一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺制造技术

本申请提供一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，属于至少一种成分为聚酯的二组分或多组分人造长丝技术领域。以再生切片为原料，于转鼓内切片温度140

【技术实现步骤摘要】
一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺


[0001]本申请涉及一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，属于至少一种成分为聚酯的二组分或多组分人造长丝


技术介绍

[0002]再生涤纶纤维是对再生资源的充分利用，与传统生产工艺相比，再生聚酯产品可以节省近80％的能源，采用再生聚酯纤维与面料对于低碳排放可持续发展计划有着非常积极的意义。
[0003]与此同时，再生聚酯纤维主要来源于废旧聚酯材料如纺丝废丝、浆块等，成分复杂，因此成品的可纺性和功能性相对原生纤维而言会存在一定的差距。这也是当下再生纤维市场中以低档品为主的原因所在。如何实现成品的可纺性与功能性上的改善，是当下再生聚酯切片和再生纤维应用的技术关键所在。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，不仅实现再生切片的良好可纺性，还赋予再生聚酯纤维以功能性。
[0005]具体地，本申请是通过以下方案实现的：
[0006]一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，140
‑
240℃状态下增粘至1.0
‑
1.3dl/g后，与含水率≤0.5％的功能切片混合，再熔融挤出纺丝得到再生功能性涤纶工业丝，所述熔融纺丝过程中，螺杆六区温度依次设置如下：280
‑
295℃/300
‑
307℃/288
‑
298℃/285
‑
295℃/283
‑
290℃/280
‑
287℃，HTM：290
‑
298℃，纺丝泵前压为40
‑
65bar，纺丝泵后压为180
‑
280bar，拉伸比为5
‑
7，卷绕速度为2000
‑
3200m/min。
[0007]上述方案以再生切片为原料，经增粘后与功能切片混合再完成熔融纺丝，不仅实现了再生切片的纺丝成型，通过控制熔融挤出温度和拉伸比与拉伸速度，还实现功能切片混入后的功能性涤纶工业丝加工。
[0008]进一步的，作为优选：
[0009]所述再生切片的特性粘度为0.50
‑
0.75dl/g。
[0010]所述纺丝工序中，纺丝速度为2600
‑
3000m/min。
[0011]所述功能切片还包括有遮蔽剂和/或荧光增白剂，对色泽进行调整，遮蔽剂和/或荧光增白剂的添加量为再生切片质量的0.1
‑
3％。更优选的，所述纺丝工序中设置有色泽检测仪，色泽检测仪与功能切片投料口连接，当色泽低于设定值时，投料口打开，加入遮蔽剂和/或荧光增白剂。
[0012]所述再生切片中混入白聚酯切片，白聚酯切片与再生切片的混合比例为1:10
‑
10:1。
[0013]所述再生功能性涤纶工业丝为高强丝：转鼓增粘温度为140
‑
240℃，增粘至1.06
‑
1.15dl/g，5.45≤拉伸比＜5.8，2000m/min≤纺速＜2800m/min，螺杆参数：285
‑
290℃/300
‑
305℃/288
‑
295℃/285
‑
290℃/283
‑
288℃/280
‑
286℃，HTM为295
‑
298℃，纺丝泵前压40
‑
44bar，纺丝泵后压180
‑
247bar。
[0014]所述再生功能性涤纶工业丝为中缩丝：转鼓增粘温度为145
‑
155℃，拉伸比5.6
‑
5.8，螺杆参数：285
‑
290℃/300
‑
305℃/288
‑
295℃/285
‑
290℃/283
‑
288℃/280
‑
286℃，HTM为290
‑
295℃，纺丝泵前压48
‑
55bar，纺丝泵后压200
‑
255bar。
[0015]所述再生功能性涤纶工业丝为色丝：转鼓增粘温度为150
‑
165℃，拉伸比5.8
‑
6.0，螺杆参数：285
‑
295℃/305
‑
306℃/292
‑
298℃/288
‑
290℃/284
‑
289℃/280
‑
287℃，HTM为296
‑
298℃，纺丝泵前压56
‑
65bar，纺丝泵后压235
‑
255bar。
具体实施方式
