一种焊接箱型钢构件制造技术

本实用新型专利技术涉及箱型钢技术领域，且公开了一种焊接箱型钢构件，包括箱型钢柱A、箱型钢柱B和内置连接板，所述箱型钢柱A和箱型钢柱B上均设有多个支撑架，通过支撑架对箱型钢柱A和箱型钢柱B起支撑作用，所述箱型钢柱A和箱型钢柱B的内壁面均固定焊接有加强套，加强套内设有内置连接板，内置连接板为结构与加强套相适配的长板，所述箱型钢柱A和箱型钢柱B上设有滑套。本实用新型专利技术中，通过多个限位栓使内置连接板保持固定在箱型钢柱A和箱型钢柱B的内部，通过多个内置连接板和多个限位栓的配合，达到了进一步提高了箱型钢柱A和箱型钢柱B之间焊接稳固定性的效果。稳固定性的效果。稳固定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接箱型钢构件


[0001]本技术涉及箱型钢
，尤其涉及一种焊接箱型钢构件。

技术介绍

[0002]箱型柱因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名，一般钢结构上用作梁或者柱子。
[0003]箱型柱在使用过程中如果长度不够的话，相互将多个箱型柱相互焊接固定在一起，但是两侧面均为矩形镂空状，使相互拼接的两组箱型钢构件连接面积小，两组箱型钢构件相互焊接固定时，由于相互间的接触面积太小，使两组箱型钢构件相互间焊接牢固程度大大降低，从而降低了箱型钢构件使用过程中的安全性。
[0004]为此，我们提出一种焊接箱型钢构件箱型钢构件。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述箱型钢构件相互间难以牢固焊接的技术问题，提供一种焊接箱型钢构件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种焊接箱型钢构件，包括箱型钢柱A、箱型钢柱B和内置连接板，所述箱型钢柱A和箱型钢柱B上均设有多个支撑架，通过支撑架对箱型钢柱A和箱型钢柱B起支撑作用，所述箱型钢柱A和箱型钢柱B的内壁面均固定焊接有加强套，加强套内设有内置连接板，内置连接板为结构与加强套相适配的长板；
[0007]所述箱型钢柱A和箱型钢柱B上设有滑套，滑套滑动套接在箱型钢柱A和箱型钢柱B上；
[0008]所述箱型钢柱A和箱型钢柱B的外壁面贯穿开设有多组连通到加强套内部的限位槽，限位槽内设有限位栓；
[0009]所述箱型钢柱A和箱型钢柱B连接位置固定焊接有多组外置连接板。
[0010]作为优选，所述箱型钢柱A和箱型钢柱B的外壁面均设有刻度线，通过设置的刻度线达到了方便快速读取滑套所在位置，从而快速了解内置连接板两端的分布位置。
[0011]作为优选，所述滑套的外壁面开设有拉动槽，所述滑套的内壁面嵌入式固定安装有磁力块，通过磁力块对分布在箱型钢柱A或箱型钢柱B内部内置连接板的一端进行吸附，再通过拉动槽拉动滑套滑动，使滑套通过磁力块带着内置连接板在箱型钢柱A和箱型钢柱B的内部滑动。
[0012]作为优选，所述限位栓贯穿限位槽并与分布在箱型钢柱A和箱型钢柱B内部的内置连接板固定焊接，通过多个限位栓使内置连接板保持固定在箱型钢柱A和箱型钢柱B的内部指定位置。
[0013]作为优选，位于箱型钢柱A和箱型钢柱B外侧面所述限位栓的外圆处螺纹安装有螺母。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种焊接箱型钢构件。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种焊接箱型钢构件，箱型钢柱A和箱型钢柱B相互拼接时，使多个内置连接板分别滑动安装在加强套的内部，使箱型钢柱A和箱型钢柱B之间通过多个内置连接板连接在一起，再调整内置连接板的位置，使内置连接板的折中点分布在箱型钢柱A和箱型钢柱B的连接位置处，再使箱型钢柱A和箱型钢柱B相互靠近的一侧焊接固定在一起，这时箱型钢柱A和箱型钢柱B之间得到初步焊接固定，再将限位栓贯穿限位槽并与分布在箱型钢柱A和箱型钢柱B内部的内置连接板固定焊接，通过多个限位栓使内置连接板保持固定在箱型钢柱A和箱型钢柱B的内部，通过多个内置连接板和多个限位栓的配合，达到了进一步提高了箱型钢柱A和箱型钢柱B之间焊接稳固定性的效果。
