一种便于快速脱模的成型模具支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速脱模的成型模具支架，包括支架主体、滑轨、滑动板、下模板、定位柱、下模具、上模具、上模板、导向柱和注塑模块，所述支架主体上开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有下模板，所述下模板上安装有定位柱和下模具，所述下模具表面与上模具接触，所述上模具固定连接在上模板上，所述上模板上安装有导向柱，所述上模板上连接有注塑模块，所述支架主体上设置有推杆，所述推杆上连接有限位件。本实用新型专利技术通过在支架上开设滑轨和冷却模块，能对整个模具在使用过程中或者使用后能迅速降温，有效防止烫伤，以及能任意的移动整个模具的位置，也能轻松的将整个模具从支架上拆卸更换。也能轻松的将整个模具从支架上拆卸更换。也能轻松的将整个模具从支架上拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速脱模的成型模具支架


[0001]本技术涉及成型模具支架
，具体涉及一种便于快速脱模的成型模具支架。

技术介绍

[0002]成型模具支架就是在成型工艺是中需要使用到的模具和模具支架，成型工艺往往是注塑成型或者压铸成型，不管是压铸成型还是注塑成型，模具表面的温度都会很烫，容易烫伤操作工，以及高温导致的脱模不顺利，易粘连，导致产品的外观美观度和光滑程度受到影响。
[0003]现有的成型模具支架在长期的使用中容易导致表面温度过高，容易烫伤，不易脱模等问题，例如申请号为202023262579.9公开的安装支架一体成型模具，在使用中容易出现模具表面过烫，容易烫伤工人，以及易粘连不易脱模的问题。
[0004]因此，专利技术一种便于快速脱模的成型模具支架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于快速脱模的成型模具支架，以解决技术中成型模具支架的脱模效率不高以及不能快速降温防止烫伤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速脱模的成型模具支架，包括支架主体、滑轨、滑动板、下模板、定位柱、下模具、上模具、上模板、导向柱和注塑模块，所述支架主体上开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有下模板，所述下模板上安装有定位柱和下模具，所述下模具表面与上模具接触，所述上模具固定连接在上模板上，所述上模板上安装有导向柱，所述上模板上连接有注塑模块，所述支架主体上设置有推杆，所述推杆上连接有限位件，所述支架主体上安装有冷却模块，所述冷却模块内安装有电机，所述电机传动轴上连接有扇叶，所述冷却模块内均匀设置有冷凝管。
[0007]优选的，所述滑轨设置有两条，两条所述滑轨内均滑动连接有滑动板，所述滑动板与下模板固定连接，且其中一个靠近推杆侧的滑动板上开设有圆形孔，并且其孔的位置与推杆相呼应。
[0008]优选的，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱内均设置有减震垫，且所述定位柱的数量与导向柱相同。
[0009]优选的，所述上模具与注塑模块通过管道联通，且所述注塑模块内设置有与外接注塑物料相连接的管道。
[0010]优选的，所述导向柱端部为锥心，且所述导向柱的直径定位柱内径完全吻合，所述导向柱与上模板固定连接。
[0011]优选的，所述限位件由两个直径相同的圆形板和弹簧组成，且其弹簧的两端分别固定连接两个圆形板，并且其圆形板的直径与滑动板上开设的孔直径相吻合，靠近推杆侧
的圆形板与推杆固定连接。
[0012]优选的，所述冷却模块上均匀开设有排气孔，所述排气孔的高度与下模具的高度相适应。
[0013]优选的，所述冷凝管设置有多个，多个所述冷凝管的动力来源与电机的动力来源一致，且所述冷凝管设置在冷却模块的中间处。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在支架上开设滑轨和冷却模块，能对整个模具在使用过程中或者使用后能迅速降温，有效防止烫伤，以及能任意的移动整个模具的位置，也能轻松的将整个模具从支架上拆卸更换；
[0016]2、通过在冷却模块内设置的电机和扇页以及冷凝管，能将冷空气吹向上下模之间，将上下模的表面温度迅速降低，能帮助快速脱模，也能提高注塑和脱模的效率，以及在滑轨的作用下，能灵活的调整上下模的位置。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术上模具的立体爆炸图；
[0019]图3为本技术推杆的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术下模板的立体爆炸图；
