结构件制作设备，适用范围较为广泛，申请号为CN202111587947.3公开了一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，涉及铸造
，包括以下步骤:步骤一、铸态使用的炉料的准备:步骤二、高锰钢村板的熔炼:步骤三、铸造工艺设计:步骤四、热处理、切割与焊接。本专利技术通过设置放置组件、内池和外池，起到防飞践的效果，利用导间弧面流入溢水环中，对水进行收集，防止水弄到地上造成工作人员滑倒的情况，提高工作环境的安全性，通过铸态使用的炉料、高锰钢村板的熔炼、铸造工艺设计以及热处理、切割与焊接，优化铸造工艺，明确关键铸造参数以及产品的质量标准，使得高锰钢村板的铸造过程能够快速把握关键控制点，有助于高锰钢村板的铸造高效稳定进行，给操作带来使捷，该技术方案是现有高锰钢衬板的主要铸造方式，但是该铸造方式在进行铸造时主要材料在投入熔炉熔炼时都是直接投入，后期成型铸件容易出现各元素分布不均匀的情况，因此会影响板材品质。
[0003]有鉴于此特提出本专利技术来帮组解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，本专利技术提供的铸造方法以及上料装置的使用能够保证每次上料时高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁、高锰钢回炉料和合金材料五种主要原料都是按比例投放，熔炼后材料分布均匀，从而能够得到材质更加均匀，品质更好的高锰钢衬板铸件。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，所述铸造工艺包括以下步骤：
[0006]S1、高锰钢衬板化学成分设计及原料准备；
[0007]S2、高锰钢衬板造型设计：在水玻璃砂表面刷两遍镁砂粉涂料，采用保温冒口，在外冷铁外侧覆砂，覆砂厚度为8
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12mm；
[0008]S3、高锰钢衬板化学成分熔炼及浇注：先将钢锭投入熔铝内熔炼，然后使用上料装置向熔炉内投入锰铁及贵重合金材料，最后加入微量元素，炉内温度为1600℃时向深炉处加入铝丝脱离出氧元素、氢元素及氮元素，加入适量稀土元素阻止晶粒增长，熔炼完毕后，根据铸件工艺设计控制温度在1420
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1440℃时进行浇注；
[0009]S4、铸件清理：清理铸件上的披缝和粘砂；
[0010]S5、热处理、保温及冷却：控制固溶处理温度接近并小于1050℃，根据铸件壁厚、固溶处理速度、化学成分和铸件特点控制保温时间，控制铸件移出炉体至入水时间小于半分
钟，保持铸件温度处大于960℃，入水时水量为铸件重量八倍，水温小于30℃，冷却完毕后水温小于60℃；
[0011]S6、切割与焊接：在水韧冷却处理后进行切割，将铸件置于水中并使被切割部分露出水面，使用切割设备将露出水面的铸件部分切割，焊接时使用高锰钢焊条进行焊接，焊接设备要求为低电流、弱电弧、焊道细小、多层焊层以及低温，焊接时同时进行击打以消除应力。
[0012]进一步的，所述高锰钢衬板化学成分由碳、锰、硅、硫、磷、铝、铬、钼、镍和钛组成，所述原料包括钢锭、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁、高锰钢回炉料、合金材料和微量元素材料。
[0013]进一步的，所述上料装置包括容放筒和定量筒，所述容放筒底部焊接有排放筒，所述定量筒设置在所述排放筒底部，所述定量筒两侧与所述容放筒两侧之间焊接有固定杆，所述排放筒两侧均设置有分切组件，所述定量筒底部两侧均设置有开合组件。
[0014]进一步的，所述定量筒内设置有高碳锰铁容槽、中碳锰铁容槽、高碳铬铁容槽、回炉料容槽和合金容槽，所述高碳锰铁容槽、所述中碳锰铁容槽、所述高碳铬铁容槽、所述回炉料容槽和所述合金容槽首尾依次设置。
[0015]进一步的，所述容放筒和所述排放筒内设置有第一容槽、第二容槽、第三容槽、第四容槽和第五容槽，所述第一容槽、所述第二容槽、所述第三容槽、所述第四容槽和所述第五容槽首尾依次设置。
[0016]进一步的，所述第一容槽、所述第二容槽、所述第三容槽、所述第四容槽和所述第五容槽分别设置在所述高碳锰铁容槽、所述中碳锰铁容槽、所述高碳铬铁容槽、所述回炉料容槽和所述合金容槽顶部。
[0017]进一步的，所述分切组件包括高压油缸、安装片和半圆分切刀片，所述高压油缸固定安装在所述排放筒前后两侧，所述半圆分切刀片设置在所述排放筒与所述定量筒之间两侧，所述半圆分切刀片一侧焊接有联动杆，所述安装片焊接在所述联动杆上，所述安装片安装在所述高压油缸一端。
