一种废酸浓缩泵用密封装置及方法制造方法及图纸

技术编号:35905360 阅读:62 留言:0更新日期:2022-12-10 10:43
本发明专利技术公开了一种废酸浓缩泵用密封装置及方法,涉及浓缩泵技术领域,目的在于提供一种阻挡废酸腐蚀密封盒,避免废酸泄漏,保证设备正常运转的废酸浓缩泵用密封装置及方法,其技术要点包括挡液机构、下料区间和下料通道,挡液机构包括活动圆板和固定板,活动圆板靠近叶轮设置,固定板靠近密封盒设置,活动圆板与轴套可拆卸连接,固定板与泵体连接为一体;下料区间在活动圆板和固定板之间形成;下料通道用于接收下料区间掉落的液体,下料通道与泵体的外部连通技术效果是利用挡液组件阻挡废酸向密封盒流动,废酸流动时,活动圆板和固定板阻挡废酸腐蚀密封盒,活动圆板初步阻挡废酸,其直接与废酸接触,固定板二次阻挡废酸。固定板二次阻挡废酸。固定板二次阻挡废酸。

【技术实现步骤摘要】
一种废酸浓缩泵用密封装置及方法


[0001]本专利技术涉及浓缩泵
,具体为一种废酸浓缩泵用密封装置及方法。

技术介绍

[0002]在工业生产钛白粉的过程中,会产生大量的废酸,为了提高经济效益,保护生态环境,需要对废酸进行回收利用,而废酸的回收处理过程中,需要进行多次浓缩,废酸的浓缩加工,离不开废酸浓缩泵的使用。
[0003]现有技术中,废酸浓缩泵与普通泵体的区别主要在制造材料上,其密封装置与普通密封结构相似,均是在泵体组件上安装密封盒,并使主轴穿过密封盒安装叶轮,但是由于废酸的腐蚀性强,在使用时,废酸不断冲击主轴与密封装置的连接处,在长时间使用后,密封盒内的密封圈老化变形,废酸会快速腐蚀密封圈,导致密封装置的密封效果迅速降低,影响设备正常运转。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供一种阻挡废酸腐蚀密封盒,避免废酸泄漏,保证设备正常运转的废酸浓缩泵用密封装置及方法。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种废酸浓缩泵用密封装置,包括泵体、泵壳和密封盒,密封盒通过螺栓固定安装在泵体上,且密封盒的内部转动安装有轴套,轴套内部安装有主轴,主轴的一端进入泵体的内腔并安装叶轮,密封装置还包括:
[0008]挡液机构,挡液机构包括活动圆板和固定板,活动圆板靠近叶轮设置,固定板靠近密封盒设置;
[0009]活动圆板与轴套可拆卸连接,轴套带动活动圆板沿着泵体的内壁转动,固定板与泵体连接为一体,且固定板上开设有通孔,轴套通过通孔贯穿固定板;
[0010]下料区间,下料区间在活动圆板和固定板之间形成;
[0011]下料通道,下料通道用于接收下料区间掉落的液体,下料通道与泵体的外部连通;
[0012]密封盖,密封盖通过螺栓安装在泵体的底部,且密封盖用于封闭下料通道。
[0013]优选地,密封装置还包括密封板和密封槽,密封板和密封槽相适配,且密封槽的内腔安装有密封圈;
[0014]密封板与活动圆板连接为一体,密封槽在泵体的内壁上开设。
[0015]优选地,密封圈包括密封环体和定位块体,定位块体沿着密封环体的轴向等距设置有多个;
[0016]密封槽的槽壁上开设有多个定位孔,定位孔的数量与定位块体的数量相对应,定位块体插入定位孔的内部。
[0017]优选地,定位块体梯形状设置,且定位块体较小的底面进入定位孔的内部。
[0018]优选地,轴套上安装有连接板,活动圆板与连接板之间通过螺栓固定连接。
[0019]优选地,活动圆板和固定板之间设有挡片,挡片与固定板的侧壁贴合,且挡片用于阻挡液体穿过通孔。
[0020]优选地,密封槽与泵体的外壁之间留设有降温区,泵体外壁上开设有与降温区连通的进水口和出水口,降温区的内部存储有冷却水。
[0021]一种废酸浓缩泵用密封方法,应用于上述一种废酸浓缩泵用密封装置,包括以下步骤:
[0022]S1、将密封盒安装在泵体上,并向密封盒的内部插入轴套,直至轴套端穿过通孔贯穿固定板,轴套安装完毕;
[0023]S2、通过螺栓连接活动圆板和连接板,同时密封板进入密封槽的内部,活动圆板安装完毕;
[0024]S3、继续安装组件,完成浓缩泵的安装;
[0025]其中,活动圆板和固定板阻挡废酸腐蚀密封盒,活动圆板初步阻挡废酸,其直接与废酸接触,固定板二次阻挡废酸,且废酸流动至固定板和活动板之间时,掉落至下料通道的内部进行存储。
[0026]优选地,在下料通道的内部存储待测液体,在密封盖上安装浓酸传感器和报警器,浓酸传感器用于检测待测液体的酸浓度,报警器用于在待测液体酸浓度改变时发出警报。
[0027](三)有益效果
[0028]与现有技术相比,本专利技术提供了一种废酸浓缩泵用密封装置及方法,具备以下有益效果:
[0029]1、利用挡液组件阻挡废酸向密封盒流动,废酸流动时,活动圆板和固定板阻挡废酸腐蚀密封盒,活动圆板初步阻挡废酸,其直接与废酸接触,固定板二次阻挡废酸,提高对密封盒的保护效果,且当活动圆板被腐蚀,废酸穿过密封圆板与其他部件的缝隙流动至下料区间时,会直接掉落至下料通道的内部进行存储,避免废酸腐蚀固定板,从而确保对密封盒的防护效果,保证设备正常运转,防止废酸泄漏。