[0016]1)原料：
[0017]下述实施例中，以高强工业丝废丝作为再生切片的原料，再生切片性能指标如表1所示。
[0018]表1：再生切片的性能参数表
[0019][0020]2)高强丝的标准要求如下：
[0021]断裂强度≥7.3cN/dtex，断裂伸长率14.0
±
2.0％，干热收缩率7.0
±
2.0％。
[0022]3)中缩丝的标准要求如下：
[0023]断裂强度≥7.3cN/dtex，断裂伸长率20.0
±
2.0％，干热收缩率4.5
±
1.0％。
[0024]4)有色涤纶工业丝(下面简称色丝)的标准要求如下：
[0025]断裂强度≥7.3cN/dtex，断裂伸长率14.0
±
2.0％，干热收缩率7.0
±
2.0％。
[0026]实施例1
[0027]本实施例再生切片用于高强型再生功能性涤纶工业丝的加工，具体流程和参数如下：
[0028](1)转鼓增粘：
[0029]再生切片粘度为0.716dl/g，增粘过程控制切片温度为100℃，将再生切片增粘至1.067dl/g。
[0030](2)螺杆工艺：
[0031]285℃/300℃/288℃/285℃/283℃/280℃，293.8℃/180bar。
[0032]HTM：295℃。泵前压43.8bar，泵后压217bar。
[0033]组件采用0.6*1.2/19240μ滤芯。
[0034](3)纺丝：
[0035]拉伸比为5.6，纺速采用2600m/min，纺况：无断丝，小卷丝，得到的成品涤纶工业丝。
[0036]成品涤纶工业丝的粘度在0.950dl/g左右，纺制规格为3002(实测纤度为
3377.5dtex)时，断裂强度(不加捻测试，下同)≥6.9cN/dtex，断裂伸长率≥13.3％，干热收缩率≥5.8％。
[0037]上述产品符合高强丝的加工要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，其特征在于：以再生切片为原料，于转鼓内切片温度140
‑
240 ℃状态下增粘至1.0
‑
1.3 dl/g后，与含水率≤0.5 %的功能切片混合，再熔融挤出纺丝得到再生功能性涤纶工业丝，所述熔融纺丝过程中，螺杆六区温度依次设置如下：280
‑
295 ℃/300
‑
307 ℃/288
‑
298 ℃/285
‑
295 ℃/283
‑
290 ℃/280
‑
287 ℃，HTM：290
‑
298 ℃，纺丝泵前压为40
‑
65 bar，纺丝泵后压为180
‑
280 bar，拉伸比为5
‑
7，卷绕速度为2000
‑
3200 m/min。2. 根据权利要求1所述的一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，其特征在于：所述再生切片的特性粘度为0.50
‑
0.75 dl/g。3. 根据权利要求1所述的一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，其特征在于：所述纺丝工序中，卷绕速度为2600
‑
3000 m/min。4. 根据权利要求1所述的一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，其特征在于：所述功能切片还包括有遮蔽剂和/或荧光增白剂，遮蔽剂和/或荧光增白剂的添加量为再生切片质量的0.1
‑
3 %。5.根据权利要求4所述的一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，其特征在于：所述纺丝工序中设置有色泽检测仪，色泽检测仪与功能切片投料口连接。6.根据权利要求1所述的一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，其特征在于：所述再生切片中混入白聚酯切片，白聚酯切片与再生切片的混合比例为1:10
‑
10:1。7. 根据权利要求1
‑
6任一项所述的一种再生功能性涤纶工业丝生产工艺，其特征在于，所述再生功能性涤纶工业丝为高强丝：转鼓增粘温度为140
‑
240 ℃，增粘至1.06
‑
1.15 dl/g，5.45...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃林，杨志超，金革，高雪峰，马建平，贺振军，石教学，
申请(专利权)人：金浦绿色纤维浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：