[0021]图5为本技术冷却模块的立体剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、支架主体；2、滑轨；3、滑动板；4、下模板；5、定位柱；6、下模具；7、上模具；8、上模板；9、导向柱；10、注塑模块；11、推杆；12、限位件；13、冷却模块；1301、排气孔；14、电机；15、扇叶；16、冷凝管。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于快速脱模的成型模具支架，包括支架主体1、滑轨2、滑动板3、下模板4、定位柱5、下模具6、上模具7、上模板8、导向柱9和注塑模块10，支架主体1上开设有滑轨2，滑轨2内滑动连接有滑动板3，滑动板3上固定连接有下模板4，下模板4上安装有定位柱5和下模具6，下模具6表面与上模具7接触，上模具7固定连接在上模板8上，上模板8上安装有导向柱9，上模板8上连接有注塑模块10，支架主体1上设置有推杆11，推杆11上连接有限位件12，支架主体1上安装有冷却模块13，冷却模块13内安装有电机14，电机14传动轴上连接有扇叶15，冷却模块13内均匀设置有冷凝管16。
[0026]滑轨2设置有两条，两条滑轨2内均滑动连接有滑动板3，滑动板3与下模板4固定连接，且其中一个靠近推杆11侧的滑动板3上开设有圆形孔，并且其孔的位置与推杆11相呼应，定位柱5设置有四个，四个定位柱5内均设置有减震垫，且定位柱5的数量与导向柱9相同。
[0027]上模具7与注塑模块10通过管道联通，且注塑模块10内设置有与外接注塑物料相
连接的管道，导向柱9端部为锥心，且导向柱9的直径定位柱5内径完全吻合，导向柱9与上模板8固定连接。
[0028]限位件12由两个直径相同的圆形板和弹簧组成，且其弹簧的两端分别固定连接两个圆形板，并且其圆形板的直径与滑动板3上开设的孔直径相吻合，靠近推杆11侧的圆形板与推杆11固定连接，冷却模块13上均匀开设有排气孔1301，排气孔1301的高度与下模具6的高度相适应，冷凝管16设置有多个，多个冷凝管16的动力来源与电机14的动力来源一致，且冷凝管16设置在冷却模块13的中间处。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先注塑材料通过管道输送到注塑模块10内，开启注塑操作之后，上模板8开始向着还是下模板4的方向运行，导向柱9会对准到定位柱5内，上模具7会完全的贴合到下模具6上，将注塑材料充满下模具6内；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，注塑完成之后，上模具7和下模具6分离，上模板8和下模板4相对远离，在注塑的过程中则能启动冷却模块13内的电机14，带动扇叶15的转动，将冷凝管16产生的冷空气吹向下模具6和上模具7之间，在注塑完成之后，迅速的将下模具6和上模具7降温，能帮助上模具7内的注塑产品快速脱模，也能快速的降低下模具6和上模具7表面的温度，防止工人的烫伤；
[0032]需要移动或者更换整个模具时，将原本卡合的推杆11和下模板4分离，推动推杆11带动原本与滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速脱模的成型模具支架，包括支架主体(1)、滑轨(2)、滑动板(3)、下模板(4)、定位柱(5)、下模具(6)、上模具(7)、上模板(8)、导向柱(9)和注塑模块(10)，其特征在于：所述支架主体(1)上开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)内滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)上固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)上安装有定位柱(5)和下模具(6)，所述下模具(6)表面与上模具(7)接触，所述上模具(7)固定连接在上模板(8)上，所述上模板(8)上安装有导向柱(9)，所述上模板(8)上连接有注塑模块(10)，所述支架主体(1)上设置有推杆(11)，所述推杆(11)上连接有限位件(12)，所述支架主体(1)上安装有冷却模块(13)，所述冷却模块(13)内安装有电机(14)，所述电机(14)传动轴上连接有扇叶(15)，所述冷却模块(13)内均匀设置有冷凝管(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的成型模具支架，其特征在于：所述滑轨(2)设置有两条，两条所述滑轨(2)内均滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)与下模板(4)固定连接，且其中一个靠近推杆(11)侧的滑动板(3)上开设有圆形孔，并且其孔的位置与推杆(11)相呼应。3.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的成型模具支架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华龙，
申请(专利权)人：昆山浪田模具有限公司，
类型：新型
国别省市：