本实用新型专利技术提供了一种金属颜料抛光装置，包括抛光筒和机架，所述机架顶部左侧固接有第一驱动电机，机架顶部固接水平设置的抛光筒，抛光筒右端开设有进料口，进料口连接料道，料道出口端与进料口之间设置有轴承，料道进口端固接给料蜗壳，抛光筒内水平设有转轴，转轴左端延伸至抛光筒外并与第一驱动电机的输出轴固接，转轴右端延伸至料道进口端，料道内的转轴表面设置绞龙螺旋叶片，料道外侧固定套设第一惰轮，机架底部固接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定套设有第二惰轮，第一惰轮与第二惰轮通过皮带连接，第一驱动电机的转速大于第二驱动电机的转速。本实用新型专利技术提高了金属颜料的抛光质量，保证了产品的合格率。保证了产品的合格率。保证了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属颜料抛光装置
[0001]本技术涉及金属颜料加工
，具体涉及一种金属颜料抛光装置。
技术介绍
[0002]金属颜料是由金属或者合金的薄片、颗粒经过磨细制得的颜料，作为涂装漆广泛用于涂料工业，为使金属颜料更具有光泽，通常使用球磨机作为抛光设备，现有技术由于无法控制金属薄片、颗粒的进料数量，一次性给料过多，导致部分金属颜料不易搅拌到，容易造成研磨不均匀，影响了金属粉末的抛光质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种金属颜料抛光装置，可以定量给料，不会一次性过多给料，保证金属颜料在抛光过程中均匀研磨。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种金属颜料抛光装置，包括抛光筒和机架，所述机架顶部左侧固接有第一驱动电机，机架顶部固接水平设置的抛光筒，抛光筒右端开设有进料口，进料口连接料道，料道出口端与进料口之间设置有轴承，料道进口端固接给料蜗壳，抛光筒内水平设有转轴，转轴左端延伸至抛光筒外并与第一驱动电机的输出轴固接，转轴右端延伸至料道进口端，料道内的转轴表面设置绞龙螺旋叶片，料道外侧固定套设第一惰轮，机架底部固接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定套设有第二惰轮，第一惰轮与第二惰轮通过皮带连接，第一驱动电机的转速大于第二驱动电机的转速，抛光筒左侧底部设置有出料口，出料方向正对地面。利用给料蜗壳的旋转，每次从储料仓中挖取定量的金属颜料，通过料道的绞龙螺旋叶片送入抛光筒内，避免一次性给料太多导致抛光筒内金属颜料太多，保证了金属颜料可以均匀抛光。
[0006]优选的，所述给料蜗壳的侧面沿着其切线方向设有进口，给料蜗壳轴向的一个端面设有出口，出口与料道进口端固接。
[0007]优选的，所述给料蜗壳设置于储料仓内，所述储料仓宽度大于给料蜗壳厚度，储料仓长度大于给料蜗壳旋转的直径。储料仓的尺寸应当保证给料蜗壳可以在储料仓内自由旋转。
[0008]优选的，所述储料仓顶部设有漏斗。漏斗可以方便往储料仓内加装金属颜料。
[0009]优选的，所述转轴与第一驱动电机连接端外侧套接第一轴承座，第一轴承座与机架固接。轴承座能够对转轴起到更好的稳固和支撑作用，保证了设备的结构强度和平稳运行。
[0010]优选的，所述料道外侧套接第二轴承座，第二轴承座与机架固接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]利用给料蜗壳的旋转，每次定量从储料仓中挖取金属颜料送入抛光筒中加工，均量给料，使抛光筒内的金属颜料能够均匀研磨，提高了金属颜料的加工质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是给料蜗壳的结构示意图。
[0015]其中，1
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机架，2
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抛光筒，3
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料道，4
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转轴，5
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第一驱动电机，6
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给料蜗壳，601
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给料蜗壳进口，602
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给料蜗壳出口，7
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第一惰轮，8
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第二惰轮，9
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第二驱动电机，10
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第一轴承座，11
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第二轴承座，12
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储料仓
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1至图2所示，一种金属颜料抛光装置，包括抛光筒2和机架1，机架1顶部左侧安装有第一驱动电机5，机架1顶部固定安装有水平设置的抛光筒2，抛光筒2右端开设有进料口，进料口连接料道3，料道3出口端与进料口之间安装有轴承，料道3进口端固接有给料蜗壳6，给料蜗壳6的侧面沿着其切线方向设有给料蜗壳进口601，给料蜗壳轴向的一个端面设有给料蜗壳出口602，出口与料道进口端焊接固定，给料蜗壳6设置于储料仓12内，储料仓12的宽度大于给料蜗壳6厚度，储料仓12长度大于给料蜗壳6旋转的直径，储料仓12的容积要保证给料蜗壳6能够在储料仓12内自由旋转挖料，储料仓12顶部开口安装有漏斗，方便往储料仓12内加装金属颜料，抛光筒2内水平设有转轴4，转轴4左端延伸至抛光筒2外并与第一驱动电机5的输出轴固接，转轴4右端延伸至料道3进口端，料道3内的转轴4表面设置绞龙螺旋叶片，料道3外侧固定套设第一惰轮7，机架1底部安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴固定套设有第二惰轮8，第一惰轮7与第二惰轮8通过皮带连接，转轴4与第一驱动电机5连接端外侧套接第一轴承座10，料道外侧套接第二轴承座11，第一轴承座10和第二轴承座11均安装在机架1上，轴承座对转轴起到更好的稳固和支撑作用，保证了设备的结构强度和平稳运行，抛光筒左侧底部设置有出料口，出料方向正对地面。
[0019]一种金属颜料抛光装置的具体工作过程与原理：对金属颜料进行抛光加工时，将待加工的金属颜料加装到储料仓内，启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机转速大于第二驱动电机，第一驱动电机带动转轴，第二驱动电机通过皮带传动带动料道转动，给料蜗壳与料道同速转动并在储料仓内做旋转运动，每旋转一周都会在储料仓内挖取一定量的金属颜料，金属颜料通过给料蜗壳进入料道，料道内的蛟龙螺旋叶片转速大于料道的转速，将金属颜料送入抛光筒内，进行加工，使用本装置，可以保证每次送入抛光筒内的金属颜料不会过量，将金属颜料均量送入抛光筒内加工，使得抛光筒内的金属颜料可以均匀研磨，提高了金属颜料的抛光质量。
[0020]上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组
合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属颜料抛光装置，包括抛光筒和机架，其特征在于：所述机架顶部左侧固接有第一驱动电机，机架顶部固接水平设置的抛光筒，抛光筒右端开设有进料口，进料口连接料道，料道出口端与进料口之间设置有轴承，料道进口端固接给料蜗壳，抛光筒内水平设有转轴，转轴左端延伸至抛光筒外并与第一驱动电机的输出轴固接，转轴右端延伸至料道进口端，料道内的转轴表面设置绞龙螺旋叶片，料道外侧固定套设第一惰轮，机架底部固接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定套设有第二惰轮，第一惰轮与第二惰轮通过皮带连接，第一驱动电机的转速大于第二驱动电机的转速，抛光筒左侧底部设置有出料口，出料方向正对地面。2.根据权利要求1所述的一种金属颜...
【专利技术属性】
技术研发人员：方义强，邓中旺，姚辉，
申请(专利权)人：江苏大方金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：
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