气流加热组件及气溶胶生成装置制造方法及图纸

本申请实施例涉及气溶胶生成装置技术领域，公开了一种气流加热组件及气流加热装置,气流加热组件包括导气元件和发热体，导气元件的内部设有第一安装腔，导气元件设有多个贯通的导气通道，导气通道用于供气体流通；发热体设置于第一安装腔内，发热体用于与外部电源电连接，对导气元件进行加热，以使得导气元件对流经导气通道的气体加热。通过在将发热体设置于导气元件内部，可以有效克服传统的发热体套设于导气元件外部导致发热体向外散发部分热量的问题，能够提高发热体的加热效率。能够提高发热体的加热效率。能够提高发热体的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
气流加热组件及气溶胶生成装置


[0001]本申请实施例涉及气溶胶生成装置
，特别是涉及一种气流加热组件及气溶胶生成装置。

技术介绍

[0002]随着加热不燃烧技术的发展和推广，气溶胶生成装置的应用越来越广泛。在气溶胶生成装置中最重要的部件是加热装置，通过加热装置对气溶胶生成制品加热，从而使得气溶胶生成制品能够产生烟雾；目前也有通过加热气流来对气溶胶生成制品进行加热的方案，但体积比较大，功耗比较大。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种气流加热组件及气溶胶生成装置，能够降低功耗。
[0004]本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种气流加热组件，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶，所述气流加热组件包括：导气元件，内部设有第一安装腔，所述导气元件设有多个贯通的导气通道，所述导气通道用于供气体流通；发热体，设置于所述第一安装腔内，所述发热体用于与外部电源电连接，对所述导气元件进行加热，以使得所述导气元件对流经所述导气通道的气体加热。
[0005]本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种气流加热组件，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶，所述气流加热组件包括：导气元件，内部设有第一安装腔，所述导气元件设有多个贯通的导气通道，所述导气通道用于供气体流通；电阻发热体，设置于所述第一安装腔内，所述发热体用于与外部电源电连接，对所述导气元件进行加热，以使得所述导气元件对流经所述导气通道的气体加热；其中，所述导气元件由石墨或者石墨合金制成。
[0006]本申请实施例采用的再一个技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶；所述气溶胶生成装置包括：壳体，内部设有收容腔，所述收容腔用于可移除地设置所述气溶胶生成制品；以及如上所述的气流加热组件，所述气流加热组件设置于所述收容腔内，所述气流加热组件设置于所述气溶胶生成制品的上游气流位置，以使经过所述气流加热组件的空气被加热之后，进入所述气溶胶生成制品。
[0007]本申请实施例的气流加热组件包括导气元件和发热体，导气元件的内部设有第一安装腔，导气元件设有多个贯通的导气通道，导气通道用于供气体流通；发热体设置于第一安装腔内，发热体用于与外部电源电连接，对导气元件进行加热，以使得导气元件对流经导气通道的气体加热。通过在将发热体设置于导气元件内部，能够提高发热体的加热效率，降低气流加热组件的功耗。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本申请具体实施例的技术方案，下面将对具体实施例所需要使
用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0009]图1是本申请实施例气流加热组件一视角的爆炸图。
[0010]图2是本申请实施例气流加热组件中导气元件一视角的示意图。
[0011]图3是本申请另一实施例气流加热组件一视角的示意图。
[0012]图4是本申请又一实施例气流加热组件一视角的示意图。
[0013]图5是本申请实施例气流加热组件中发热体一视角的示意图。
[0014]图6是本申请实施例气流加热组件一视角的剖视图。
[0015]图7是本申请实施例气流加热组件中导气元件和刺破式发热元件的一视角的剖视图。
[0016]图8是本申请实施例气溶胶生成装置一视角的剖视图。
[0017]图9是本申请另一实施例气溶胶生成装置一视角的剖视图。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]请参阅图1，所述气流加热组件100包括导气元件10和发热体20，发热体20与导气元件10连接，发热体20用于与外部电源电连接，发热体20用于加热导气元件10，导气元件10用于供气体流过，并且对流通其中的气体进行加热，以提高气体的热能。
[0022]在一申请实施例中，导气元件10由石墨或者石墨合金制成。由石墨或者石墨合金制成的导气元件10具有良好的导热性，通过发热体20对导气元件10直接进行加热，能够在较短时间内把导气元件10加热到预设的温度，例如，可以在25S之内将导气元件10加热到300℃以上。
[0023]对于上述的导气元件10，请参阅图1和图2，导气元件10设有至少一个第一安装腔12和多个导气通道11，第一安装腔12设置于导气元件10的内部，第一安装腔12用于安装发热体20。导气通道11沿导气元件10的轴向方向贯通导气元件10，导气通道11用于供气体流通。当发热体20处于工作状态，对导气元件10进行加热时，从导气通道11内通过的气体被导
