一种药肥生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药肥生产设备，包括生产器机架，所述生产器机架的顶部安装有两个搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有下料口，所述搅拌箱内装有第一搅拌装置，生产器机架内设有连通在搅拌箱下方的混合槽，混合槽内装有第二搅拌装置，所述生产器机架内设有连通在混合槽下方的造粒槽，所述造粒槽内装有造粒装置和筛网，还包括将筛网的筛下物输送至混合槽内的提升机，通过生产器机架顶部安装的两个搅拌箱，将农药与化肥分开进行搅拌破碎后，进入到搅拌槽内进行二次搅拌，能够混合的更加均匀，造粒机挤压成型后的药肥颗粒在筛网的作用下分离掉其中的残渣，并通过提升机将残渣输送至搅拌槽内，再次进行粉碎和造粒，有利于提高药肥生产加工的效率。加工的效率。加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药肥生产设备


[0001]本技术涉及药肥生产领域，具体是指一种药肥生产设备。

技术介绍

[0002]药肥是将农药和肥料按一定的比例配方相混合，并通过一定的工艺技术将肥料和农药稳定于特定的复合体系中而形成的新型生态复合肥料，为了实现农业的可持续性发展，药肥是一种新的尝试，药肥结合互作增效，提高安全性，减少损失农药和肥料结合后，表现出良好的互作增效效应，克服了农药使用中与肥料自然相遇相减的影响。
[0003]药肥在生产加工时，粉碎后通过搅拌直接混合在一起难以混合的更加均匀的同时，造粒时往往会存在大量的碎渣，与成型后的药肥分离后，仍需要人力进行回收处理，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种药肥生产设备。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种药肥生产设备，包括生产器机架，所述生产器机架的顶部安装有两个搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有下料口，所述搅拌箱内装有第一搅拌装置，所述生产器机架内设有连通在搅拌箱下方的混合槽，所述混合槽内装有第二搅拌装置，所述生产器机架内设有连通在混合槽下方的造粒槽，所述造粒槽内装有造粒装置以及设置在造粒装置下方的倾斜的筛网，还包括将筛网的筛下物输送至混合槽内的提升机，所述造粒槽的一侧设有容纳筛网筛上物的烘干槽，所述生产器机架的一侧固定安装有干燥箱，所述干燥箱内安装有风机，风机的出风侧连通至烘干槽内部。
[0006]本方案通过生产器机架顶部安装的两个搅拌箱，将农药与化肥分开进行搅拌破碎后，进入到搅拌槽内进行二次搅拌，能够混合的更加均匀，造粒机挤压成型后的药肥颗粒，在筛网的作用下分离掉其中的残渣，并通过提升机将残渣输送至搅拌槽内，再次进行粉碎和造粒，有利于提高药肥生产加工的效率，通过风机对进入烘干槽的成型药肥进行烘干。
[0007]作为优化，所述提升机竖向设置在造粒槽一侧，所述提升机的下端与造粒槽下端连通，提升机的上端与混合槽连通。本方案中的提升机将造粒槽中筛网的筛下物竖向提升至混合槽。
[0008]作为优化，所述生产器机架的顶部安装有除尘箱，所述除尘箱内壁的顶部安装有雾化喷头，所述除尘箱一侧通过进气管与下料口内部连通， 除尘箱另一侧通过排气管与干燥箱连通。本方案中通过烘干槽的风机将下料口内下落的化肥和农药内夹在的灰尘抽入至除尘箱内，进行喷淋降尘后，干净的气流通过排气管抽入至干燥箱内用作烘干槽内的烘干。
[0009]作为优化，所述干燥箱内的排气管处装有冷凝器，风机的进风侧装有电热丝。本方案中的冷凝器对喷淋降尘后的气流进行冷凝干燥，然后通过电热丝加热后吹入烘干槽进行药肥的烘干。
[0010]作为优化，所述进气管内装有滤网。本方案中的滤网起到过滤作用。
[0011]作为优化，所述第一搅拌装置包括转动连接接在搅拌箱内的第一搅拌轴，所述第二搅拌装置包括转动连接在混合槽内的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均固接有链轮，所有链轮通过链条连接，所述生产器机架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与任意一个链轮连接。本方案中的第一电机驱动任意一个链轮旋转，从而通过链条实现所有链轮的旋转，实现了第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转搅拌。
[0012]作为优化，所述造粒装置包括转动连接在造粒槽内的两个造粒辊。本方案中两个造粒辊挤压成型后形成药肥颗粒。
[0013]作为优化，所述筛网安装在两个震动电机上。本方案中的震动电机加快筛选速度。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的一种药肥生产设备，通过生产器机架顶部安装的两个搅拌箱，将农药与化肥分开进行搅拌破碎后，进入到搅拌槽内进行二次搅拌，能够混合的更加均匀，造粒机挤压成型后的药肥颗粒，在筛网的作用下分离掉其中的残渣，并通过提升机将残渣输送至搅拌槽内，再次进行粉碎和造粒，有利于提高药肥生产加工的效率。
