一种支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种支架，包括套环以及至少三根支撑杆，所述套环水平布置，各所述支撑杆都穿插在所述套环内，各所述支撑杆都固定设置有转动件，各所述支撑杆通过对应的转动件与所述套环转动连接，且各所述转动件都与所述套环的中心轴垂直布置，各所述转动件中的其中两个所述转动件的延长线相交于一点，各所述支撑杆的上端往远离所述套环中心轴的方向摆动至极限位置后，至少三根所述支撑杆的下端位于同一水平面上。支撑杆通过转动件与套环转动连接于套环的内部，各支撑杆的转动件与套环分别作用于套环内部的不同位置，各支撑杆对套环的支撑力分散在不同位置，使得支架不易损坏。使得支架不易损坏。使得支架不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种支架


[0001]本技术涉及一种支架
，特别是一种支架。

技术介绍

[0002]现有的支架结构，如中国专利CN2032423U公开的一种支架结构，支架包括支腿，铰链，在支腿中部开设通孔，铰链通过通孔将各支腿连接，这种支架结构会随着使用时间的增长，铰链持续受到各支腿的拉力，铰链一直处于拉伸状态，使得铰链容易断裂，导致支腿分离，支架容易损坏。
[0003]有鉴于此，本申请人对支架结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不易损坏的支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种支架，包括套环以及至少三根支撑杆，所述套环水平布置，各所述支撑杆都穿插在所述套环内，各所述支撑杆都固定设置有转动件，各所述支撑杆通过对应的的转动件与所述套环转动连接，且各所述转动件都与所述套环的中心轴垂直布置，各所述转动件中的其中两个所述转动件的延长线相交于一点，各所述支撑杆的上端往远离所述套环中心轴的方向摆动至极限位置后，至少三根所述支撑杆的下端位于同一水平面上。
[0007]作为本技术的一种改进，各所述支撑杆位于所述套环上方的位置处均设置有分叉杆。
[0008]作为本技术的一种改进，各所述支撑杆的顶部都设置有吸盘。
[0009]作为本技术的一种改进，各所述支撑杆的底部都设置有防滑垫。
[0010]作为本技术的一种改进，所述转动件上套设有位于对应的所述支撑杆和所述套环的内侧面之间的垫片。/>[0011]作为本技术的一种改进，各所述支撑杆均包括上杆段和下杆段，所述上杆段或所述下杆段的端部设置有内螺纹孔，所述下杆段或所述上杆段的端部设置有与对应的所述内螺纹孔相匹配的外螺纹段，所述外螺纹段螺旋连接在对应的所述内螺纹孔中，各所述支撑杆与所述套环转动连接于对应的所述支撑杆的所述上杆段。
[0012]作为本技术的一种改进，其中一根所述支撑杆上设置有装饰杆，所述装饰杆靠近对应的所述支撑杆的顶部，且所述装饰杆上固定连接有装饰物。
[0013]作为本技术的一种改进，所述转动件包括帽杆和固定连接在所述帽杆一端上的帽头，所述帽杆远离所述帽头的一端固定连接在对应的所述支撑杆上，所述套环的侧壁上开设有多个水平布置的长槽，各所述长槽都贯穿所述套环的侧壁，且各所述长槽与各所述转动件一一对应布置，各所述帽杆分别穿插在对应的所述长槽中，所述帽头的横截面外轮廓直径大于对应的所述长槽的槽宽，所述套环的侧壁上还开设有多个分别与各所述长槽一对一连通的穿槽，所述穿槽的横截面内轮廓直径大于对应的所述帽头的横截面外轮廓直
径，或者各所述穿槽都在所述套环的上侧面或下侧面的位置处具有开口。
[0014]作为本技术的一种改进，所述转动件包括帽杆和固定连接在所述帽杆一端上的帽头，所述帽杆远离所述帽头的一端固定连接在对应的所述支撑杆上，所述套环包括上环体和下环体，所述上环体与所述下环体可拆卸连接，所述上环体的底部开设有多个第一槽，所述第一槽的数量等于所述支撑杆的数量，所述下环体的顶部设置有第二槽，所述第一槽与所述第二槽的数量相同，所述第一槽连通所述上环体的内侧壁、所述上环体的外侧壁以及所述上环体的下侧面，所述第二槽连通所述下环体的内侧壁、所述下环体的外侧壁以及所述下环体的上侧面，各所述第一槽与各所述第二槽一一对应布置，且所述上环体和所述下环体相互抵顶后，相互对应布置的所述第一槽和所述第二槽共同拼接形成第三槽，各所述支撑杆与各所述第三槽一一对应，所述帽头的横截面外轮廓直径大于对应的所述第三槽的槽宽，各所述帽杆分别穿插在对应的所述第三槽中。
[0015]作为本技术的一种改进，所述转动件包括帽杆和固定连接在所述帽杆一端上的帽头，所述帽杆远离所述帽头的一端固定连接在对应的所述支撑杆上，所述套环设置有多个方形槽，所述方形槽连通所述套环的内侧壁、外侧壁以及下侧面，各所述支撑杆与各所述方形槽一一对应，各所述帽杆分别穿插在对应的所述方形槽中。
[0016]作为本技术的一种改进，所述支撑杆为一体式杆件。
[0017]作为本技术的一种改进，所述支撑杆包括多个依次螺旋连接或插接的杆段。
