本实用新型专利技术揭示了一种用于丝杆的上油装置，包括注油模块、刮油模块；所述注油模块具有用于向丝杆注油的注油孔；所述刮油模块包括刮油元件和安装元件；所述刮油元件具有用于供丝杆穿过的刮油孔、设置在所述刮油孔内壁上的内螺纹；所述刮油元件安装于所述安装元件，所述安装元件限制所述刮油元件相对所述注油模块沿所述刮油孔的延伸方向和所述刮油孔的径向方向移动，且所述刮油元件可相对所述注油模块以所述刮油孔的中心轴线为转轴旋转。先通过注油孔将油脂涂抹在丝杆的表面，然后将丝杆拉动使其穿过刮油孔并沿刮油孔的延伸方向移动，在丝杆移动的过程中刮油元件将多余的油脂从丝杆上抹除以防止浪费油脂，并使油脂充分填满丝杆的螺旋槽。杆的螺旋槽。杆的螺旋槽。
【技术实现步骤摘要】
用于丝杆的上油装置
[0001]本技术涉及丝杆辅助设备领域，特别涉及一种用于丝杆的上油装置。
技术介绍
[0002]丝杆在装配前一般需要涂抹油脂，传统涂油方式一般采用手动涂油，涂油前用毛刷沾满油脂后再涂抹至丝杆中。手动涂油难以把握涂油量，容易造成浪费或油脂涂抹不充分。另外手动涂油不可避免毛刷脱落的毛与油脂混合后粘在丝杆上，造成异物粘附，降低涂油质量，甚至影响丝杆运行。因此，目前一些用于向丝杆自动上油的设备直接将油脂喷涂在丝杆表面，以避免手动涂油带来的种种缺陷，但是由于丝杆的螺纹槽存在一定的深度，现有的向丝杆自动上油的设备无法将油脂充分填满螺纹槽，导致丝杆无法充分上油。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于丝杆的涂油装置。
[0004]为实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种用于丝杆的上油装置，包括：
[0005]注油模块，所述注油模块具有用于向丝杆注油的注油孔；
[0006]刮油模块，所述刮油模块与所述注油模块相配合以将油脂涂抹在丝杆上；
[0007]所述刮油模块包括刮油元件和安装元件；所述刮油元件具有用于供丝杆穿过的刮油孔、设置在所述刮油孔内壁上用于与丝杆的外螺纹配合的内螺纹；所述刮油元件安装于所述安装元件，所述安装元件限制所述刮油元件相对所述注油模块沿所述刮油孔的延伸方向和所述刮油孔的径向方向移动，且所述刮油元件可相对所述注油模块以所述刮油孔的中心轴线为转轴旋转。
[0008]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述安装元件为轴承，所述安装元件的外圈相对所述注油模块固定，所述安装元件的内圈与所述刮油元件相配合。
[0009]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述安装元件的内圈与所述刮油元件过盈配合。
[0010]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述刮油模块还包括刮油壳体，所述刮油壳体具有沿平行于所述刮油孔的方向贯穿的穿孔，所述安装元件与所述刮油元件均位于所述穿孔内，且所述刮油壳体固定安装于所述注油模块。
[0011]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述刮油壳体具有从所述穿孔的内壁向内突伸的抵持部，所述抵持部用于抵持所述安装元件轴向方向一侧；所述刮油模块还包括抵持所述安装元件背离所述抵持部一侧的卡簧，所述穿孔的内壁具有与所述卡簧配合的配合槽。
[0012]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述注油模块还包括注油壳体，所述注油壳体与所述刮油壳体通过紧固件连接；
[0013]所述注油壳体具有注油腔，所述注油孔设置在所述注油壳体内且与所述注油腔相
连通，且所述注油腔延伸至所述注油壳体朝向所述刮油壳体的一端形成与所述穿孔相通的开口。
[0014]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述刮油壳体与所述注油壳体之间设置有密封圈。
[0015]作为本技术一实施方式的进一步改进所述注油壳体内部还具有沿平行于所述刮油孔的轴向方向延伸的注油通道，多数个所述注油孔设置在所述注油通道与所述注油腔之间以使所述注油通道与所述注油腔连通。
[0016]作为本技术一实施方式的进一步改进，至少两个所述注油通道围绕所述注油腔分布，且每一所述注油通道均对应有多数个注油孔。
[0017]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述注油壳体远离所述刮油模块的一端设置有注油接口，所述注油通道均与所述注油接口相通。