[0015]通过烘干槽一侧安装的风机，将下料口内下落的化肥和农药内夹在的灰尘抽入至除尘箱内，进行喷淋降尘后，干净的气流通过排气管抽入至干燥箱内，在冷凝器和电热丝的作用下，将干燥加热后的气流输入至烘干槽内，对药肥进行除尘的同时，加快药肥的干燥。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面剖视图；
[0018]图3为本技术顶部俯视图；
[0019]图中所示：
[0020]1、生产器机架；2、搅拌箱；3、下料口；4、第一搅拌轴；5、混合槽；6、第二搅拌轴；7、造粒槽；8、造粒辊；9、排料口；10、提升机；11、排料管；12、进料管；13、烘干槽；14、震动电机；15、筛网；16、除尘箱；17、雾化喷头；18、进气管；19、第一电机；20、排气管；21、干燥箱；22、链轮；23、链条；24、风机；25、冷凝器；26、电热丝；27、进料口；28、凹槽。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]如图1~3所示，本技术的一种药肥生产设备，包括生产器机架1，所述生产器机架1的顶部安装有两个搅拌箱2，所述搅拌箱2的顶部设有下料口3，物料从下料口3进入搅拌箱2，两个搅拌箱2分别用来搅拌化肥和农药。
[0023]所述搅拌箱2内装有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括转动连接接在搅拌箱2内的第一搅拌轴4，通过第一搅拌轴4的旋转实现了搅拌箱2内物料的破碎搅拌。
[0024]所述生产器机架1内设有连通在搅拌箱2下方的混合槽5，混合槽5位于两个搅拌箱2中间的下方，且分别通过连通口实现连通，使搅拌箱2内的物料下落至混合槽5中，所述混合槽5内装有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括转动连接在混合槽5内的第二搅拌轴6，使破碎后的农药和化肥进入到混合槽5内进行二次搅拌，使其能够混合的更加均匀。
[0025]所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴6上均固接有链轮22，生产器机架1的内壁且位于
混合槽5的顶部开设有凹槽28，链轮22均设置在凹槽28内。所有链轮22通过链条23连接，所述生产器机架1上安装有第一电机19，所述第一电机19的输出轴与任意一个链轮22连接，为链轮22的转动提供动力。
[0026]所述生产器机架1内设有连通在混合槽5下方的造粒槽7，第二搅拌轴6和造粒槽7之间设置有排料口9，实现了混合槽5和造粒槽7的连通。
[0027]所述造粒槽7内装有造粒装置，所述造粒装置包括转动连接在造粒槽7内的两个造粒辊8，造粒辊8的外圈开有多个造粒槽，通过两个造粒辊8的挤压实现造粒。
[0028]所述造粒槽7内装有设置在造粒装置下方的倾斜的筛网15，所述筛网15安装在两个震动电机14上。所述造粒槽7的一侧设有容纳筛网15筛上物的烘干槽13，生产器机架1的内部且位于造粒槽7和烘干槽13之间开设有进料口27，通过震动电机14的震动，使筛网15过滤掉药肥颗粒中的残渣后，将药肥颗粒导入至烘干槽13内。
[0029]还包括将筛网15的筛下物输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药肥生产设备，其特征在于：包括生产器机架（1），所述生产器机架（1）的顶部安装有两个搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶部设有下料口（3），所述搅拌箱（2）内装有第一搅拌装置，所述生产器机架（1）内设有连通在搅拌箱（2）下方的混合槽（5），所述混合槽（5）内装有第二搅拌装置，所述生产器机架（1）内设有连通在混合槽（5）下方的造粒槽（7），所述造粒槽（7）内装有造粒装置以及设置在造粒装置下方的倾斜的筛网（15），还包括将筛网（15）的筛下物输送至混合槽（5）内的提升机（10），所述造粒槽（7）的一侧设有容纳筛网（15）筛上物的烘干槽（13），所述生产器机架（1）的一侧固定安装有干燥箱（21），所述干燥箱（21）内安装有风机（24），风机（24）的出风侧连通至烘干槽（13）内部。2.根据权利要求1所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述提升机（10）竖向设置在造粒槽（7）一侧，所述提升机（10）的下端与造粒槽（7）下端连通，提升机（10）的上端与混合槽（5）连通。3.根据权利要求1所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述生产器机架（1）的顶部安装有除尘箱（16），所述除尘箱（16）内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁方军，刘晓辰，郭新送，范仲卿，宋挚，马克，陈卫民，张宏，刘长庆，
申请(专利权)人：山东农大肥业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：