压入工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压入工装，用于将位于法兰的中心孔的孔口处的密封圈压入中心孔内，压入工装包括：导向柱，插设在法兰内，导向柱包括导向段和分别位于导向段的两端的两个螺纹段；底座，设置在支撑基面上，底座套设在导向柱的下端且位于法兰的下方，以用于支撑法兰；底座包括底座内孔，底座内孔为螺纹孔，以与导向柱下端的螺纹段之间螺纹连接；压入套筒，套设在导向柱上且沿导向柱可运动地设置，压入套筒与密封圈接触，以将密封圈压入中心孔内；螺母，与导向柱上端的螺纹段之间螺纹连接且位于压入套筒上方，以通过螺母的转动来推动压入套筒向下运动，以解决现有技术中向轴封法兰的中心孔中安装唇形密封圈时容易损伤密封圈的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
压入工装


[0001]本技术涉及电力设备
，具体而言，涉及一种压入工装。

技术介绍

[0002]气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)是保证电力系统安全运行的重要设备，它主要由断路器、隔离开关和母线等电气元件组成，隔离开关的主要用于保证高压电器及装置在检修工作时的安全性能，起到隔离电压的作用，隔离开关不能用于切断、投入负荷电流和开断短路电流，仅可用于不产生强大电弧的某些切换操作，也就是说它不具备灭弧功能，隔离开关的质量的好坏，直接影响着GIS产品在检修时的安全性能。
[0003]550kV GIS用隔离开关的轴封法兰结构经凑，轴封法兰的中心孔内的装配空间较小，装配难度相对较大，轴封法兰的中心孔内需要自上而下装配孔卡簧、深沟球轴承、垫片、唇形密封圈、支撑环、唇形密封圈和深沟球轴承，在实际的装配过程中，先装配唇形密封圈，再装配机构侧传动轴，然后装配垫片和深沟球轴承，最后用卡簧固定。
[0004]由于轴封法兰的中心孔的孔径较小，手工装配唇形密封圈的难度较大，如果操作不当很容易损伤密封圈和法兰端面，影响产品的装配质量、装配效率和工作性能，提高了人工的劳动强度，为了解决唇形密封圈装配困难的问题，需要针对轴封法兰的特殊结构设计一款压入工装，提高装配效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种压入工装，以解决现有技术中向轴封法兰的中心孔中安装唇形密封圈时容易损伤密封圈的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种压入工装，用于将位于法兰的中心孔的孔口处的密封圈压入中心孔内，压入工装包括：导向柱，用于插设在法兰内，导向柱包括导向段和分别位于导向段的相对两端的两个螺纹段；底座，用于设置在支撑基面上，底座套设在导向柱的下端且位于法兰的下方，以用于支撑法兰；底座包括底座内孔，底座内孔为螺纹孔，以用于与导向柱下端的螺纹段之间螺纹连接；压入套筒，套设在导向柱上且沿导向柱可运动地设置，压入套筒与密封圈接触，以用于将密封圈压入中心孔内；螺母，与导向柱上端的螺纹段之间螺纹连接且位于压入套筒上方，以通过螺母的转动来推动压入套筒向下运动。
[0007]进一步地，压入工装包括柔性垫，柔性垫贴附于底座且位于底座与法兰之间。
[0008]进一步地，底座包括支撑板和位于支撑板的上方的插接段，支撑板上贴附有柔性垫以支撑法兰，插接段用于插设在中心孔中。
[0009]进一步地，压入工装包括限位套筒，限位套筒套设在法兰和压入套筒外，以对压入套筒进行导向限位。
[0010]进一步地，法兰包括法兰主体和位于法兰主体的远离底座的一侧的环形凸缘；限位套筒包括依次连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段的靠近底座的一侧，
第一孔段用于套设在环形凸缘外，第二孔段用于套设在压入套筒外。
[0011]进一步地，压入套筒包括依次连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段位于第二轴段的靠近底座的一侧，第一轴段用于插设在第二孔段内，第二轴段用于插设在中心孔内。
[0012]进一步地，中心孔包括沿远离底座的方向依次设置的第一孔体、第二孔体和第三孔体，第一孔体的内径小于第二孔体的内径，第二孔体的内径小于第三孔体的内径；其中，密封圈用于安装在第三孔体内，第一轴段用于插设在第三孔体内。
[0013]进一步地，第一轴段的外周面与第三孔体的内周面间隙配合；和/或第二轴段的外周面与第二孔段的内周面间隙配合；和/或第一孔段的内周面与环形凸缘的外周面间隙配合。
[0014]进一步地，压入工装还包括垫圈，垫圈设置在螺母和压入套筒之间，螺母通过垫圈推动压入套筒运动。
[0015]进一步地，压入套筒由尼龙材料制成；和/或限位套筒由尼龙材料制成。