[0018]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述注油腔远离所述刮油壳体的一端封闭。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：当需要将油脂涂抹在丝杆表面时，先通过注油孔将油脂涂抹在丝杆的表面，然后工作人员或外部设备将丝杆拉动使其穿过刮油孔并沿刮油孔的延伸方向移动，在丝杆移动的过程中刮油元件将多余的油脂从丝杆上抹除以防止浪费油脂，并使油脂充分填满丝杆的螺旋槽，从而使丝杆充分上油。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施方式的用于丝杆的上油装置插入丝杆后的主视图；
[0021]图2是本技术一实施方式的用于丝杆的上油装置插入丝杆后的左视图；
[0022]图3是图1中沿主视图的延伸方向的剖面图；
[0023]图4是图3中隐藏丝杆后的示意图；
[0024]其中，10、注油模块；11、注油壳体；111、主体部；112、接头部；12、注油通道；13、注油孔；14、注油腔；15、注油接口；16、连通通道；17、突伸部；20、刮油模块；21、安装元件；22、刮油元件；221、刮油孔；23、刮油壳体；231、穿孔；232、抵持部；24、卡簧；30、紧固件；40、密封圈； 50、垫片；60、丝杆。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种用于丝杆的上油装置，其作用是将油脂涂抹均匀地涂抹在丝杆表面，从而保证运用该丝杆的机器设备能够平稳有效地运行。
[0028]所述用于丝杆的上油装置包括注油模块10和刮油模块20。其中，注油模块 10用于将油脂附着在丝杆的表面。所述刮油模块20与所述注油模块10相配合以将油脂涂抹在丝杆上。
[0029]所述注油模块10具有用于向丝杆注油的注油孔13，注油孔13将油脂朝向丝杆输送，从而将油脂附着在丝杆的表面。
[0030]所述刮油模块20包括刮油元件22和安装元件21；所述刮油元件22具有用于供丝杆穿过的刮油孔221、设置在所述刮油孔221内壁上用于与丝杆的外螺纹配合的内螺纹。所述刮油元件22安装于所述安装元件21，所述安装元件21限制所述刮油元件22相对所述注油模块10沿所述刮油孔221的延伸方向和所述刮油孔221的径向方向移动，且所述刮油元件22可相对所述注油模块10以所述刮油孔221的中心轴线为转轴旋转。
[0031]当需要将油脂涂抹在丝杆表面时，先通过注油孔13将油脂涂抹在丝杆的表面，然后工作人员或外部设备将丝杆拉动使其穿过刮油孔221并沿刮油孔221 的延伸方向移动，在丝杆移动的过程中刮油元件22将多余的油脂从丝杆上抹除以防止浪费油脂，并使油脂充分填满丝杆的螺旋槽，从而使丝杆充分上油，直至丝杆需要涂抹油脂的区域全部从刮油孔221中穿过，使丝杆与上油装置分离。由于丝杆从上油装置取出的过程中同时实现上油，操作更加便捷，效率也得到提升。
[0032]在本技术的一实施方式中，所述注油模块10包括注油壳体11。所述刮油模块20包括刮油壳体23，且所述刮油壳体23固定安装于所述注油模块10。具体的，所述注油壳体11与所述刮油壳体23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于丝杆的上油装置，其特征在于，包括：注油模块，所述注油模块具有用于向丝杆注油的注油孔；刮油模块，所述刮油模块与所述注油模块相配合以将油脂涂抹在丝杆上；所述刮油模块包括刮油元件和安装元件；所述刮油元件具有用于供丝杆穿过的刮油孔、设置在所述刮油孔内壁上用于与丝杆的外螺纹配合的内螺纹；所述刮油元件安装于所述安装元件，所述安装元件限制所述刮油元件相对所述注油模块沿所述刮油孔的延伸方向和所述刮油孔的径向方向移动，且所述刮油元件可相对所述注油模块以所述刮油孔的中心轴线为转轴旋转。2.根据权利要求1所述的用于丝杆的上油装置，其特征在于，所述安装元件为轴承，所述安装元件的外圈相对所述注油模块固定，所述安装元件的内圈与所述刮油元件相配合。3.根据权利要求2所述的用于丝杆的上油装置，其特征在于，所述安装元件的内圈与所述刮油元件过盈配合。4.根据权利要求1所述的用于丝杆的上油装置，其特征在于，所述刮油模块还包括刮油壳体，所述刮油壳体具有沿平行于所述刮油孔的方向贯穿的穿孔，所述安装元件与所述刮油元件均位于所述穿孔内，且所述刮油壳体固定安装于所述注油模块。5.根据权利要求4所述的用于丝杆的上油装置，其特征在于，所述刮油壳体具有从所述穿孔的内壁向内突伸的抵持部，所述抵持部用于抵持所述安装元件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦成，
申请(专利权)人：广东国通克诺尔轨道车辆系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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