一种锂电池电芯、锂电池及其制备方法技术

本发明专利技术涉及锂电池制备领域，更具体的说是一种锂电池电芯、锂电池及其制备方法；一种锂电池，包括锂电池壳、衔接铰链、连接插台和格挡凸台，所述锂电池壳内通过螺栓固定电池电芯，锂电池壳之间通过螺栓固定形成锂电池组；一种锂电池电芯，包括电池电芯、电芯连接凸台、电芯连接插槽，所述电池电芯的一端设置有电芯连接凸台、电池电芯的另一端设置有电芯连接插槽，电芯连接凸台电连接插入电芯连接插槽内；电池电芯通过螺栓固定在锂电池壳内；方法为：将锂电池组堆叠放置在下落添加箱内，对锂电池组进行自动组装；通过铰链添加器自动驱动添加衔接铰链至锂电池组内；本发明专利技术的有益效果为可以结合不同的存储使用空间进行电池形态的切换。合不同的存储使用空间进行电池形态的切换。合不同的存储使用空间进行电池形态的切换。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯、锂电池及其制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池制备领域，更具体的说是一种锂电池电芯、锂电池及其制备方法。

技术介绍

[0002]通过锂电池聚电量大，方便连接使用的特性，越来越多的应用在不同空间内进行动力的提供。专利号为CN201210346229.1公开了一种组合式锂电池装置，包括主盒体及安装在主盒体内的多个锂电池模块，主盒体包括相互对扣成长方体的U形盒底和U形盒盖，U形盒底和U形盒盖的对接处分别固定在主盒体两侧的扁条上，长方体的前端口覆盖有前端板，长方体的后端口覆盖有后端板；主盒体内腔的纵向中部设有纵隔片，沿纵隔片的长度方向均匀插接有多个相互平行的横隔片，纵隔片和横隔片通过各自的翻边与主盒体的底壁及四周壁固定连接，各锂电池模块分别位于横隔片和纵隔片隔成的各空间中；各横隔片上部分别设有向两侧翻折的压边，压边分别压在各锂电池模块上。该组合式锂电池装置安装结构紧凑、重量轻、体积小，能量密度大。但是该电池组并不具备结合空间进行切换形态的功效。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锂电池电芯、锂电池及其制备方法，其有益效果为结合不同的存储使用空间进行电池形态的切换。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种锂电池，包括锂电池壳、衔接铰链、连接插台和格挡凸台，所述锂电池壳内通过螺栓固定电池电芯，锂电池壳之间通过螺栓固定形成锂电池组；锂电池组的一段通过衔接铰链调节连接；锂电池组之间通过连接插台插接固定；锂电池壳的侧端插接格挡凸台用于限定衔接铰链的滑动。
[0006]所述衔接铰链的两端分别限位滑动插接在锂电池壳侧端的限位槽内；衔接铰链的中心通过铰接轴铰接连接方便调节锂电池组组合的位置。
[0007]所述格挡凸台通过凸台插入锂电池壳侧端的卡槽内固定，格挡凸台对衔接铰链进行阻挡。
[0008]一种锂电池电芯，包括电池电芯、电芯连接凸台、电芯连接插槽，所述电池电芯的一端设置有电芯连接凸台、电池电芯的另一端设置有电芯连接插槽，电芯连接凸台电连接插入电芯连接插槽内；电池电芯通过螺栓固定在锂电池壳内。
[0009]一种锂电池制备方法，该方法包括以下步骤：
[0010]步骤一、将锂电池组堆叠放置在下落添加箱内，对锂电池组进行自动组装；
[0011]步骤二、通过铰链添加器自动驱动添加衔接铰链至锂电池组内；
[0012]步骤三、通过组合挤压器将格挡凸台推进卡入锂电池组内进行组装；
[0013]步骤四、通过驱动胶辊将组合的锂电池组往变频驱动运输带上驱动运输；
[0014]步骤五、通过运输驱动带将加工完成的可以折叠组合的锂电池运输排出进行包
装。
[0015]通过在下落添加箱堆叠添加锂电池组，下落在驱动胶辊上，通过铰链添加器驱动衔接铰链5的插入的添加的组装；再通过组合挤压器将格挡凸台27再插入两端进行阻挡使用防止脱落；再通过驱动胶辊驱动组装完成的电池组落入加工台架7的变频驱动运输带8上运输至指定位置进行包装，完成相应形态的锂电池的制备。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的电池组结构示意图一；
[0017]图2是本专利技术的电池组结构示意图二；
[0018]图3是本专利技术的电池组的制备流程示意图；
[0019]图4是本专利技术的整体的结构示意图一；
[0020]图5是本专利技术的整体的结构示意图二；
[0021]图6是本专利技术的加工台架的结构示意图；
[0022]图7是本专利技术的下落添加箱的结构示意图；
[0023]图8是本专利技术的铰链添加器的结构示意图一；
[0024]图9是本专利技术的铰链添加器的结构示意图二；
[0025]图10是本专利技术的铰链添加器的结构示意图三；
[0026]图11是本专利技术的铰链添加器的结构示意图四；
[0027]图12是本专利技术的组合挤压器的结构示意图。