[0016]应用本技术的技术方案，本技术提供了一种压入工装，用于将位于法兰的中心孔的孔口处的密封圈压入中心孔内，压入工装包括：导向柱，用于插设在法兰内，导向柱包括导向段和分别位于导向段的相对两端的两个螺纹段；底座，用于设置在支撑基面上，底座套设在导向柱的下端且位于法兰的下方，以用于支撑法兰；底座包括底座内孔，底座内孔为螺纹孔，以用于与导向柱下端的螺纹段之间螺纹连接；压入套筒，套设在导向柱上且沿导向柱可运动地设置，压入套筒与密封圈接触，以用于将密封圈压入中心孔内；螺母，与导向柱上端的螺纹段之间螺纹连接且位于压入套筒上方，以通过螺母的转动来推动压入套筒向下运动。这样，本技术的压入工装能够在不损伤密封圈和法兰的端面的前提下顺利将密封圈压入法兰的中心孔内，结构简单，制造工艺简单，操作难度低且工作可靠，大大提高了压装速度，减轻了人工劳动强度，减少了人工操作时的不安全因素，提高了密封圈和法兰的压装合格率，解决了现有技术中向轴封法兰的中心孔中安装唇形密封圈时容易损伤密封圈的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的压入工装的实施例的主视图；
[0019]图2示出了图1所示的压入工装在密封圈未被压入法兰内时的剖视图；
[0020]图3示出了图1所示的压入工装在密封圈已被压入法兰内时的剖视图；
[0021]图4示出了图1所示的压入工装的底座的主视图；
[0022]图5示出了图1所示的压入工装的限位套筒的剖视图；
[0023]图6示出了图1所示的压入工装的压入套筒的主视图；
[0024]图7示出了用于安装密封圈的法兰的剖视图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]1、导向柱；2、底座；21、支撑板；22、插接段；3、柔性垫；4、限位套筒；41、第一孔段；42、第二孔段；5、压入套筒；51、第一轴段；52、第二轴段；6、螺母；7、垫圈；8、法兰；81、法兰主
体；82、环形凸缘；801、第一孔体；802、第二孔体；803、第三孔体；9、轴承；10、密封圈。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1至图7所示，本技术提供了一种压入工装，用于将位于法兰8的中心孔的孔口处的密封圈10压入中心孔内，压入工装包括：导向柱1，用于插设在法兰8内，导向柱1包括导向段和分别位于导向段的相对两端的两个螺纹段；底座2，用于设置在支撑基面上，底座2套设在导向柱1的下端且位于法兰8的下方，以用于支撑法兰8；底座2包括底座内孔，底座内孔为螺纹孔，以用于与导向柱1下端的螺纹段之间螺纹连接；压入套筒5，套设在导向柱1上且沿导向柱1可运动地设置，压入套筒5与密封圈10接触，以用于将密封圈10压入中心孔内；螺母6，与导向柱1上端的螺纹段之间螺纹连接且位于压入套筒5上方，以通过螺母6的转动来推动压入套筒5向下运动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压入工装，用于将位于法兰(8)的中心孔的孔口处的密封圈(10)压入所述中心孔内，其特征在于，所述压入工装包括：导向柱(1)，用于插设在所述法兰(8)内，所述导向柱(1)包括导向段和分别位于所述导向段的相对两端的两个螺纹段；底座(2)，用于设置在支撑基面上且位于所述法兰(8)的下方，以用于支撑所述法兰(8)；所述底座(2)包括底座内孔，所述底座内孔为螺纹孔，以用于与所述导向柱(1)下端的所述螺纹段之间螺纹连接；压入套筒(5)，套设在所述导向柱(1)上且沿所述导向柱(1)可运动地设置，所述压入套筒(5)与所述密封圈(10)接触，以用于将所述密封圈(10)压入所述中心孔内；螺母(6)，与所述导向柱(1)上端的所述螺纹段之间螺纹连接且位于所述压入套筒(5)上方，以通过所述螺母(6)的转动来推动所述压入套筒(5)向下运动。2.根据权利要求1所述的压入工装，其特征在于，所述压入工装包括柔性垫(3)，所述柔性垫(3)贴附于所述底座(2)且位于所述底座(2)与所述法兰(8)之间。3.根据权利要求2所述的压入工装，其特征在于，所述底座(2)包括支撑板(21)和位于所述支撑板(21)的上方的插接段(22)，所述支撑板(21)上贴附有所述柔性垫(3)以支撑所述法兰(8)，所述插接段(22)用于插设在所述中心孔中。4.根据权利要求1所述的压入工装，其特征在于，所述压入工装包括限位套筒(4)，所述限位套筒(4)套设在所述法兰(8)和所述压入套筒(5)外，以对所述压入套筒(5)进行导向限位。5.根据权利要求4所述的压入工装，其特征在于，所述法兰(8)包括法兰主体(81)和位于所述法兰主体(81)的远离所述底座(2)的一侧的环形凸缘(82)；所述限位套筒(4)包括依次连接的第一孔段(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖咏舟，孙荣春，张聪明，崔慧翔，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：