[0018]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过设置套环以及至少三根支撑杆，与现有的支架相比，本技术设计通过套环代替了中国专利CN2032423U中铰链在支架中的作用，支撑杆通过转动件与套环转动连接于套环的内部，各支撑杆的转动件与套环分别作用于套环内部的不同位置，各支撑杆对套环的支撑力分散在不同位置，使得支架不易损坏。
[0020]2、当需要对于支架运输携带时，可以将各支撑杆的上杆段和下杆段拆卸分开，使支撑杆的长度变小，将拆卸后的各支撑杆的上杆段和下杆段水平放置，各支撑杆的下杆段能够堆叠在支撑杆的上杆段正上方，这样可以使用较小的包装盒或包装袋放置支撑杆，方便运输携带。
[0021]3、因为套环上设置的长槽以及支撑杆上转动件的设计，帽头能够经过对应长槽在套环的外部和套环的内部来回任意的穿梭，使得支架在安装或拆卸时更加的方便。
[0022]4、套环包括上环体和下环体，上环体和下环体为可拆卸结构，安装支架时，需要先将上环体和下环体拆卸分离，帽头从套环内部经过对应的第三槽到套环的外部，之后将上环体和下环体固定连接，由于第三槽的宽度小于支撑杆上转动件的帽头直径，帽头会一直位于套环的外部，使支架保持稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术的实施例1的支架的结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例2的支架的套环局部放大图；
[0025]图3为本技术的实施例3的支架的套环局部放大图；
[0026]图4为本技术的实施例4的支架的套环局部放大图；
[0027]图5为本技术的实施例5的支架的套环局部放大图；
[0028]图中标示对应如下：
[0029]1‑
第一支撑杆；2
‑
第二支撑杆；3
‑
第三支撑杆；4
‑
套环；5
‑
吸盘； 6
‑
分叉杆；7
‑
防滑垫；8
‑
装饰杆；9
‑
装饰物。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实施例提供了一种支架，包括至少三根支撑杆，在本实施例中以支撑杆有三根为例进行说明，三根支撑杆依次为第一支撑杆1、第二支撑杆2和第三支撑杆3，本实施例提供的支架还包括套环4、吸盘5、分叉杆6、防滑垫7、装置杆8以及装饰物9，套环4为圆筒形，套环4水平布置，第一支撑杆1、第二支撑杆2以及第三支撑杆3同时穿插在套环4 内，第一支撑杆1、第二支撑杆2以及第三支撑杆3均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架，其特征在于:包括套环以及至少三根支撑杆，所述套环水平布置，各所述支撑杆都穿插在所述套环内，各所述支撑杆都固定设置有转动件，各所述支撑杆通过对应的转动件与所述套环转动连接，且各所述转动件都与所述套环的中心轴垂直布置，各所述转动件中的其中两个所述转动件的延长线相交于一点，各所述支撑杆的上端往远离所述套环中心轴的方向摆动至极限位置后，至少三根所述支撑杆的下端位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：各所述支撑杆位于所述套环上方的位置处均设置有分叉杆。3.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：各所述支撑杆的顶部都设置有吸盘。4.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：各所述支撑杆的底部都设置有防滑垫。5.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：所述转动件上套设有位于对应的所述支撑杆和所述套环的内侧面之间的垫片。6.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：各所述支撑杆均包括上杆段和下杆段，所述上杆段或所述下杆段的端部设置有内螺纹孔，所述下杆段或所述上杆段的端部设置有与对应的所述内螺纹孔相匹配的外螺纹段，所述外螺纹段螺旋连接在对应的所述内螺纹孔中，各所述支撑杆与所述套环转动连接于对应的所述支撑杆的所述上杆段。7.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：其中一根所述支撑杆上设置有装饰杆，所述装饰杆靠近对应的所述支撑杆的顶部，且所述装饰杆上固定连接有装饰物。8.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：所述转动件包括帽杆和固定连接在所述帽杆一端上的帽头，所述帽杆远离所述帽头的一端固定连接在对应的所述支撑杆上，所述套环的侧壁上开设有多个水平布置的长槽，各所述长槽都贯穿所述套环的侧壁，且各所述长槽与各所述转动件一一对应布置，各所述帽杆分别穿插在对应的所述长槽中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培钧，
申请(专利权)人：泉州钰乘礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：