[0028]图中：锂电池壳1；电池电芯2；电芯连接凸台3；电芯连接插槽4；衔接铰链5；连接插台6；加工台架7；变频驱动运输带8；下落添加箱9；铰链添加器10；组合挤压器11；螺杆螺纹筒驱动器12；旋转电机台13；旋转齿轴14；侧支撑固定台15；驱动添加板16；固定滑槽台17；螺纹锁紧齿台18；驱动胶辊19；下固定台20；挤压变频驱动器21；驱动挤压滑台22；挤压弹簧轴23；内挤压推进台24；挤压弹簧25；堆叠推进框26；格挡凸台27；坡块28。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]如这里所示的实施方式所示，
[0031]一种锂电池，包括锂电池壳1、衔接铰链5、连接插台6和格挡凸台27，所述锂电池壳1内通过螺栓固定电池电芯2，锂电池壳1之间通过螺栓固定形成锂电池组；锂电池组的一段通过衔接铰链5调节连接；锂电池组之间通过连接插台6插接固定；锂电池壳1的侧端插接格挡凸台27用于限定衔接铰链5的滑动。
[0032]该部分根据图1、图2、图4和图5所示的一种锂电池制备方法示例的工作过程是：
[0033]通过将多个锂电池壳1连接形成的锂电池组再通过衔接铰链5的使用和连接，进而方便在组合形式的锂电池组时进行拆卸和组装，方便纵向堆叠设置在空间内进行连接，也可以连接形成长形态的电池组使用在指定的空间内，进而方便使用电池的切换使用在不同的组成空间环境内。
[0034]结合以上实施例进一步优化：
[0035]进一步的所述衔接铰链5的两端分别限位滑动插接在锂电池壳1侧端的限位槽内；
衔接铰链5的中心通过铰接轴铰接连接方便调节锂电池组组合的位置。
[0036]该部分根据图1、图2、图4和图5所示的一种锂电池制备方法示例的工作过程是：
[0037]通过衔接铰链5形态以及在锂电池壳1侧端的限位槽内滑动的特性，进而方便形成不同形态的的电池组的组成和切换使用，同时避免出现干涉同时方便组装不占用使用电池的空间。
[0038]结合以上实施例进一步优化：
[0039]进一步的所述格挡凸台27通过凸台插入锂电池壳1侧端的卡槽内固定，格挡凸台27对衔接铰链5进行阻挡。
[0040]该部分根据图1、图2、图4和图5所示的一种锂电池制备方法示例的工作过程是：
[0041]通过将格挡凸台27插入的设置防止衔接铰链5在连接后和使用过程中的脱节，进而无法调节切换使用相应的电池组的形态。
[0042]结合以上实施例进一步优化：
[0043]进一步的一种锂电池电芯，包括电池电芯2、电芯连接凸台3、电芯连接插槽4，所述电池电芯2的一端设置有电芯连接凸台3、电池电芯2的另一端设置有电芯连接插槽4，电芯连接凸台3电连接插入电芯连接插槽4内；电池电芯2通过螺栓固定在锂电池壳1内。
[0044]该部分根据图1、图2、图4和图5所示的一种锂电池制备方法示例的工作过程是：
[0045]通过将电池电芯2固定在锂电池壳1内组成相应的锂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池，包括锂电池壳(1)、衔接铰链(5)、连接插台(6)和格挡凸台(27)，其特征在于：所述锂电池壳(1)内通过螺栓固定电池电芯(2)，锂电池壳(1)之间通过螺栓固定形成锂电池组；锂电池组的一段通过衔接铰链(5)调节连接；锂电池组之间通过连接插台(6)插接固定；锂电池壳(1)的侧端插接格挡凸台(27)用于限定衔接铰链(5)的滑动。2.根据权利要求1所述的一种锂电池，其中，所述衔接铰链(5)的两端分别限位滑动插接在锂电池壳(1)侧端的限位槽内；衔接铰链(5)的中心通过铰接轴铰接连接方便调节锂电池组组合的位置。3.根据权利要求1所述的一种锂电池，其中，所述格挡凸台(27)通过凸台插入锂电池壳(1)侧端的卡槽内固定，格挡凸台(27)对衔接铰链(5)进行阻挡。4.一种锂电池电芯，包括电池电芯(2)、电芯连接凸台(3)、电芯连接插槽(4)，其特征在于：所述电池电芯(2)的一端设置有电芯连接凸台(3)、电池电芯(2)的另一端设置有电芯连接插槽(4)，电芯连接凸台(3)电连接插入电芯连接插槽(4)内；电池电芯(2)通过螺栓固定在锂电池壳(1)内。5.一种锂电池制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将锂电池组堆叠放置在下落添加箱内，对锂电池组进行自动组装；步骤二、通过铰链添加器自动驱动添加衔接铰链至锂电池组内；步骤三、通过组合挤压器将格挡凸台推进卡入锂电池组内进行组装；步骤四、通过驱动胶辊将组合的锂电池组往变频驱动运输带上驱动运输；步骤五、通过运输驱动带将加工完成的可以折叠组合的锂电池运输排出进行包装。6.根据权利要求5所述的一种锂电池制备方法，其中，所述下落添加箱(9)内纵向堆叠设置有锂电池组，下落添加箱(9)固定在用于支撑加工的加工台架(7)上；加工台架(7)上转动设置有用于运输的变频驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪苹，陈志远，
申请(专利权)人：汪苹，
类型：发明
国别省市：