[0030]2、在下料通道的内部存储待测液体,通过酸浓度传感器检测待测液体的酸浓度,从而得知活动圆板的密封性是否降低,当检测的酸浓度达到控制器内部存储的阈值时,控制器使报警器通电发出警报,提醒工作人员更换密封圆板;并且由于泄漏的废酸一次性下料较少,进入待测液体后被稀释,虽然改变液体的酸浓度,但是对密封盖的腐蚀性降低,可对密封盖进行保护,防止废酸直接掉落至密封盖的表面对其腐蚀。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一个实施例的正面剖视示意图;
[0032]图2为本专利技术一个实施例的侧面剖视示意图;
[0033]图3为本专利技术另一是实施例的正面剖视示意图。
[0034]图中:1、泵体;2、泵壳;3、密封盒;4、轴套;5、主轴;6、出液口;7、进液口;8、废酸流动区;9、叶轮;10、活动圆板;11、固定板;12、下料区间;13、下料通道;14、密封盖;15、密封板;16、密封槽;17、密封圈;18、密封环体;19、定位块体;20、定位孔;21、连接板;22、挡片;23、通孔;24、降温区;25、进水口;26、出水口;27、待测液体;28、浓酸传感器;29、报警器;30、
渐变段;31、固定段。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]请参考图1,一种废酸浓缩泵用密封装置,包括泵体1、泵壳2和密封盒3,密封盒3通过螺栓固定安装在泵体1上,且密封盒3的内部转动安装有轴套4,轴套4内部安装有主轴5,主轴5的一端进入泵体1的内腔并安装叶轮9,密封装置还包括:
[0038]挡液机构,挡液机构包括活动圆板10和固定板11,活动圆板10靠近叶轮9设置,固定板11靠近密封盒3设置;
[0039]活动圆板10与轴套4可拆卸连接,轴套4带动活动圆板10沿着泵体1的内壁转动,固定板11与泵体1连接为一体,且固定板11上开设有通孔23,轴套4通过通孔23贯穿固定板11;
[0040]下料区间12,下料区间12在活动圆板10和固定板11之间形成;
[0041]下料通道13,下料通道13用于接收下料区间12掉落的液体,下料通道13与泵体1的外部连通;
[0042]密封盖14,密封盖14通过螺栓安装在泵体1的底部,且密本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废酸浓缩泵用密封装置,包括泵体(1)、泵壳(2)和密封盒(3),密封盒(3)通过螺栓固定安装在泵体(1)上,且密封盒(3)的内部转动安装有轴套(4),轴套(4)内部安装有主轴(5),主轴(5)的一端进入泵体(1)的内腔并安装叶轮(9),其特征在于,密封装置还包括:挡液机构,挡液机构包括活动圆板(10)和固定板(11),活动圆板(10)靠近叶轮(9)设置,固定板(11)靠近密封盒(3)设置;活动圆板(10)与轴套(4)可拆卸连接,轴套(4)带动活动圆板(10)沿着泵体(1)的内壁转动,固定板(11)与泵体(1)连接为一体,且固定板(11)上开设有通孔(23),轴套(4)通过通孔(23)贯穿固定板(11);下料区间(12),下料区间(12)在活动圆板(10)和固定板(11)之间形成;下料通道(13),下料通道(13)用于接收下料区间(12)掉落的液体,下料通道(13)与泵体(1)的外部连通;密封盖(14),密封盖(14)通过螺栓安装在泵体(1)的底部,且密封盖(14)用于封闭下料通道(13)。2.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩泵用密封装置,其特征在于:密封装置还包括密封板(15)和密封槽(16),密封板(15)和密封槽(16)相适配,且密封槽(16)的内腔安装有密封圈(17);密封板(15)与活动圆板(10)连接为一体,密封槽(16)在泵体(1)的内壁上开设。3.根据权利要求2所述的一种废酸浓缩泵用密封装置,其特征在于:密封圈(17)包括密封环体(18)和定位块体(19),定位块体(19)沿着密封环体(18)的轴向等距设置有多个;密封槽(16)的槽壁上开设有多个定位孔(20),定位孔(20)的数量与定位块体(19)的数量相对应,定位块体(19)插入定位孔(20)的内部。4.根据权利要求3所述的一种废酸浓缩泵用密封装置,其特征在于:定位块体(19)的形状与定位孔(20)形状相同,且定位块体...

【专利技术属性】
技术研发人员:巢煜巢国平毛友才莫志华
申请(专利权)人:江苏新世纪泵业有限公司
类型:发明
国别省市:

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