气元件10加热形成热气流，热气流流向气溶胶生成制品内部进行加热，其中热气流的温度在200℃至400℃。
[0024]在一些实施例中，多个导气通道11的形状呈圆柱形；具体的，导气通道11的直径D1满足：0＜D1≤0.5mm，通过采用小直径的导气通道11的方案，一方面可以在导气元件10的有限空间内，增加导气通道11的数量，另一方面可以提高流经导气通道11的气体的加热效率，防止导气通道11过大导致气体流量大，以使气体被加热的效果不佳。
[0025]在一些实施例中，多个导气通道11的横截面的面积之和与导气元件10的横截面的面积之比大于或等于1/5；其中，导气通道11的横截面在导气元件10的横截面内，导气通道11的横截面与导气元件10的横截面均与导气元件10的中心线垂直。在满足导气元件10的结构稳定性的前提下，导气通道11的横截面的面积与导气元件10的横截面的面积之比越接近1，说明导气通道11的有效面积越大，可供气体的流通面积越大；当单个导气通道11的横截面的面积确定时，可在导气元件10上设置的导气通道11的数量也越多。
[0026]在一些实施例中，多圈导气通道11环绕导气元件10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流加热组件，其特征在于，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶，所述气流加热组件包括：导气元件，内部设有第一安装腔，所述导气元件设有多个贯通的导气通道，所述导气通道用于供气体流通；发热体，设置于所述第一安装腔内，所述发热体用于与外部电源电连接，对所述导气元件进行加热，以使得所述导气元件对流经所述导气通道的气体加热。2.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，所述导气通道的直径D1满足：0＜D1≤0.5mm；或者所述第一安装腔的直径D2满足：0mm＜D2≤2.5mm。3.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，多个所述导气通道的横截面的总面积与所述导气元件的横截面的面积之比大于或等于1/5；其中，所述导气通道的横截面与所述导气元件的横截面重叠，所述导气通道的横截面与所述导气元件的横截面均与所述导气元件的中心线垂直。4.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，多个所述导气通道形成多个圆圈状环绕所述导气元件的中心设置，其中位于同一圈的相邻两个导气通道之间的距离相等。5.根据权利要求4所述的气流加热组件，其特征在于，位于内圈的所述导气通道的数量与位于外圈的所述导气通道的数量之比等于内圈的半径与外圈的半径之比。6.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，所述导气元件至少满足以下条件之一：所述导气元件的横截面积S1为：10mm2≤S1≤50mm2，其中，所述导气元件的横截面与所述导气元件的中心线垂直；或者，所述导气元件的轴向长度L1为：5mm≤L1≤10mm。7.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，所述发热体至少满足以下条件之一：所述发热体的横截面的外轮廓所围合的面积S2为：0.7mm2≤S2≤3.5mm2，其中，所述导气元件的横截面与所述导气元件的中心线垂直；或者，所述发热体的轴向长度L2为：4mm≤L2≤9mm。8.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，所述第一安装腔满足至少以下其中一种情况：所述第一安装腔设置于所述导气元件的中心；所述第一安装腔贯通所述导气元件；和所述第一安装腔为盲孔。9.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，所述发热体的数量为多个，所述第一安装腔的数量为多个，多个所述发热体设置于多个所述第一安装腔内。10.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，所述发热体的外表面与所述第一安装腔的内表面之间至少局部贴合设置。11.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，所述发热体具有通气气隙；所述通气气隙至少包括第一中空槽和/或若干凹槽；其中，所述第一中空槽设置于所述发热体的内部，所述第一中空槽的至少顶部与所述导气元件贯通，或者所述第一中空槽的至少顶部与所述气溶胶生成制品的底部贯通，或者所述第一中空槽的至少侧面与所述发热体贯通而形成若干第一通孔；
其中，所述凹槽设置所述发热体的外周面，所述凹槽与所述第一安装腔的内表面共同形成供气体流通的通气气隙。12.根据权利要求11所述的气流加热组件，其特征在于，所述发热体的至少局部由发热丝螺旋形成，所述发热丝螺旋过程中形成了多个所述通气气隙。13.根据权利要求12所述的气流加热组件，其特征在于，所述发热丝的横截面的形状为矩形，其中，所述发热丝的横截面与展开后的发热丝的延伸方向垂直；或者所述发热体的形状为薄片状。14.根据权利要求1所述的气流加热组件，其特征在于，所述发热体设有卡接部，所述第一安装腔的内表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚祖强，徐中立，李永海，
申请(专利权)人：深圳市合元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：