[0017](2)、该一种焊接箱型钢构件，通过外置连接板对箱型钢柱A和箱型钢柱B的外壁面进行焊接固定，达到了使箱型钢柱A和箱型钢柱B的外侧壁面之间焊接更牢固的效果。
[0018](3)、该一种焊接箱型钢构件，通过设置的刻度线达到了方便快速读取滑套所在位置，从而快速了解内置连接板两端的分布位置，箱型钢柱A和箱型钢柱B拼接好后，达到了提高内置连接板受力均匀性的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术滑套立体结构示意图；
[0023]图3为本技术限位槽位置结构示意图；
[0024]图4为本技术外置连接板位置结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、箱型钢柱A；2、箱型钢柱B；3、刻度线；4、支撑架；5、加强套；6、内置连接板；7、滑套；8、拉动槽；9、磁力块；10、限位槽；11、限位栓；12、螺母；13、外置连接板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：一种焊接箱型钢构件，如图1所示，包括箱型钢柱A1、箱型钢柱B2和内置连接板6，箱型钢柱A1和箱型钢柱B2上均设有多个支撑架4，通过支撑架4对箱型钢柱A1和箱型
钢柱B2起支撑作用，箱型钢柱A1和箱型钢柱B2的内壁面均固定焊接有加强套5，当箱型钢柱A1和箱型钢柱B2需要相互焊接固定在一起时，使多个内置连接板6分别滑动安装在加强套5的内部，先使箱型钢柱A1和箱型钢柱B2之间通过多个内置连接板6连接在一起，内置连接板6为结构与加强套5相适配的长板；
[0029]如图1
‑
图2所示，箱型钢柱A1和箱型钢柱B2上设有滑套7，滑套7滑动套接在箱型钢柱A1和箱型钢柱B2上，滑套7的外壁面开设有拉动槽8，通过拉动拉动槽8带动滑套7在箱型钢柱A1或箱型钢柱B2上自由滑动，箱型钢柱A1的内壁面嵌入式固定安装有磁力块9，
[0030]通过磁力块9对分布在箱型钢柱A1或箱型钢柱B2内部内置连接板6的一端进行吸附，再通过拉动槽8拉动滑套7滑动，使滑套7通过磁力块9带着内置连接板6在箱型钢柱A1和箱型钢柱B2的内部滑动，从而调整内置连接板6在箱型钢柱A1和箱型钢柱B2内部的位置，使内置连接板6的折中点将分布在箱型钢柱A1和箱型钢柱B2的连接位置处，由于实际操作中，箱型钢柱A1和箱型钢柱B2的长度比较长，通过设置的滑套7，达到了方便控制使多个内置连接板6的两端平均分布在箱型钢柱A1和箱型钢柱B2之间；
[0031]所述箱型钢柱A1和箱型钢柱B2的外壁面均设有刻度线3，通过设置的刻度线3达到了方便快速读取滑套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接箱型钢构件，包括箱型钢柱A(1)、箱型钢柱B(2)和内置连接板(6)，其特征在于：所述箱型钢柱A(1)和箱型钢柱B(2)上均设有多个支撑架(4)，所述箱型钢柱A(1)和箱型钢柱B(2)的内壁面均固定焊接有加强套(5)，加强套(5)内设有内置连接板(6)，内置连接板(6)为结构与加强套(5)相适配的长板；所述箱型钢柱A(1)和箱型钢柱B(2)上设有滑套(7)，滑套(7)滑动套接在箱型钢柱A(1)和箱型钢柱B(2)上；所述箱型钢柱A(1)和箱型钢柱B(2)的外壁面贯穿开设有多组连通到加强套(5)内部的限位槽(10)，限位槽(10)内设有限位栓(11)；所述箱型钢柱A(1)和箱型钢柱B(2)连接位置固定焊接有多组外置连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良辉，李根，曹海军，马强，郭艺松，
申请(专利权)人：福建省泷澄东南科技有限公司，
类型：新型
国别省市：