[0018]进一步的，所述开合组件包括控制油缸、固定片和半圆挡板，所述控制油缸固定安装在所述定量筒左右两侧，所述半圆挡板设置在所述定量筒底部两侧，所述半圆挡板一侧焊接有固定板，所述固定片焊接在所述固定板上，所述固定片安装在所述控制油缸一端。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]通过本专利技术提供的铸造方法以及上料装置的使用能够保证每次上料时高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁、高锰钢回炉料和合金材料五种主要原料都是按比例投放，熔炼后材料分布均匀，从而能够得到材质更加均匀，品质更好的高锰钢衬板铸件。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的前视立体图；
[0022]图2为本专利技术的侧视立体图；
[0023]图3为本专利技术的仰视立体图；
[0024]图4为本专利技术的容放筒仰视立体图；
[0025]图5为本专利技术的定量筒立体图；
[0026]图中：1、上料装置；101、容放筒；1011、排放筒；1012、固定杆；1013、第一容槽；1014、第二容槽；1015、第三容槽；1016、第四容槽；1017、第五容槽；102、定量筒；1021、高碳锰铁容槽；1022、中碳锰铁容槽；1023、高碳铬铁容槽；1024、回炉料容槽；1025、合金容槽；
[0027]2、分切组件；201、高压油缸；202、安装片；203、半圆分切刀片；
[0028]3、开合组件；301、控制油缸；302、固定片；303、半圆挡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5所示，一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，铸造工艺包括以下步骤：
[0031]S1、高锰钢衬板化学成分设计及原料准备。
[0032]S2、高锰钢衬板造型设计：在水玻璃砂表面刷两遍镁砂粉涂料，采用保温冒口，在外冷铁外侧覆砂，覆砂厚度为8...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，其特征在于：所述铸造工艺包括以下步骤：S1、高锰钢衬板化学成分设计及原料准备；S2、高锰钢衬板造型设计：在水玻璃砂表面刷两遍镁砂粉涂料，采用保温冒口，在外冷铁外侧覆砂，覆砂厚度为8
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12mm；S3、高锰钢衬板化学成分熔炼及浇注：先将钢锭投入熔铝内熔炼，然后使用上料装置(1)向熔炉内投入锰铁及贵重合金材料，最后加入微量元素，炉内温度为1600℃时向深炉处加入铝丝脱离出氧元素、氢元素及氮元素，加入适量稀土元素阻止晶粒增长，熔炼完毕后，根据铸件工艺设计控制温度在1420
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1440℃时进行浇注；S4、铸件清理：清理铸件上的披缝和粘砂；S5、热处理、保温及冷却：控制固溶处理温度接近并小于1050℃，根据铸件壁厚、固溶处理速度、化学成分和铸件特点控制保温时间，控制铸件移出炉体至入水时间小于半分钟，保持铸件温度处大于960℃，入水时水量为铸件重量八倍，水温小于30℃，冷却完毕后水温小于60℃；S6、切割与焊接：在水韧冷却处理后进行切割，将铸件置于水中并使被切割部分露出水面，使用切割设备将露出水面的铸件部分切割，焊接时使用高锰钢焊条进行焊接，焊接设备要求为低电流、弱电弧、焊道细小、多层焊层以及低温，焊接时同时进行击打以消除应力。2.根据权利要求1所述的一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，其特征在于：所述高锰钢衬板化学成分由碳、锰、硅、硫、磷、铝、铬、钼、镍和钛组成，所述原料包括钢锭、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁、高锰钢回炉料、合金材料和微量元素材料。3.根据权利要求1所述的一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，其特征在于：所述上料装置(1)包括容放筒(101)和定量筒(102)，所述容放筒(101)底部焊接有排放筒(1011)，所述定量筒(102)设置在所述排放筒(1011)底部，所述定量筒(102)两侧与所述容放筒(101)两侧之间焊接有固定杆(1012)，所述排放筒(1011)两侧均设置有分切组件(2)，所述定量筒(102)底部两侧均设置有开合组件(3)。4.根据权利要求3所述的一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺，其特征在于：所述定量筒(102)内设置有高碳锰铁容槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余继龙，陈叶敏，
申请(专利权)人：宁国市东信耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：